Guia Saída

CONTROLE DE ROTATIVIDADE

Estratégia de alocação

Conjunto de regras configuráveis usadas pelo sistema para alocar e separar com base nas necessidades operacionais.

É possível selecionar apenas uma estratégia de alocação ou uma estratégia de alocação clássica (campo descrito abaixo). Se você selecionar valores para ambos os campos, aparecerá uma mensagem indicando que apenas um dos dois campos pode ser selecionado ao clicar em Salvar.

Estratégia de alocação clássica

Conjunto de regras configuráveis usadas pelo sistema para alocar e separar com base nas necessidades operacionais.

É possível selecionar apenas uma estratégia de alocação (campo descrito abaixo) ou uma estratégia de alocação clássica. Se você selecionar valores para ambos os campos, aparecerá uma mensagem indicando que apenas um dos dois campos pode ser selecionado ao clicar em Salvar.

Estratégia de reposição

Conjunto de regras configuráveis usadas pelo sistema para determinar a localização da fonte para a reposição. A estratégia de reposição definida neste campo está associada ao item. O valor padrão é STD - Estratégia de reposição padrão.

A estratégia definida está disponível para Reposição normal e Reposição de Cherry Pick.

Grupo de embalagens de envio

Código usado para identificar a família de embalagens utilizada durante a embalagem. Se o item não usar a função de embalagem, crie um código de embalagem padrão para itens deste tipo.

Valor padrão: STD

Rotação

Modo pelo qual o aplicativo gira o item no processo de alocação e separação. Utilizado em conjunto com o campo Girar por durante a alocação e separação para selecionar o produto a ser separado. Selecione rotatividade FIFO (padrão) ou LIFO.

Girar por

Critérios utilizados em conjunto com o campo Rotação para determinar qual item será enviado em primeiro lugar.

Por exemplo, se estiver selecionado Lote, o aplicativo girará o item com base no número de lote atribuído no momento do recebimento. Pode ser qualquer um dos doze atributos de lote ou o número do lote WM.

Grupo de embalagens de envio para Separação de lote

Especifique o grupo de embalagens a ser usado para o item durante a embalagem. Se este campo for deixado em branco, o aplicativo usará o grupo de embalagens a granel padrão definido na tela Critérios de lote. Se este campo for preenchido, ele sobrescreverá o padrão e permitirá a embalagem específica para o item. Consulte o Guia do usuário de separação de lote do Infor WMS.

Grupo de atribuições de compartimento

Nome exclusivo usado para identificar o grupo de atribuições de compartimento.

Troca de lote permitida

Opcionalmente, para usar o processo de separação de troca, selecione uma destas opções:

• Não:
• Direcionado pelo sistema: O sistema direciona a separação de troca de lote
• Direcionado por usuário por lote: Trocar o inventário por lote
• Direcionado por usuário por LPN: Trocar o inventário por LPN.
• Direcionado por usuário por atributo de lote: Trocar o inventário por atributo de lote. Se selecionado, uma opção para Validação do atributo de lote RF.

SGTIN

Início de número de série

Número serial inicial a ser usado ao gerar etiquetas SGTIN.

Próximo número de série

Próximo número serial a ser usado ao gerar etiquetas SGTIN. Deve ser maior ou igual ao número serial inicial e menor do que o número serial final. Este campo será incrementado toda vez que uma nova etiqueta SGTIN é criada para um SKU. Um erro será gerado se o incremento fizer com que o próximo número serial seja maior do que o número serial final.

Final de n.º de série

Número serial final a ser usado ao gerar etiquetas SGTIN. Deve ser maior do que o número serial inicial. Especifique o número serial SGTIN final para o item.

Posicionamento preferencial no Contêiner de separação

Especifica se um item, com base na capacidade de esmagamento/empilhamento, deve ser separado primeiro e colocado na parte inferior ou separado por último e colocado no topo de outros itens separados. A lógica de sequenciamento de separação considera o valor nesse campo ao determinar a sequência de movimentação. Em seguida, a lógica organiza de acordo com a sequência de localização. Os valores válidos são Nenhum (valor padrão), Superior e Inferior.

Estratégia de entrada em estoque de reposição

Esta seleção permite que o sistema seja configurado para executar a reposição de demanda no nível do Item em vez de na UdM.

Nota

Os campos Estratégia de reposição e Estratégia de entrada em estoque de reposição nesta guia Saída, na configuração do item, também são campos na Estratégia de pré-alocação clássica. O sistema verifica primeiro os valores desses campos na estratégia de Pré-alocação clássica. Se esses campos não estiverem selecionados na estratégia de Pré-alocação clássica, o sistema verificará os valores para os campos nesta guia de Saída.

Método de classificação de local de reposição

Após o LOTE correto ser determinado utilizando os valores Rotatividade e Girar por, este é o método de classificação usado para encontrar o local para uso ao movimentar o produto usando a reposição. O método utilizado para reposição deve ser semelhante ao método utilizado para a alocação, para garantir que o produto correto é movimentado durante a reposição.

Os valores válidos são:

• Seq. de rota/local

  Repõe o produto a partir do local mais baixo da sequência de intercalação, sequência de rota ou ID de local.

• Limpar local (qtd. mínima a máxima)

  Seleciona a partir do local com a menor quantidade física.

• Sequência de local decrescente

  Repõe o produto a partir do local mais alto da sequência de intercalação, sequência de rota ou ID de local.

Dias de código de data

Número usado pelo aplicativo para o cálculo do intervalo de datas (limites superior e inferior) para paletes que podem ser separados.

Nota

Resumindo, esse campo estabelece um intervalo de datas para a separação dinâmica. Com base no cálculo, o aplicativo sugere o local em que se encontra o palete de atributo de lote mais baixo (FIFO) ou mais alto (LIFO). Você pode efetuar separação em qualquer palete nesse intervalo.

Local CQ de saída

Local usado quando um local de inspeção de saída não tiver sido especificado para um item que deve ser inspecionado.

Controle de lote na embalagem

Caixa de seleção que indica se o controle de lote é validado durante o processo de embalamento. O valor padrão é desativado (a caixa não é marcada). Se ativada (caixa marcada) e houver necessidade de vários lotes para embalar a quantidade de item necessária, o usuário será solicitado a selecionar o lote correto se vários lotes de item tiverem sido separados no contêiner de onde estão sendo embalados.

Quantidade sempre 1 de embalagem

Caixa de seleção que especifica que a quantidade da embalagem é sempre uma. O valor padrão é desativado (a caixa não é marcada). Se ativada, (caixa marcada), o usuário confirma uma unidade como quantidade da embalagem por vez e não é solicitado a informar a quantidade. Se desativada, o usuário consegue informar a quantidade para embalagem com cada escaneamento do item.

Arredondar quantidade em baixa de estoque

Esta caixa de seleção é usada durante o processo de ordem de produção para indicar se a quantidade expedida para os componentes deve ser arredondada para o próximo número inteiro. Se estiver ativada (padrão), as casas decimais não serão usadas. Se estiver desativada, a quantidade remetida e a que permanecer em aberto poderão ser rastreadas como um decimal. Um exemplo de desativação do arredondamento é quando o inventário é medido em galões ou litros e você precisa rastrear a quantidade em unidades decimais.

Escaneamento de UdM de código de barras para separação

Quando Escaneamento de UdM padrão de código de barras para separação em Empresa > Configuração > Parceiro comercial > Proprietário > Tarefa, esta caixa é selecionada automaticamente. Você pode limpar a caixa de seleção para desativar a leitura do item para cada quantidade de uma UdM de código de barras configurada. Ou você pode selecionar esta caixa sem selecionar a opção Escaneamento de UdM padrão de código de barras para separação no nível do proprietário.

Validação do atributo de lote RF

Opcionalmente, para atribuir a validação de atributo de lote de RF a um item, selecione um atributo de lote de RF. O valor padrão é STD.

CROSSDOCK

Oportunista

Caixa de seleção que indica se o item é elegível para Crossdock oportunista.

Nota

Não é possível ativar este campo se o acompanhamento ponta a ponta de número de série também estiver ativado.

Caixas Flow-Thru de grupo em separação única

Usado para determinar se o sistema deve tentar embalar ordens flow-thru sobre alocação.

Nota

Se esta configuração não estiver ativada, o sistema criará uma separação distinta para cada caixa alocada para a ordem de flow-thru.

Usadas para indicar se o sistema deve agrupar todas as quantidades de caixas completas em uma única separação de um item durante uma alocação Flow-Thru. A quantidade de caixa completa é determinada pela embalagem usada durante o recebimento. Se esta seleção estiver desativada (desmarcada), será criada uma separação distinta para a caixa alocada. Se esta seleção estiver ativada (marcada), o sistema agrupará todas as caixas de um item em um só separação, o que reduz o número de separações.

Unidades Flow-Thru de grupo em padrão de separação única

Usadas para indicar se o sistema deve agrupar qualquer quantidade menor que uma caixa cheia em uma única separação de um item durante uma alocação flow-thru. A quantidade de caixa completa é determinada pela embalagem usada durante o recebimento. Se esta seleção estiver desativada (desmarcada), será criada uma separação para cada unidade inferior a uma caixa. Se esta seleção estiver ativada (marcada), o sistema agrupará essas separações, o que reduz o número de separações a serem executadas.

Transportável

Caixa de seleção que indica se o item é transportável.

Crossdock - Verifica Atributo de lote 04/Atributo de lote 05

Caixa de seleção que indica se o item requer verificação de Atributo de lote04 ou Atributo de lote05.

FAZER AUDITORIA EM EMBALAGEM

Chave de validação de saída

Selecione uma chave de validação de saída para permitir valores de atributos de lote durante o processo de embalagem.

SEPARAÇÃO CONSOLIDADA

Permitir separação consolidada

Caixa de seleção que indica se o item está considerado para consolidação durante o processamento da onda.

Atribuir automaticamente local de consolidação

Esta caixa de seleção indica se o sistema deve tentar consolidar este item automaticamente quando uma onda é criada e se a quantidade total pedido na onda é superior à quantidade mínima da onda. Durante a consolidação automática, o sistema verificará os locais de linha de velocidade disponíveis e realizará a consolidação quando a onda for criada sem interação com o usuário.

Nota

Isso também requer que a configuração do sistema AUTOMATICALLYCONSOLIDATORDERS esteja ativada.

Quantidade mín. de onda

Valor de demanda de onda mínimo para que um item seja considerado durante o processamento de onda consolidado.

Mínimo de local para separação consolidada

Esta quantidade é usada para controlar quando um item precisa ser reposto depois de consolidado. Essa passa a ser a Capacidade mínima na guia Atribuir locais do item assim que o local de separação rápido for atribuído e a alocação executada. Quando a quantidade no local chega a esse nível, aumenta a prioridade de reposição do local.

Nota

A quantidade exibida nesta tela baseia-se no campo UdM usado para configurações mín/máx de local, que permite determinar qual UdM você está vendo e inserir as configurações mín/máx nesta tela. Esse processo pode ser mais fácil se você quiser definir as informações com base em paletes completos, e não unidades. Os dados, no entanto, sempre são salvos na quantidade de unidade principal.

Máximo de local para separação consolidada

Esta quantidade é usada para controlar a quantidade máxima permitida no local de separação rápida depois de consolidada. Essa passa a ser a Capacidade máxima na guia Atribuir locais do item assim que o local de separação rápido for atribuído e a alocação executada. Quando a quantidade no local atingir esse nível, você não receberá tarefas adicionais de reposição até o mínimo ser atingido.

Nota

A quantidade exibida nesta tela baseia-se no campo UdM usado para configurações mín/máx de local, que permite determinar qual UdM você está vendo e inserir as configurações mín/máx nesta tela. Esse processo pode ser mais fácil se você quiser definir as informações com base em paletes completos, e não unidades. Os dados, no entanto, sempre são salvos na quantidade de unidade principal.

Estratégia do grupo de separações rápidas

Conjunto de regras configuráveis usadas pelo sistema para determinar o local de coleta da velocidade alvo para a reposição da demanda. A estratégia do grupo de separações rápidas definida neste campo está associada ao item.

UdM de reposição padrão para consolidação

Essa passa a ser a UdM de reposição mínima na guia Atribuir locais do item assim que o local de separação rápido for atribuído e a alocação executada. Controla se a reposição deve ser emitida somente para operadores se a quantidade que conseguem ajustar no local for pelo menos a quantidade para essa unidade de medida.