使用主生产排产

主生产排产 (MPS) 使用户能够控制关键“MPS 物料”的生产以帮助用户保护计划不会在基于订单的需求 (预估、客户订单、父级作业单等) 中发生过大波动。MPS 是为物料手动创建的预估构建计划。可以根据您对需求的预计和对资源能力的估计创建计划。

您可使用“主生产排产”表单和 “MPS 处理器”工具来维护 MPS。

定义 MPS 物料

在为物料创建 MPS 之前，必须为该物料选择“物料”记录上的“MPS 标志”。

不是所有物料都应由 MPS 控制。例如，用户可能需要使用 MPS 为随季节变化的客户需求计划物料。对于此物料，用户可能要对计划进行手动控制，而不是让 MRP 或 APS 计算需求并创建供应 （MRP 和 APS 仅计划 MPS 物料的组件物料）。用户将分析预计需求、拖欠需求和预计资源，并输入认为必要的 MPS 接收。MRP 和 APS 不计划 MPS 成品，但使用您输入的 MPS 接收来计算 MPS 物料的物料清单中所需的物料生产和采购数量。

可以在物料清单的任何层次将物料定义为 MPS 物料。定义 MPS 物料的位置应受到在供应控制位置的影响。如果将成品定义为 MPS 物料，则可以控制客户订单的供应，并且 MRP 或 APS 将为组件创建计划订单以满足该供应。如果用户定义了子组件作为 MPS 物料，则可以为物料清单的这一层次控制供应，并会间接地影响成品供应。

定义 MPS 计划时界

“MPS 计划时界”能够让用户定义一个时间窗口，在窗口外 MPS 处理器可自动计划长期需求，在窗口内您可手动控制短期需求。为窗口选择的长度 (日历天数) 取决于要手动创建多远的 MPS 接收。否则应该使用物料的交货期作为计划时界。可以在以下三个层次定义 “MPS 计划时界”：

  • 对于特定物料（“物料”表单）
  • 对于产品系列中的所有物料（“系列码”表单）
  • 对于系统中的所有物料（“计划参数”表单）

在确定要使用的 “MPS 计划时界”时，“MPS 处理器”从“物料”层开始，然后检查“系列码”层，最后检查“计划参数”。如果 “MPS 计划时界”在所有三个位置都为空，处理器将创建异常消息，而不创建 MPS 接收。

可选择使用 “MPS 计划时界”，如果用户使用主生产排产手动创建所有需求/接收，可将 “MPS 计划时界”保留为空。

使用 MPS 处理器创建主生产排产

“MPS 处理器”是一个根据系统中的需求和现有接收为 MPS 物料的长期需求进行自动计划的工具。它执行以下步骤：

  • 为所有 MPS 物料检查所有订购的或计划的客户订单，并消耗这些物料的预测。

  • 为 MPS 物料检查所有其他需求 (诸如作业、预测、转移单等)，并确定现有的接收是否能够满足这些需求。对于未满足的需求，该工具将需求的到期日期与当前日期 + “MPS 计划时界”进行对比。根据到期日期是在计划时界之前还是之后，工具执行以下步骤之一：

    • 如果需求在当前日期 + “MPS 计划时界”前到期，工具将生成一个诸如“添加 MPS 订单”的异常消息。您负责使用“主生产排产”表单创建 MPS 接收，以满足需求。
    • 如果需求在当前日期 + MPS 计划时界之后到期，则工具将自动为未满足的数量创建 MPS 接收。

“MPS 处理器”仅为计划时界后仍未能满足需求的数量创建接收。例如，如果物料的预计在库量在计划时界日期低于安全库存 50，并且计划时界后对该物料的需求增加了额外的 25，则 “MPS 处理器”只为 25 的需求生成一个 MPS 接收，而不为全部短缺 75 生成接收。必须使用“主生产排产”表单为短缺 50 创建一个 MPS 接收。

使用 MRP 或 APS 计划 MPS 处理器

“MPS 处理器”不能将需求向下传送到 MPS 物料的物料清单中的组件。例如，如果物料 A 是由一项物料 B 和一项物料 C 制成的，并且 “MPS 处理器”预测到了对 10 项物料 A 的需求，它将只为物料 A 创建一个 MPS 接收。但是，当用户运行 MRP 或“APS 计划”时，MRP 或 APS 系统 (取决于您选择的计划模式) 将为组件对十个物料 B 和 C 的需求创建一个计划订单。MRP 和 APS 系统不会为已经由 “MPS 处理器”计划的 MPS 结束物料需求创建计划订单。由于 MRP、APS 与 MPS 之间有此互动，我们建议您将 “MPS 处理器”安排为在“MRP 计划”和“APS 计划”前进行（用户可将两个工具同时安排在后台队列中运行）。如果没有定义“MPS 计划时界”，则运行这两个工具的顺序不再重要。

注意： 如果用户具有用作最终物料的 MPS 物料和其他 MPS 物料，并且这些物料用作物料清单中的组件或子组件，则应运行“MPS 处理器”，并运行“APS 计划”或“MRP 计划”，最后再次运行“MPS 处理器”。这一方法能够确保 MPS 处理器使用最新的数据。MRP 和 APS 系统将需求传递至物料清单，“MPS 处理器”在 MRP 或“APS 计划”运行之前不知道物料清单中的 MPS 需求。

另外，APS 系统将 MPS 接收视为必须围绕它将其他需求计划到可用能力中的需求。可在 “APS 订单优先级”表单中定义 MPS 接收的计划优先级。

将接收添加到主生产排产

如有异常消息“添加 MPS 订单”的提示，或有必要时，应使用“主生产排产”表单手动创建 MPS 接收，以满足在 “MPS 计划时界”范围内到期的需求。

注意： 在创建 MPS 接收时，您可使用“计划明细”表单查看 MPS 供应与基于订单的需求之间的差异，这与处理由 MRP 或 APS 生成的计划订单相同。

将 MPS 接收下达到生产

如有异常消息“下达订单（MPS 物料）”的提示，或有必要时，使用“主生产排产”表单或“物料计划员工作台”将 “MPS 接收”确认为作业或生产排产。“物料计划员工作台”可以让用户同时确认多个接收。

将 MPS 接收包括在计划中

如果需要计划生产 MPS 接收数量所需的资源，则必须将 MPS 接收包括在执行排产活动的过程中。

只有在“车间管理参数”表单的“排产”选项卡上选择了“排产 MPS 订单”选项时，“排产活动”才能将 MPS 接收包括在排产中。

主生产排产处理

可以使用如下处理维护主生产排产：

  • 将 “MPS 处理器”安排为夜间运行（如上所述）。
  • 应每天查看 “MPS 处理器”生成的异常消息。
  • 使用“主生产排产”表单创建 MPS 接收以满足更短期的需求。
  • 使用“主生产排产”表单或“物料计划员工作台”通过将其确认为作业或生产排产，将 MPS 接收下达到生产中。
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