Przepływ pracy
Poniższy rysunek przedstawia typowy przepływ pracy przy odbieraniu produktu przy użyciu modułu WM. Te kroki mogą się różnić w zależności od obiektu.
Można wyeliminować większość papieru z tego procesu, jeżeli obiekt używa EDI lub urządzeń RF. Przepływ informacji jest taki sam.
- Odebranie powiadomienia ładunku do rozładowania
Telefon, fax, transmisja EDI, pobranie danych z interfejsu sieciowego lub rzeczywisty przyjazd pojazdu powiadamia magazyn o ładunku do rozładowania.
- Konfigurowanie oczekiwanego ładunku do rozładowania
Wpisanie danych przez operatora tworzy ASN/Przyjęcie, precyzując tak dużo informacji jak to możliwe na temat oczekiwanego ładunku. ZZ mogą również być stworzone, aby śledzić odbiory, które są zaplanowane do przyjazdu w wielu ASN/Odbiorach.
- Przekazywanie dokumentów do magazynu
Aplikacja drukuje kopie ASN/Przyjęcie z informacjami na temat ładunku do rozładowania. Dokumenty są wysłane do doku odbierania, gdzie współpracownik może sprawdzić ładunek, gdy przyjedzie i zapisać rozbieżności.
- Odbieranie ładunku i aktualizowanie dokumentów
Gdy produkt jest rozładowywany, współpracownik może sprawdzić ładunek wobec informacji w ASN/Przyjęcie. Zapisują wszelkie rozbieżności i wysyłają zaktualizowane dokumenty z powrotem do biura. Alternatywnie, można użyć urządzeń RF do zeskanowania informacji.
- Aktualizuje ładunek i zamieszcza jako odebrany
Korzystając ze zaktualizowanych dokumentów, biurowy operator wprowadzania danych aktualizuje informacje na temat ładunku i zamieszcza je jako Przyjęte. Urządzenia RF mogą również automatycznie zaktualizować aplikację.