接收成品

量

指定要接收的数量。指定的数量必须与为收货单输入的计量单位对应。如果要接收货品的一个完整标准托盘，且计量单位为“PL”，可以输入 1。这可以根据需要填写，只要输入的数量与计量单位相关。

计量单位

指定与输入的数量对应的计量单位。对于为货品指定的包装而言，这必须是有效的计量单位。

托盘号

为要接收的货品指定托盘标签。

LOC

指定接收成品的库位。

批属性

在接收成品期间，系统会显示为货品配置的所有批属性，以供用户确认。这些属性用于确定系统批号。

在为成品接收每个托盘时，系统将自动发运为反冲定义的组件货品的库存。下面是系统更新方式的示例。

• 成品的预期总数量 = 900
• 预计需要的货品 COMPA 数量 = 325（每个 FG 单位的组件比率为 0.3611）。在分配了生产订单后，可将此比率视为订单明细上的“组件数量”。
• 托盘标签上接收的 FG 数量 = 100

订单/拣货明细结果信息：

• COMPA - 初始拣货明细的数量 = 325（这可以是多个拣货记录）
• 如果收到的 FG 数量=100，则更新 COMPA
  • 以“已发货”状态创建的新拣货的数量 = 37（0.3611 * 100，向上舍入到下一个整数）
  • 其他拣货的数量减少到 288 (325 - 37)

在接收了所有成品后，此过程才会停止。

• 可能没有生产出预期的整个数量。如果出现此情况，由于不会对所有预期的单位进行反冲，因此仍会有超量分配的组件。超量将作为结算流程的一部分来维护。
• 也可能生产出超过预期数量的成品。如果出现此情况，作为反冲过程的一部分，发货的组件数量会根据提供的比率自动增加。

与正常的订单不同，在用户选择执行结算流程前，生产发货订单不会更新为已发货状态。在将每个组件的所有预期数量发货后，订单标题上的“发货所需的生产结算流程”选项可防止订单更新为“已发货”状态。取而代之，生产订单将更新为“关闭生产”状态，以便可以继续更新，直到整个收货过程结束。