配置该应用程序以管理生产订单

“仓库”>“WMS”>“管理”>“系统设置”

• “AUTOMATICALLYCONSOLIDATEORDERS” - 创建新波次时在合格货品上运行快速拣货整合。

  打开此设置可使系统在创建波次时自动将快速拣货库位分配到合格货品。如果关闭此设置，仍可以通过手工创建波次合并合格货品。

• “DISALLOWDUPLICATEIDSONRFRCPT” - 阻止在 RF 收货时接收重复托盘标签。

  如果 ERP 利用 ProcessReceiveDelivery BOD 定向收货并且需要对同一托盘号进行多项收货，应关闭此设置。生产行上接收成品时，同一托盘号可能需要多项收货。

• “REQUIRESIGNALTOCLOSEPRODUCTION” - 在结算生产订单之前需要结算 ASN 生产状态。

  打开此设置时，将要求系统只有在 ERP 发送了 SyncProductionReceiver 状态 =“已结”消息时才允许启动“完成结算”过程。“已结”消息表明它已准备好在结算生产订单时接收从 Infor WMS 生成的消息。

• “TOLERANCEPCTPRODCOUNT” - 生产周期盘点时所允许的超出托盘大小的容差百分比。

  此值用于在周期盘点期间验证操作员输入的数量是否与托盘的预期数量相当。此值是托盘数量的百分比，如货品包装上所定义。例如，如果指定的值为 10，则操作员可以输入比货品正常果盘高 10% 的数量。如果标准托盘大小为 150，则盘点不能超过 165（150 的 10% 是 15）。

“仓库”>“WMS”>“配置”>“货品”>“出库标签”

• “反冲的舍位数量（缺省值 = 开）”

  打开此标志可在反冲过程中将组件货品的发货数量向上舍入到下一个整数。如果关闭此标志，反冲过程会导致发货数量带小数。此标志的使用取决于所用组件的类型。按照体积或重量跟踪货品通常使用小数数量进行跟踪，所以此标志应当为“关”。

• “允许合并拣货（缺省值 = 关）”

  指明在货品包含在波次中时是否应对该货品考虑合并拣货。必须选中此复选框，以便生产订单货品能够在波次合并过程中正确分配到快速拣货库位。

• “自动分配合并库位”

  指明在分配前对波次执行合并时，系统是否应在没有用户交互的情况下尝试分配快速行库位。

• “不可分割的补货量计量单位”

  指明在货品标识了合并的缺省补货量计量单位下限中，是否仅将拣货库位补货发布至用户。

• “波次数量下限”

  在考虑了合并的波次中，波次中包含的所有订单的订购总数必须大于或等于此字段中指定的值。指定的值充当筛选器，防止在订购数量低于阈值时间货品分配到快速拣货库位。对于生产订单处理，必须指定一个货品可始终包含在内的值。允许使用小数，如 .00001。

• “合并提货的库位下限”

  完成合并后，此设置将用作快速行库位中的最小数量。快速行库位用于控制对生产行待运库位的补货。此值用作货品配置“分配库位”标签上的“容量下限”。

• “合并提货的库位上限”

  完成合并后，此设置将用作快速行库位中的最大数量。快速库位用于控制对生产行待运库位的补货。此值用作货品配置“分配库位”标签上的“容量上限”。

• “用于库位最小/最大设置的计量单位”

  通过此选项可查看上述的最小和最大设置。下拉式菜单列发货品可用的各种计量单位。从列表中选择要使用的值以查看“最小值”和“最大值”字段。请注意，数据库始终以主单位存储计量单位。例如，如果您希望为下限/上限考量指定托盘数，请将此值设置为 PL 计量单位。

• “默认合并的补货计量单位”

  此选项确定补货时使用的计量单位。此值是完成合并后货品“分配库位”标签上的“最小补货计量单位”。

• “分配策略”

  将要反冲的货品需要使用“确定”分配策略，以便对快速拣货进行超额分配。不反冲的生产订单货品必须使用软分配策略。在拣货会减少库存时，软分配策略可提供所需的灵活性。

“仓库”>“WMS”>“配置”>“库位”

有四种库位可在生产流程中使用。对于生产订单管理，使用的每个生产/制造行最多可以有三个库位。应用程序使用库位类型和反冲指示符，以便能正确管理这些库位的库存和处理流程。有两种类型的库位支持关闭“自快速拣货的反冲库存”标志；但对于相同组件货品，一次只将这两种库位中的一个用于和生产行相关联。

• 类型 = 出库待运 (STAGED)：这是生产行。主机可能将此字段作为订单标题上的待运库位进行发送。
• 类型 = 生产周期盘点。此选项支持对每条生产线定义周期盘点库位。与向生产待运库位分配快速行类似，当存在多个生产周期盘点库位（每条生产线一个库位，或多个生产线用于使用默认 CCPROD 库位的一个库位）时，该字段允许将一个有效的周期盘点库位分配给一个生产线。
• 类型 = 快速行和反冲 = 开：这是定义为使用反冲逻辑的订单行上组件货品的快速行（合并）库位。这些货品对订单行打开了“反冲指示符”。由于此库位用于反冲货品，因此必须打开“丢失 ID” 标志。注意：如果工序中未使用反冲，您不需要创建这种类型的库位。
• 类型 = 快速行和反冲 = 关：这是配置为由用户发运以记录实际物料消耗的订单行上组件货品的快速行（合并）库位。这些货品对订单行关闭了“反冲指示符”。由于此库位用于实际消耗货品，因此必须关闭“丢失 ID” 标志。注意：如果反冲用于所有货品，您不需要创建这种类型的库位。
• 类型 = 快速行和反冲 = 关：这是配置为由 ERP 发运以记录实际物料消耗的订单行上组件货品的快速行（合并）库位。这些货品对订单行关闭了“反冲指示符”。由于此库位具有由 ERP 指定的消耗，因此必须打开“丢失 ID” 标志。注意：如果反冲用于所有货品，您不需要创建这种类型的库位。

当一个仓库中有多种快速库位分配到多个生产行，则可以通过向库位添加用于快速标识类型的字母标识符（B=反冲，A=实际消耗，DS=定向发货类型库位）来帮助库位的使用和故障排除。当一个库位中同时使用实际消耗和/或定向发货类型的库位时，必须使用“生产待运”来定义生产行设置。

以下关于库位的字段对生产订单相关的系统性能十分重要：

• “合并提货的生产行待运库位”

  仅针对生产周期盘点和快速行类型库位启用该字段。输入的值必须是类型为出库待运 (STAGED) 的有效库位。该字段在合并中用于将快速拣货库位链接到生产行号。生产订单中使用的产品将补货到订单的正确待运区域。

• “自快速拣货的反冲库存”

  生产订单必须选中此字段以使用反冲逻辑。该标志用于正确链接正合并到正确快速库位的产品类型。如果选中该选项，也必须选中丢失 ID 选项。打开了反冲指示符的订单行会合并到已标记为反冲的快速拣货库位。未打开反冲指示符的订单行会合并到同样没有打开反冲标记的快速拣货库位。

其他用于促进生产流程的库位有：

• 拣货和落放库位

  此库存在补货流程中使用，用于将至库位的库存在到达最终库位前落放于中间库位。当库存仓库和生产仓库分开时，通常可使用此流程。此库位的 ID 用在生产行所处的“区”屏幕上“明细”标签的“入库待运库位”字段中。

• 自动发货库位

  此库位用作至库位，可以自动将拣货的库存运送到该库位。该库位可从快速拣货库位简化发运库存的流程。此库位要求库位类型为“出库待运”，并且要打开“自动将已拣产品发货”标志。无需为每个生产行定义该库位，但必须提供改进的流程。

“仓库”>“WMS”>“配置”>“区”

区设置控制补货方法，以及用于该区的拣选和落放库位。

区配置中的以下字段支持生产处理：

• “明细”标签

  如果使用顺序播种式多托盘号补货，则编辑区屏幕上“明细”标签中标签的“入库待运库位”字段中必须指定拣选和落放库位。

• “补货方法”标签

  区中配置的生产行的补货方法可以使用常规补货或播种式拣货补货。您可以根据所需的补货方法配置这一设置。此外，对于要求配置有拣选和落放库位的区，如果不使用该区，您可以在“补货方法”标签中选中“为此“自区”忽略入库和出库待运库位”字段。

“仓库”>“WMS”>“配置”>“贸易伙伴”>“货主”

生产订单结算可以通过 RF 手动执行，如结算生产订单中所述。要加快结算，ERP 可以指示在 Infor WMS 中结算生产订单，使得用户在仓库工作楼面上的干预减到最少。在定义了多个生产订单以创建连续的相同最终货品时，这特别有用，无需在订单之间更改原料。“货主”屏幕中“处理”标签上的“生产过程”部分（由下方定义的三个字段组成）仅用于简化结算。对于生产订单，此功能称为“自动结算”。仓库级别的货主设置支持简化生产订单结算的逻辑。

“货主”屏幕内“正在处理”选项卡上支持生产处理的字段有：

• “自动完成生产订单”

  选中此复选框时，Infor WMS 使用 ERP 发送的“SyncProductionReceiver 状态 = 已结”消息来触发任何已分配库存的撤消分配，同时将生产订单的发货设置为 0（零）未结数量，将状态设置为“发货全部完成”，并将 ASN 设置为“已结”。执行自动结算不需要 REQUIRESIGNALTOCLOSEPRODUCTION 系统设置，选中该字段时也不会影响自动结算逻辑。但请注意，在选中时，RF 用户无法使用 RF 中的“初始化结算”或“完成结算”功能。RF 用户尝试选择这些功能时，系统将显示警告消息。

• “创建自生产待运进行的搬运用于计数”

  如果选中此复选框，则在标识的生产订单结算后，系统会生成生产移动任务，将生产订单使用的所有组件库存从生产行移到一个集中库位。此外，在库存放入集中库位后时，系统将生成生产周期盘点任务来执行周期盘点。一旦从生产行移走，组件库存将不再标识为与生产订单相关，盘点中生成的任何调整也不会包含单据编号。（在手动对生产行结算和盘点组件库存时，单据编号将指向生产订单。）如果在必须加快组件货品对换要求时使用此字段，也可允许库存从多个行放到这一库位中，以进行盘点和最终上架。（请参加下方的生产待运配置部分，了解关于根据货品限制移动的信息。）这些任务限制为每个生产行每个货品一项。如果生产行已存在这些任务，这一限制会防止创建多余的任务。

• “生产库存的周期盘点库位”

  生产周期盘点的缺省库位是 CCPROD，其库位冻结类型为“其他”。当选中“创建自生产待运进行的搬运用于计数”复选框（定义如上文）时，需要选择库位。

这些设置影响仓库中的所有生产行，但在某种程度上可以由 ERP（不发送 SyncProductionReceiver status = 已结）进行控制。要求生产行对换，并且再次使用新的最终货品时，可以使用生产待运设置暂停物料在行中的移动。

“仓库”>“WMS”>“配置”>“生产待运”

此配置最初设计为允许生产行共享快速拣货位置，它与“出库货品”标签上找到的所有字段并行，但包含额外的控制。生产待运可处理多个生产/制造行和场景。当货品要求每个快速拣货库位有不同的最小/最大设置时，可以使用“生产待运”配置屏幕来根据相关的生产行标识各个快速拣货库位的唯一设置。Infor WMS 逻辑通过首先搜索生产待运表来确定合并库位和最小/最大数量。

“生产待运”屏幕中存在条目时，将遵循以下逻辑：

• 如果发货的货品/待运库位组合与生产待运中的配置相吻合，它将被用于合并要求。
• 如果生产待运中配置了特定的货品/待运库位，但没有分配快速拣货，Infor WMS 逻辑将查找与发货上待运库位关联的快速拣货，并使用“出库货品”标签提取数据，充当合并的支撑。
• 如果两个生产行使用同一个快速拣货库位，该库位将在这两个生产行间共享。对这一库位中的每个生产行执行合并。
• 如果“生产待运”屏幕中不存在货品/待运库位，“出库货品”标签配置将用于合并要求，充当合并的支撑。

以下是生产待运配置及库位类型和用法的示例：

货主	货品	生产行	速度行	反冲	丢失 ID	用途/库位类型
AE1	SKU23	PRODLINE1	PL1DS	否	是	定向发货（在 ERP/主机指示减少库存时使用）
				或	或
AE1	SKU23	PRODLINE1	PL1A	否	否	实际使用（在 Infor WMS 指示减少库存时使用）
AE1	SKU44	PRODLINE1	PL1B	是	是	反冲
AE1	SKU44	PRDLN2	PL1B	是	是	共享/反冲
AE1	SKU77	PRODLINE1				支撑

“生产待运”屏幕中的大多数字段可以从列表视图首选项中查看。当一个库位中同时使用实际消耗和/或定向发货类型的库位时，必须使用“生产待运”来定义生产行设置。

为推进对生产搬运的控制，生产待运中包含了这一额外设置，限制货品从生产行中移出：

• “ 未创建“将任务移动到计数库位””

  选中此复选框时 Infor WMS 不为标识的货品生成生产搬运或生产周期盘点。这使得用于许多最终货品的通用货品可以在生产行中保持连续存放。

“仓库”>“WMS”>“配置”>“生产力”>“用户”

除了通常使用的 RF 权限外，生产过程范畴中海使用以下权限：

• 生产搬运

  如果货主配置为在生产订单结算时将库存从生产行中移出，用户可以使用此 RF 任务来搬运库存。

• 产品周期盘点

  如果货主配置为在生产订单结算时将库存从生产行中移出，用户可以使用此 RF 任务在库存搬运后的任何时间盘点生产周期盘点库位中的库存。

• 用播种式拣货创建多个托盘号

  当区配置为支持播种式拣货补货时，为生产行补货的用户可以分配“用播种式拣货创建多个托盘号（CM 任务）”权限，以允许对工作楼面上多个库位拣选多个托盘号。