Configurar o aplicativo para gerenciar ordens de produção
Várias áreas do aplicativo precisam ser configuradas corretamente para o gerenciamento de ordens de produção em Infor WMS. Há Configurações do sistema adicionais que auxiliam na integração com um ERP específico. Elas se relacionam diretamente ao processamento de ordem de produção.
- AUTOMATICALLYCONSOLIDATEORDERS - Executar consolidação de separação rápida nos itens qualificados quando uma nova onda for criada.
Ative esta configuração para que o sistema possa atribuir automaticamente locais de separação rápida para itens qualificados quando uma onda for criada. Se esta configuração estiver desativada, ainda assim é possível consolidar itens qualificados com a criação manual de uma onda.
- DISALLOWDUPLICATEIDSONRFRCPT - Evitar o recebimento de placas de licença duplicadas em um recebimento RF.
Desative esta configuração se o ERP direcionar o recebimento usando o BOD ProcessReceiveDelivery e forem necessários diversos recebimentos para o mesmo LPN. Talvez sejam necessários diversos recebimentos do mesmo LPN, pois bens acabados são recebidos fora da Linha de produção.
- REQUIRESIGNALTOCLOSEPRODUCTION - Exigir que o status de produção de ASN seja "Fechado" antes de fechar a Ordem de produção.
Ative esta configuração para solicitar que o sistema não permita que o processo "Finalizar fechamento" seja iniciado, exceto se o ERP enviar a mensagem de status SyncProductionReceiver = "Fechado". A mensagem "Fechado" indica que ele está pronto para iniciar o recebimento das mensagens geradas por Infor WMS ao fechar Ordens de produção.
- TOLERANCEPCTPRODCOUNT - Porcentagem de tolerância permitida acima do tamanho do palete nas contagens do ciclo de produção.
Este valor é usado para validar a quantidade inserida pelo operador durante a contagem de ciclos e é a quantidade aproximada esperada no palete. O valor é a porcentagem da quantidade do palete como definido na embalagem do item. Por exemplo, se o valor especificado for 10, o operador poderá inserir uma quantidade dez por cento maior que o palete normal para o item. Se o tamanho do palete normal for 150, a contagem não poderá exceder 165 (10% de 150 é 15).
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Arredondar quantidade em baixa de estoque (padrão = ATIVADA)
Ative este indicador para arredondar a quantidade expedida dos itens de componente para o próximo número inteiro durante o processo de baixa de estoque. Se estiver desativada, o processo de baixa de estoque poderá resultar na expedição de quantidades decimais. O uso deste indicador depende do tipo de componente usado. Os itens rastreados por volume ou peso são normalmente rastreados com quantidades decimais, assim esse indicador estará Desligado.
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Permitir separação consolidada (padrão = OFF)
Indica se o item deve ser considerado para a separação consolidada quando o item é incluído em uma onda. A caixa de seleção deve estar selecionada para os itens da ordem de produção para ser atribuída corretamente aos locais de Separação rápida durante o processo de consolidação de onda.
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Atribuir automaticamente local de consolidação
Indica se o sistema deve tentar atribuir o local de linha rápida sem interação com o usuário quando a consolidação for realizada na onda antes da alocação.
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Forçar quantidade de reposição de UdM
Indica se os reabastecimentos de local de separação são emitidos apenas para usuários na UdM de reabastecimento mínimo padrão para a Consolidação identificada para o item.
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Quantidade mín. de onda
Em relação à consolidação em uma onda considerada, a quantidade total ordenada para todas as ordens incluídas na onda deve ser maior ou igual ao valor especificado neste campo. O valor especificado atua como um filtro para evitar que os itens sejam atribuídos aos locais de separação rápido caso a quantidade da ordem esteja abaixo de determinado limite. Para o processo da ordem de produção, um valor deve ser definido de modo que o item seja sempre incluído. São permitidos decimais como 0,00001.
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Mínimo de local para separação consolidada
Quando a consolidação é concluída, esta configuração é usada como a quantidade mínima no local de linha rápida. O local de linha rápida é usado para controlar o reabastecimento no local da área de preparo da linha de produção. Esse valor é usado como a Capacidade mínima na guia Atribuir locais da configuração do item.
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Máximo de local para separação consolidada
Quando a consolidação estiver concluída, esta configuração será usada como a quantidade máxima no local de linha rápida. O local rápido é usado para controlar o reabastecimento no local da área de preparo da linha de produção. Esse valor é usado como a Capacidade máxima na guia Atribuir locais da configuração do item.
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UdM usada para configurações mín./máx. de local
Esta seleção ajuda a visualizar as configurações mínima e máxima descritas acima. O menu suspenso lista as UdMs disponíveis para o item. Selecione o valor na lista a ser usada para visualizar os campos Mínimo e Máximo. Note que o banco de dados sempre armazena os valores nas unidades principais. Por exemplo, para especificar o número de paletes para a consideração de mín./máx., configure o valor para a unidade de medida do PL.
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UdM de reposição padrão para consolidação
Esta seleção determina a unidade de medida usada durante a reposição. Esse valor é a UdM de reabastecimento mínimo na guia Atribuir locais do item após a conclusão da consolidação.
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Estratégia de alocação
Itens que passarão por baixa de estoque precisam usar uma estratégia de alocação firme para a separação rápida ser superalocada. Os itens da ordem de produção que não têm baixa de estoque devem usar uma estratégia de alocação suave. Uma estratégia de alocação suave oferece a flexibilidade necessária durante a separação para esvaziar o inventário.
Há quatro tipos de locais disponíveis para uso nos fluxos de produção. Para o gerenciamento de ordens de produção, pode haver até três locais para cada linha de produção/fabricação que está sendo usada. O Tipo de local e o Indicador de baixa de estoque são usados pelo aplicativo para gerenciar adequadamente o inventário e processar o fluxo para esses locais. Dois tipos de locais auxiliam o indicador Inventário de baixa de estoque de separação rápida desativado, mas apenas um dos dois pode ser usado em associação com uma linha de produção uma única vez para o mesmo item de componente.
- Tipo = Área de preparo de saída (ÁREA DE PREPARO): esta é a linha de produção. O host pode enviar este campo como o local de Área de preparo no cabeçalho da ordem.
- Tipo = Contagem do ciclo de produção. Esta seleção permite definir um Local de contagem de ciclos para cada linha de produção. Paralelo à atribuição de um local de linha rápida a um Local de área de preparo de produção, este campo permite atribuir um local de contagem de ciclos válida a uma linha de produção quando houver muitos Locais de contagem de ciclos de produção (um para cada linha de produção ou muitas linhas para uma usando o local padrão CCPROD).
- Tipo = Linha rápida e baixa de estoque = ATIVADO: Este é o local de linha rápida (consolidação) dos itens de componente nas linhas de ordem definidos para usar a lógica de baixa de estoque. Nesses itens, deixe o Indicador de baixa de estoque Ativado para a linha de ordem. Como esse local é usado para itens de baixa de estoque, o indicador ID de perda deve estar Ativado. Observe que quando a baixa de estoque não é usada na operação, não é necessário criar esse tipo de local.
- Tipo = linha de velocidade e baixa de estoque = DESATIVADO: Este é o local da linha rápida (consolidação) dos itens de componente nas linhas de ordem configurados para serem expedidos por um usuário a fim de registrar o consumo real do material. Esses itens têm o Indicador de baixa de estoque desativado para a linha da ordem. Como esse local é usado para os itens do consumo real, o indicador ID de perda deve estar Desativado. Observe que se a baixa de estoque for usada para todos os itens, não será necessário criar esse tipo de local.
- Tipo = linha de velocidade e baixa de estoque = DESATIVADO: Este é o local da linha rápida (consolidação) dos itens de componente nas linhas de ordem configurados para serem expedidos pelo ERP a fim de registrar o consumo real do material. Esses itens têm o Indicador de baixa de estoque desativado para a linha da ordem. Como o consumo desse local é dirigido pelo ERP, o indicador ID de perda deverá estar Ativado. Observe que se a baixa de estoque for usada para todos os itens, não será necessário criar esse tipo de local.
Quando diversas variações de local de separação rápido estão atribuídas em uma instalação para diversas linhas de produção, um identificador alfabético é acrescentado ao local para acelerar a identificação do tipo (local tipo B=Backflush, A=ActualConsumption, DS=DirectShip) com o objetivo de simplificar o uso e a solução de problemas. Ao usar conjuntamente locais do tipo Consumo real e/ou Expedição direta em uma instalação, use a Área de preparo de produção para definir a configuração da linha de produção.
Esses campos no local são essenciais para o desempenho do sistema com ordens de produção:
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Local de preparo de linha de produção para separação consolidada
Este campo só é ativado para locais do tipo Contagem de ciclos de produção e Linha rápida. O valor inserido deve ser um local válido com o tipo de Área de preparo de saída (ÁREA DE PREPARO). É usado na consolidação para vincular os locais de separação rápido a um número de linha de produção. O produto usado na ordem de produção é reabastecido na área de preparo correta para a ordem.
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Inventário de baixa de estoque de separação rápida
Este campo precisa ser marcado para utilizar a lógica de baixa de estoque para as ordens de produção. O indicador é usado para vincular corretamente o tipo de produto que está sendo consolidado ao local rápido correto. Se esta seleção estiver marcada, a seleção ID per. também deverá ser marcada. As linhas de ordem com o indicador de baixa de estoque ativado consolidam no local de separação rápida indicado para baixa de estoque. As linhas de ordem sem o indicador de baixa de estoque ativado consolidam no local de separação rápida, que também não tem a baixa de estoque ativada.
Entre os locais adicionais usados para facilitar o Processo de produção estão:
- Local de separação e depósito
Este local é usado no processo de reabastecimento de inventário de depósito para um Local final em um local intermediário antes de chegar ao destino final. Normalmente, o processo é usado quando o armazém de inventário e a instalação de produção são separados. A ID desse local é usada no campo Local temp. de entrada da guia Detalhe da tela Zona onde estão localizadas as linhas de produção.
- Local de expedição automática
Este local é usado como Local final para enviar automaticamente o inventário separado para esse local. O local facilita o processo de inventário de expedição no local de separação rápida. Esse local requer que o tipo de local Área de preparo de saída e o indicador Expedir produto separado automaticamente estejam ativados. Esse local não tem que ser definido para cada linha de produção, mas fornece fluxos aperfeiçoados.
As configurações de zona controlam o método de reabastecimento e o local de separação e depósito usado para a zona.
Estes campos dentro da configuração de zona aceitam o processamento de produção:
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Guia Detalhe
O campo Local temp. de entrada na guia Detalhe da tela de edição de zona deverá ter um local de separação e depósito especificado, se a opção Reabastecimento de vários LPNs de cherry pick for usada.
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Guia Método de reabastecimento
É possível que o método de Reabastecimento para as linhas de produção configuradas em uma zona use reabastecimento regular ou reabastecimento de cherry pick. A opção escolhida depende do método de reabastecimento desejado. Adicionalmente, é possível selecionar o campo Ignorar os locais da área de preparo de entrada e saída para esta zona inicial na guia Método de reabastecimento para as zonas que requerem que o local de separação e depósito da zona não seja usado.
É possível realizar o fechamento da Ordem de produção manualmente por RF, conforme descrito em Fechar a ordem de produção. No fechamento da expedição, um ERP no chão de fábrica pode dirigir o fechamento da Ordem de produção em Infor WMS com o mínimo de intervenção pelos usuários. Isso é especialmente útil quando várias Ordens de produção são definidas para criar o mesmo item final continuamente, sem nenhuma necessidade de trocar material entre as ordens. A seção Processo de produção (composta pelos três campos definidos abaixo) na guia Process. da tela Proprietário é usada apenas para simplificar o fechamento. Essa funcionalidade é chamada de "Encerramento automático" para Ordens de produção. As configurações de proprietário no nível de depósito auxiliam uma lógica que simplifica o fechamento de Ordens de produção.
Os campos na guia Processamento na tela Proprietário que auxiliam no processamento de produção são:
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Finalizar automaticamente a ordem de produção
Quando a caixa de seleção é marcada, Infor WMS usa o status SyncProductionReceiver = Fechado, enviado pelo ERP, para acionar qualquer inventário alocado ao definir as expedições da Ordem de produção para a quantidade em aberto 0 (zero), configurar o status como Expedição concluída e definir o ASN como Fechado. Não é necessária a configuração do sistema REQUIRESIGNALTOCLOSEPRODUCTION para que o Encerramento automático seja executado e não afete a lógica de encerramento automático, se o campo for selecionado. Observe, no entanto, que quando selecionado, o usuário RF não pode utilizar as funções "Inicializar fechamento" ou "Finalizar fechamento" na RF. O sistema exibe uma mensagem de aviso quando o usuário RF tenta selecionar uma das funções.
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Criar movimentações da Área de preparo de produção para contagens
Quando a caixa de seleção é marcada, depois do fechamento da Ordem de produção identificada, tarefas são geradas para movimentar todo inventário de componente usado pela Ordem de produção da linha de produção para um local centralizado. São geradas também tarefas de Contagem de ciclo de produção quando o inventário é colocado no local centralizado. Depois de ser movido para fora da linha de produção, o inventário do componente não é mais identificado com a Ordem de produção e nenhum ajuste resultante da contagem contém uma Referência de documento. (Uma Referência de documento aponta para a Ordem de produção ao fechar e contar manualmente o inventário do componente na linha de produção.) Usado quando é necessário expedir requisitos de preparação de linha de item de componente, este campo também permite a colocação do inventário de diversas linhas neste local para contagem e eventual entrada no estoque. (Veja a seção de configuração Área de preparo de produção abaixo para obter informações sobre como limitar os movimentos por item). O limite para essas tarefas é de uma por linha de produção por item. Se já existirem tarefas para a linha de produção, essa restrição impedirá a criação de tarefas redundantes.
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Local de contagem de ciclos para inventário de produção
O local padrão para Contagem de ciclos de produção é CCPROD com um Bloq. de local do tipo Outros. É necessário selecionar o local quando a caixa de seleção Criar movimentações da Área de preparo de produção para contagens (definida acima) for selecionada.
Essas configurações afetam todas as linhas de produção no armazém, mas podem ser controladas em parte pelo ERP enviando o status SyncProductionReceiver = Fechado. Quando a preparação da linha de produção é necessária e o novo item for reutilizado, é possível parar o movimento dos materiais fora da linha por meio das configurações da Área de preparo de produção.
Projetado inicialmente de modo a permitir que linhas de produção compartilhem locais de separação rápida, essa configuração traça o paralelo dos campos localizados na guia Saída de item incluindo controle adicional. A Área de preparo de produção lida com várias linhas e cenários de produção/fabricação. Quando os itens requerem configurações de quantidade mín./máx. por local de Separação rápida, a tela de configuração da Área de preparo de produção é usada para identificar a configuração exclusiva para cada local de separação rápida por linha de produção associada. A lógica de Infor WMS determina o local de consolidação e as quantidades mín./máx. pesquisando primeiro a tabela de área de preparo de produção.
A seguinte lógica é seguida quando há entradas na tela Área de preparo de produção:
- Se a combinação local de item/área de preparo na expedição corresponder ao que está configurado na Área de preparo de produção, ela será usada para os requisitos de consolidação.
- Se determinado local de item/área de preparo estiver configurado na Área de preparo de produção, mas a separação rápida não estiver atribuída, a lógica de Infor WMS fará uma consulta da separação rápida associada ao local da Área de preparo na expedição e usará a guia Saída de item dos dados funcionando como anteparo para consolidação.
- Se as duas linhas de produção usarem o mesmo local de linha rápida, o local será compartilhado entre as linhas de produção. A consolidação ocorre para cada linha nesse local.
- Se o local do item/estágio não existir na tela Área de preparo de produção, a configuração da guia Saída de item será usada para os requisitos de consolidação funcionando como anteparo para consolidação.
Seguem as configurações de amostra de Área de preparo de produção com tipos de local e uso:
Proprietário | Item | Linha de produção | Linha veloc. | Baixa de estoque | LoseID | Tipo de uso/local |
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AE1 | SKU23 | PRODLINE1 | PL1DS | Não | Sim |
Expedição dirigida (usada quando o ERP/Host dirige o decréscimo do inventário) |
Ou | Ou | |||||
AE1 | SKU23 | PRODLINE1 | PL1A | Não | Não | Uso atual (usado quando Infor WMS dirige o decréscimo do inventário) |
AE1 | SKU44 | PRODLINE1 | PL1B | Sim | Sim | Baixa de estoque |
AE1 | SKU44 | PRDLN2 | PL1B | Sim | Sim | Compartilhado/reversão de fluxo |
AE1 | SKU77 | PRODLINE1 | Anteparo |
A maioria dos campos na tela Área de preparo de produção pode ser visualizada nas Preferências de exibição de lista. Ao usar conjuntamente locais do tipo Consumo real e/ou Expedição direta em uma instalação, use a Área de preparo de produção para definir a configuração da linha de produção.
Para facilitar o controle das Movimentações de produção, a Área de preparo de produção inclui esta configuração adicional para restringir a movimentação dos itens fora da linha de produção:
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Tarefa de movimentação para local de contagem não criada
Quando esta caixa de seleção está marcada, Infor WMS não gera nenhuma tarefa de Movimentação de produção ou Contagem de ciclos de produção para o item identificado. Isso permite que os itens universais, usados em muitos itens finais, permaneçam estocados de forma consistente na linha de produção.
Além da permissão de RF normalmente usada, os seguintes itens são utilizados no escopo do Processo de produção:
- Movimentação de produção
Quando o Proprietário é configurado para mover o inventário fora da linha de produção no fechamento de uma Ordem de produção, o usuário pode usar esta tarefa RF para mover o inventário.
- Contagem de ciclos de produção
Quando o Proprietário é configurado para mover o inventário fora da linha de produção no fechamento de uma Ordem de produção, o usuário pode usar esta tarefa RF para contar o inventário no local de Contagem de ciclos de produção em um momento qualquer após a movimentação de inventário.
- Várias cherry picks
Ao configurar a zona para tratar do Reabastecimento de cherry picks, é possível atribuir a permissão Múltiplas cherry pick (Tarefa CM) ao usuário que está repondo a Linha de produção para autorizar a separação de vários LPNs para vários locais no chão de fábrica.