关于回冲物料

可为相同的物料指定多个回冲货位。可在物料级别指定回冲货位。用该方法可在两条生产线上制造一种物料，每一条生产线指定不同的回冲货位。

注意：

回冲货位的层次结构

有四个级别的回冲货位。不必使用全部四个级别，但是如果计划回冲物料必须要指定至少一个回冲货位。系统检查特定序列中的每个层；如果第一层为空，它将移动到下一层，以此类推。

在该验证过程中的任何时候，只要指定了回冲，不管在更高层可能建立什么货位，系统仍使用该货位回冲。例如，如果物料/工序层有一个指定回冲货位，不管为物料在物料货位/工作中心、物料 - 控制或存货参数层建立什么货位，系统在回冲期间仍使用该货位。

注意：系统对预估和当前物料也使用层次结构。它为一个作业物料或一个生产排产物料使用以上详述的相同逻辑。

如果在全部四个级别上将回冲货位留为空白，则无法执行回冲。当在“存货参数”表单上选中“负在库量”复选框并没有标明一个回冲货位时，将会看到错误消息。在这种情况下，为回冲必须要在层次结构的一些层指定一个回冲货位。

通过选定物料表单的“控制”选项卡上的“回冲”字段，可对待回冲的“物料”进行设置。可在物料清单上为每个物料覆盖该设置。

注意：工作中心的回冲物料和控制点设置显示从指定该工作中心的工序表单之一获得的缺省值（“当前工序”、“作业工序”、“生产排产物料工序”、“生产排产下达工序”和“预估工序”）。但是，在工序表单上，可为回冲物料和回冲货位覆盖该缺省值。

车间库存货位与“货位”表单中的工作中心相关。只有在“车间库存补充报告”计算用于满足生产的车间库存货位的对象时，才使用该关系。

必须创建一个由工序构成的工艺流程，然后才能够将物料添加给它。在“工序”表单中，指明回冲内容：工时、机时或两者。也可指定工序是否为控制点。在“物料”表单中，可定义是否回冲物料，并定义一个货位，从该货位来回冲该物料。

例如：单击“此处”查看示例，该示例说明基于该设置的一个作业的缺省回冲货位的来源。

建立的物料清单和货位层次结构控制待回冲的物料和用于每个物料的回冲货位。

当为完成的处理将数量过帐或报告废料时，回冲将自动进行。回冲组件的数量是依据完成数量或报废数量乘以每个在物料清单上定义的数量。以前回冲的或手动发出的组件并不被认为是为了当前处理。

制造类型决定系统用于回冲的物料清单，如以下图表中所示：

例如：在该示例中，建立物料 XYZ 以回冲物料。对于每个完成的单位，物料 XYZ 的作业 100 需要两磅的物料 A。可手动发送两磅的物料 A 给作业 100。稍后输入五个完成单位的处理。回冲处理自动发出十磅（两磅乘以五个完成单位）。加上手动发送的两磅，共计 12 磅。