Infor WMS: Guía del usuario de procesamiento

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Procesamiento de órdenes
Descripción general del procesamiento de la orden
Flujo de trabajo del procesamiento de órdenes
Requisitos previos a la configuración del procesamiento de órdenes
Ubicaciones de preparación
Estrategias de asignación maestra
Equipamiento
Artículo Sustituto
Histórico de estado de órdenes
Órdenes de expedición
Descripción general de las órdenes de expedición
Crear una orden de expedición
Utilización de la entrada rápida de datos para crear una orden de expedición
Desglose de un artículo de la lista de materiales
Utilización de la entrada rápida de datos para añadir detalle de orden
Visualización y edición de ubicaciones asignadas del campo Artículo
Visualización del stock de lote y los atributos de lote
Visión general del Visor de trabajo visual
Uso de los criterios de visualización
Detalles de la ubicación
Filtro de trabajo
Secciones del trayecto
Control de oleada
Verificación de la finalización del proceso de la aplicación de host antes de la expedición
Entrada de intercambio de palets en órdenes de expedición
Facturación de órdenes de expedición
Adición de información de cargos de facturación a órdenes de expedición
Cambio de la fecha de transacción de expedición para cargos de facturación
Modificación de la fecha de transacción de una línea de detalle de preparación
Modificación de la fecha de transacción de una línea de detalle de orden
Modificación de la fecha de transacción de una orden
Cargos varios por RF
Cargos varios por RF - Encabezado
Campos adicionales de la pantalla de orden de expedición
Impresión de etiquetas para las órdenes de expedición
Impresión de etiquetas de caja/contenedor
Impresión de etiquetas de dirección de ID de depósito
Impresión de informes para las órdenes de expedición
Visualización del histórico de estado de órdenes
Adición de una entrada de control de lote de salida por receptor
Reglas de procesamiento de órdenes de expedición
Cómo se aplican las reglas
Creación de reglas de procesamiento de órdenes de expedición
División de las órdenes de expedición
Búsqueda de expediciones divididas por número de orden original
Visualización del indicador de expedición dividida
Visualización del número de orden original de la expedición dividida
Visualización del indicador de expedición final de expedición dividida
Selección de una estrategia de la API SPS para una orden de expedición
Generación de un número de documento de carga a partir de la orden de expedición
Selección de la plantilla de validación de embalaje para una orden de expedición
Adición de notas de embalaje a una orden de expedición
Confirmación de cantidad durante el embalaje en un dispositivo de RF
Embalaje de todo el contenido en un dispositivo de RF mediante el id. de origen
Embalaje de todo el contenido en un dispositivo de RF mediante el número de orden
Visualización de la plantilla de pack en un dispositivo de RF
Finalización del proceso de embalaje A ID en un dispositivo RF
Visualización de las discrepancias de embalaje en un dispositivo de RF
Validación de LPN para una orden en un dispositivo de RF
Visualización del contenido empaquetado A ID en un dispositivo de RF
Cierre de una orden de expedición
Cancelación de una orden de expedición
Reglas de muestra del CC de salida
Configuración de reglas de muestra de CC de salida
Embalaje en la estación de trabajo
Configuración de embalaje
Preparación del embalaje en la estación de trabajo
Preparación de un pack
Configuración de los ajustes predefinidos de embalaje
Elección del origen del pack
Elección del pack a contenedor
Embalaje desde la ficha Contenido de origen
Embalaje desde la ventana emergente Escanear paquete
Uso de otras funciones disponibles en la pantalla Embalaje
Realización del embalaje de comercio electrónico
Personalización
Descripción general de la personalización
Adición manual de servicios VAS
Asignación
Descripción general de la asignación
Asignación
Resumen de la asignación clásica
Preasignación clásica
Asignación clásica
Descripción de asignación
Proceso de asignación general
Caso nº 1: Coincidencia exacta, luego cantidad de más a menos, sin descuentos por UDM
Caso nº 2: Coincidencia exacta, palets completos, cantidad de más a menos
Caso nº 3: palets completos, coincidencia de cantidad restante, minimizar preparaciones
Descripción de asignación clásica
Asignación con ubicaciones de preparación principal asignadas
Situación del stock para todos los casos de STD
Configuración del caso 1 STD
Explicación - Caso 1 de STD
Configuración del caso 2 STD
Explicación - Caso 2 de STD
Configuración del caso 3 STD
Explicación - Caso 3 de STD
Configuración del caso 4 STD
Explicación - Caso 4 de STD
Asignación con desgloses por UDM sin ubicaciones de preparación principal asignadas
Caso 1 de UOMB - La cantidad de orden es de 280 unidades
Explicación - Caso 1 de UOMB
Caso 2 de UOMB - La cantidad de orden es de 280 unidades
Explicación - Preasignación del caso 2 de UOMB
Asignación sin desgloses por unidad de medida
Caso 1 STD2 - Cantidad de orden es 280 unidades
Explicación - Caso 1 de STD2
Caso 2 STD2 - Cantidad de orden es 280 unidades
Explicación - Caso 2 de STD2
Asignar órdenes
Proceso de asignación clásica general
Asignar una única orden
Asignación de una única orden mediante Seguimiento de asignación
Asignación de varias órdenes
Asignación de varias órdenes mediante Seguimiento de asignación
Asignación manual añadiendo detalles de preparación
Visualización de los resultados del seguimiento de asignación
Visualización de la información de detalle de la preparación
Órdenes de preparación desde la pantalla Orden de expedición
Validación de fechas de vencimiento para preparaciones de asignación
Substitución de asignaciones
Desasignar órdenes
Desasignación de órdenes en la pantalla Orden de expedición
Desasignar líneas de detalle de preparación
Desasignar líneas de detalle de orden
Desasignar una orden de expedición
Contenedor (Detll.)
Visualizar detalles de contenedor
Suspensión de órdenes
Descripción general de las órdenes suspendidas
Suspensión de órdenes
Cómo permitir la preparación de órdenes suspendidas
Lanzamiento de órdenes suspendidas
Cancelación de órdenes suspendidas
Asignación por código de bloqueo
Descripción general de la asignación de bloqueos
Reglas de asignación de bloqueos
Configuración de la asignación de bloqueos
Configuración del tipo de orden
Configuración de la asignación de códigos de bloqueo
Ejemplos de configuraciones de asignación de bloqueos
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Asignaciones automáticas de muelles
Configuración automática de asignación de muelles
Creación de un nuevo registro de configuración de asignación de muelles
Conjuntos de muelles estáticos
Creación de un nuevo conjunto de muelles estático
Conjuntos de muelles dinámicos
Creación de un nuevo conjunto de muelles dinámico
Ejecución del proceso de asignación automática de muelles
Mantenimiento de asignación de muelles
Revisión y mantenimiento de asignaciones de muelles
Zona temporal de la carga
Cómo añadir un nuevo paso de almacenamiento de carga
Eliminación de un paso de almacenamiento de carga
Eliminación de una carga de un paso
Procesamiento de órdenes de producción
Configuración de la aplicación para administrar las órdenes de producción
Realización de funciones de RF de procesamiento de órdenes de producción
Descripción del flujo de proceso de órdenes de producción
Órdenes de producción
ASN/recepciones
Uso de la planificación de oleada
Asignación de la oleada
Realización de un reabastecimiento
Vista de producción
Visualización de la pantalla de reabastecimiento de línea de producción
Realización de un reabastecimiento normal en un dispositivo de RF
Realización de un reabastecimiento múltiple tipo "Cherry Pick" en un dispositivo de RF
Inicio de la preparación dinámica
Recepción de productos terminados
Expedición dirigida
Cierre de la orden de producción
Cierre de la orden de producción sin captura de datos completa
Inicio del inventario rotativo de producción especificando la ubicación y el artículo
Descripción del flujo de tarea de inventario rotativo de producción
Creación de una tarea y un recuento de inventario rotativo de producción a partir de un LPN existente
Creación de una tarea y un recuento de inventario rotativo de producción para un nuevo LPN
Realización del inventario rotativo de la orden de producción
Finalización de recuentos de artículos
Realización de nuevos recuentos de artículos
Finalización del cierre de la orden de producción
Realización de traslados desde producción en zona de espera para los recuentos
Generación de un traslado de producción sin crear una tarea de traslado
Adición de stock a un traslado de producción que el sistema identifica como cero (0)
Devolución de productos al stock
Devolución de stock de producción con RF
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