Ordens de produção

A ordem de produção é criada em Infor WMS como uma ordem de expedição pelo sistema host. As linhas de detalhe são os itens de componentes usados no processo de produção.

A opção Documento inicial na linha de ordem de expedição de cada componente tem o mesmo valor que o Documento da ordem de produção do item do produto acabado no ASN/Recebimento. A coluna de banco de dados referencedocument também é atualizada na linha Detalhes da ordem de expedição com as informações enviadas pelo aplicativo host. O campo não pode ser mantido na interface do usuário porque o sistema host deve gerar e manter os documentos.

Informações importantes no cabeçalho da ordem de produção incluem:

Grupo de ordens: Usado para identificar a sequência de planejamento da Ordem de produção. Aceita reposições de LPN de múltiplas cherry picks (CM) de sequenciamento quando várias Ordens de produção estão em uma Linha de produção ou em linhas com prioridades de sequência diferentes. O Grupo de ordens e a Data da exp. solicitada aceitam reposições de CM de sequenciamento e podem ser usadas individualmente ou em conjunto. As sequências são classificadas em ordem decrescente. Uma sequência de 1 a 10 receberá maior prioridade de reabastecimento do que uma sequência de 2 ou 20 quando houver demanda para ambos.
Data da exp. solic.: Usada para identificar a data de início da Ordem de produção. Aceita reposições de LPN de múltiplas cherry picks (CM) de sequenciamento quando várias Ordens de produção estão em uma Linha de produção ou em várias linhas com diferentes datas de execução. A Data da exp. solicitada e o Grupo de ordens aceitam reposições de CM de sequenciamento e podem ser usadas individualmente ou em conjunto. As datas são classificadas pela sequência de dias do calendário. Caso haja demanda para ambas, uma data 12/9/XXXX receberá maior prioridade de reabastecimento do que uma data 13/9/XXXX.
Área de preparo: Usada para identificar a Linha de produção da ordem. Normalmente preenchia pelo sistema host. Esta linha de produção também está associada aos locais de separação rápida usados para o inventário da área de preparo do processo de produção.
Permitir separação excedente: Marcada para que a quantidade separada seja maior que a quantidade da ordem original. Precisa ser ativada porque a quantidade real usada na produção raramente é exata; assim, um excedente é recebido algumas vezes. Esta opção será ativada durante a criação da ordem se o código do sistema para a Ordem de produção do tipo de ordem tiver o campo definido pelo usuário 1 definido como 1.
Processo de fechamento de produção obrigatório para expedição: Este indicador evita que o status da ordem seja atualizado como "Expedido" quando a quantidade inteira na ordem é expedida. Precisa ser ativado para que a ordem continue sendo atualizada para lidar com excedentes mesmo que todos os detalhes sejam expedidos. Esta opção será ativada durante a criação da ordem se o código do sistema para a Ordem de produção do tipo de ordem tiver o campo definido pelo usuário 2 definido como 1.

Informações importantes nas linhas de detalhe da ordem de produção incluem:

Indicador de baixa de estoque: Este campo será preenchido pelo sistema host para os itens que devem usar a lógica de baixa de estoque para expedir automaticamente o inventário quando bens acabados forem recebidos. Se a configuração estiver Desativada, o item poderá ser separado e expedido por um operador ou decrescido pelo ERP diretamente da expedição.
Quantidade da ordem: Quantidade total de cada item de componente que se acredita ser usado para produzir o resultado esperado para o item dos produtos acabados.
Quantidade do componente: Quantidade necessária do item de componente para criar uma unidade do produto acabado. Pode ser preenchido pelo sistema host. Se não for preenchido pelo host, o processo de alocação calculará e atualizará os campos na primeira vez que a alocação for executada na ordem. Se for calculada pelo sistema durante a alocação, o cálculo usado será a Quantidade da ordem na linha de expedição dividida pela Quantidade prevista na linha de ASN/Recebimento para o produto acabado na ordem de produção associada. Essa quantidade é, por fim, usada para determinar a quantidade a ser "expedida" do componente para os itens com baixa de estoque.
Quantidade de produção recebida: Contém o total de execução da quantidade recebida do produto acabado. É incrementado com cada recebimento de produto acabado. Todos os componentes na mesma ordem de produção têm a mesma quantidade de produção recebida.
Quantidade de produção inicial: Este campo é usado exclusivamente para componentes associados à lógica de substituição do componente. A quantidade é enviada pelo sistema host. Ela identifica um valor inicial definido com base na contagem de itens acabados, indicando quando esse componente iniciará a baixa de estoque, caso ela seja usada. O valor também é usado com o campo Quantidade de produção final para calcular a quantidade de baixa de estoque dos componentes de substituição. O campo estará visível nas preferências da exibição de Lista de detalhe da expedição para permitir que o usuário determine quando um componente será esvaziado e o próximo iniciará. A lógica de Infor WMS irá recalcular os valores quando uma transação de refugo causar um ajuste de inventário na quantidade do componente que ela substituir. As alterações são informadas para o sistema host.
Quantidade de produção final: Este campo é usado exclusivamente para componentes associados à lógica de substituição do componente. A quantidade é enviada pelo sistema host. Ela identifica um valor de parada definido com base na contagem de itens acabados, indicando quando esse componente irá parar a baixa de estoque, caso ela seja usada. O valor também é usado com o campo Quantidade de produção inicial para calcular a quantidade de baixa de estoque dos componentes de substituição. O campo estará visível nas preferências da exibição de Lista de detalhe da expedição para permitir que o usuário determine quando um componente será esvaziado e o próximo iniciará. A lógica de Infor WMS irá recalcular os valores quando uma transação de refugo causar um ajuste de inventário na quantidade do componente que ela substituir. As alterações são informadas para o sistema host.
Item original: Quando um componente de Substituição é identificado no sistema host, ele deve fornecer a ID do componente original a ser substituído para associar os componentes. (Nota: Os campos É item substituto e Permitir item substituto não são necessários para o processo de produção).