接收成品

生产过程开始后,在最后一步包装成品库存并准备接收。收货过程不仅创建成品产品库存,也针对配置为使用反冲逻辑的组件货品启动库存发货。

若要开始收货过程,请进行下列操作:

  1. 从“生产管理 (POMP)”菜单中选择收货。系统会显示收货-S3 (RC10) 屏幕。
  2. 在第一个屏幕上指定成品的货品号。
  3. 为生成的托盘标签指定以下关键信息以执行拣货:
    指定要接收的数量。指定的数量必须与为收货单输入的计量单位对应。如果要接收货品的一个完整标准托盘,且计量单位为“PL”,可以输入 1。这可以根据需要填写,只要输入的数量与计量单位相关。
    计量单位
    指定与输入的数量对应的计量单位。对于为货品指定的包装而言,这必须是有效的计量单位。
    托盘号
    为要接收的货品指定托盘标签。
    LOC
    指定接收成品的库位。
    批属性
    在接收成品期间,系统会显示为货品配置的所有批属性,以供用户确认。这些属性用于确定系统批号。
    在为成品接收每个托盘时,系统将自动发运为反冲定义的组件货品的库存。下面是系统更新方式的示例。
    • 成品的预期总数量 = 900
    • 预计需要的货品 COMPA 数量 = 325(每个 FG 单位的组件比率为 0.3611)。在分配了生产订单后,可将此比率视为订单明细上的组件数量
    • 托盘标签上接收的 FG 数量 = 100
    订单/拣货明细结果信息:
    • COMPA - 初始拣货明细的数量 = 325(这可以是多个拣货记录)
    • 如果收到的 FG 数量=100,则更新 COMPA
      • 以“已发货”状态创建的新拣货的数量 = 37(0.3611 * 100,向上舍入到下一个整数)
      • 其他拣货的数量减少到 288 (325 - 37)
    在接收了所有成品后,此过程才会停止。
    • 可能没有生产出预期的整个数量。如果出现此情况,由于不会对所有预期的单位进行反冲,因此仍会有超量分配的组件。超量将作为结算流程的一部分来维护。
    • 也可能生产出超过预期数量的成品。如果出现此情况,作为反冲过程的一部分,发货的组件数量会根据提供的比率自动增加。

    与正常的订单不同,在用户选择执行结算流程前,生产发货订单不会更新为已发货状态。在将每个组件的所有预期数量发货后,订单标题上的发货所需的生产结算流程选项可防止订单更新为“已发货”状态。取而代之,生产订单将更新为关闭生产状态,以便可以继续更新,直到整个收货过程结束。

    注意

    如果允许超量,快速行库位包含的每个反冲组件的库存必须超过初始生产订单上的初始数量。