Productieorders

De productieorder wordt in Infor WMS aangemaakt als verzendorder door het hostsysteem. De detailregels zijn de componentartikelen die in het productieproces worden gebruikt.

Het begindocument op de verzendorderregel voor elk component bevat dezelfde waarde als het productieorderdocument van het eindproduct op de ASN/ontvangst. Het referentiedocument van de databasekolom wordt ook bijgewerkt op de detailregel van de verzendorder op basis van de gegevens die door de hostapplicatie worden verzonden. Dit veld kan niet worden gemuteerd vanuit de gebruikersinterface omdat de documenten moeten worden gegenereerd en gemuteerd door het hostsysteem.

Belangrijke gegevens in de kop van de productieorder zijn:

Ordergroep: Hiermee wordt het volgnummer in het productieorderschema aangegeven. Deze maakt het mogelijk cherry-pick aanvullingen voor meerdere pallets te rangschikken wanneer zich meerdere productieorders op een productielijn bevinden of lijnen verschillende prioriteitsvolgorden hebben. Zowel Ordergroep als Gevraagde verzenddatum ondersteunen het rangschikken van cherry-pick aanvullingen voor meerdere pallets en kunnen afzonderlijk of samen worden gebruikt. De volgnummers worden gesorteerd in aflopende volgorde. Volgnummer 1 of 10 krijgt een hogere aanvulprioriteit dan volgnummer 2 of 20 wanneer voor beide vraag aanwezig is.
Gevraagde verzenddatum: Hiermee wordt de begindatum van de productieorder aangegeven. Deze maakt het mogelijk cherry-pick aanvullingen voor meerdere pallets te rangschikken wanneer zich meerdere productieorders op een productielijn bevinden of er meerdere lijnen zijn met verschillende rundatums. Zowel Gevraagde verzenddatum als Ordergroep ondersteunen het rangschikken van cherry-pick aanvullingen voor meerdere pallets en kunnen afzonderlijk of samen worden gebruikt. Datums worden gesorteerd op kalendervolgorde. De datum 12/9/XXXX krijgt een hogere aanvulprioriteit dan de datum 13/9/XXXX wanneer voor beide vraag aanwezig is.
Wegzetlocatie: De productielijn voor de order. Deze wordt normaliter ingevuld door het hostsysteem. Deze productielijn wordt ook gekoppeld aan snelpicklocaties waar voorraad wordt klaargezet voor het productieproces.
Meer picken dan opgegeven toestaan: Hiermee geeft u aan dat de gepickte hoeveelheid groter mag zijn dan de oorspronkelijke orderhoeveelheid. Deze optie moet worden ingeschakeld omdat de werkelijke hoeveelheid die tijdens de productie wordt gebruikt, zelden exact is. Hierdoor wordt soms een overschot ontvangen. Deze optie wordt ingeschakeld tijdens het aanmaken van orders als in de systeemcode voor het ordertype Productieorder het gebruikersveld 1 op 1 staat.
Productie moet worden afgesloten voor verzending: Met deze vlag voorkomt u dat de orderstatus wordt gewijzigd in "Verzonden" als de volledige hoeveelheid op de order wordt verzonden. Deze vlag moet worden ingeschakeld zodat de order verder kan worden bijgewerkt met overschotten, ook als alle detailregels worden verzonden. Deze optie wordt ingeschakeld tijdens het aanmaken van orders als in de systeemcode voor het ordertype Productieorder het gebruikersveld 2 op 1 staat.

Belangrijke gegevens in de detailregels van de productieorder zijn:

Backflush-indicator: Dit veld wordt door het hostsysteem ingevuld voor artikelen waarvoor backflushlogica moet worden gebruikt om automatisch voorraad te verzenden wanneer de eindproducten zijn ontvangen. Als de optie is uitgeschakeld, kan het artikel worden gepickt en verzonden door een operator of worden verminderd door de ERP die de zending stuurt.
Orderhoeveelheid: Dit is de totale hoeveelheid van elk componentartikel die is geconfigureerd. Deze moet resulteren in de verwachte uitvoer van het artikel voor het eindproduct.
Componenthoeveelheid: Dit is de hoeveelheid van het componentartikel die nodig is om één eenheid van het eindproduct aan te maken. Deze waarde wordt mogelijk ingevuld door het hostsysteem. Als de waarde niet wordt ingevuld door het hostsysteem, wordt het veld berekend en bijgewerkt tijdens het eerste allocatieproces voor de order. Het systeem gebruikt dan de volgende berekening: de bestelde hoeveelheid op de zendingregel gedeeld door de verwachte hoeveelheid op de ASN/ontvangstregel voor het eindproduct op de gekoppelde productieorder. Deze hoeveelheid wordt uiteindelijk gebruikt om te bepalen welke hoeveelheid van de component moet worden verzonden voor backflushartikelen.
Ontvangen productiehoeveelheid: Dit veld bevat een lopend totaal van de ontvangen hoeveelheid van het eindproduct. Dit totaal wordt na elke ontvangst van het eindproduct verhoogd. Alle componenten op dezelfde productieorder hebben dezelfde ontvangen productiehoeveelheid.
Run-in hoeveelheid productie: Dit veld wordt uitsluitend gebruikt voor componenten die zijn gekoppeld aan logica voor componentvervanging. De hoeveelheid wordt verzonden door het hostsysteem. Het veld bevat een startwaarde op basis van de eindproducttelling die aangeeft wanneer deze component start met backflushen als wordt gebruikgemaakt van backflushen. De waarde wordt ook gebruikt in combinatie met het veld Run-uit hoeveelheid productie om de backflush-hoeveelheid voor vervangingscomponenten te berekenen. Het veld is zichtbaar in de Voorkeuren lijstweergave verzendgegevens, zodat de gebruiker kan bepalen wanneer een component is uitgeput en er met de volgende component wordt begonnen. Infor WMS logica zal de waarden herberekenen als een afvaltransactie een voorraadaanpassing veroorzaakt voor de component hoeveelheid die ervoor in de plaats komt. Wijzigingen worden gerapporteerd aan het hostsysteem.
Run-uit hoeveelheid productie: Dit veld wordt uitsluitend gebruikt voor componenten die zijn gekoppeld aan logica voor componentvervanging. De hoeveelheid wordt verzonden door het hostsysteem. Het veld bevat een stopwaarde op basis van de eindproducttelling die aangeeft wanneer deze component stopt met backflushen als wordt gebruikgemaakt van backflushen. De waarde wordt ook gebruikt in combinatie met het veld Run-in hoeveelheid productie om de backflush-hoeveelheid voor vervangingscomponenten te berekenen. Het veld is zichtbaar in de Voorkeuren lijstweergave verzendgegevens, zodat de gebruiker kan bepalen wanneer een component is uitgeput en er met de volgende component wordt begonnen. Infor WMS logica zal de waarden herberekenen als een afvaltransactie een voorraadaanpassing veroorzaakt voor de component hoeveelheid die ervoor in de plaats komt. Wijzigingen worden gerapporteerd aan het hostsysteem.
Oorspronkelijk artikel: Wanneer het hostsysteem een vervangingscomponent identificeert, moet dit systeem de ID van het te vervangen oorspronkelijke artikel leveren om de componenten te kunnen koppelen. (NB: De velden Vervangingsartikel en Vervangingsartikel toestaan worden niet gebruikt voor het productieproces.)