Flux de traitement des ordres de fabrication

Prenons, par exemple, un ordre de fabrication pour l’assemblage de 100 unités. Cet ordre de fabrication comporte trois opérations. Ces opérations ne peuvent traiter que la moitié des quantités avant de changer de palette. Au préalable, le traitement de cet ordre de fabrication doit être démarré et les composants doivent être livrés aux zones de dépose de composants appropriées. Les informations ci-dessous définissent l’action de l’assembleur et la réponse du système :

Pour la première opération, l’assembleur numérise le numéro d’ordre de fabrication et le numéro d’opération à partir des codes-barres indiqués sur la feuille des opérations. Il numérise également le code-barres DÉMARRER situé sur la feuille d’action plastifiée et entre l'enregistrement. L'application attribue ensuite le statut En cours à l’en-tête de l’ordre de fabrication et à l’opération entrée.
Lorsque la première partie du travail est terminée, l’assembleur palettise les marchandises obtenues.
Il numérise ensuite le numéro d’ordre de fabrication et le numéro d’opération à partir des codes-barres de la feuille des opérations. Il numérise également le code-barres TERMINER situé sur la feuille d’action plastifiée et appuie sur Entrée. L’application fournit des champs supplémentaires permettant d'indiquer la quantité et l'ID. L’assembleur entre une quantité de 50 et appose une nouvelle étiquette de palette générique sur la palette, la numérise, puis appuie sur Entrée. L'application met l’opération de l’ordre de fabrication à jour pour indiquer que la quantité de 50 est terminée, et crée une tâche de déplacement pour le poste de travail RF dirigée vers la zone de dépose des opérations terminées (si l'option appropriée est sélectionnée dans l'écran de configuration du poste de travail).
L’assembleur termine la seconde palette contenant les 50 dernières unités.
Il numérise ensuite le numéro d’ordre de fabrication et le numéro d’opération à partir des codes-barres de la feuille des opérations. Il numérise également le code-barres TERMINER situé sur la feuille d’action plastifiée et appuie sur Entrée. L’application fournit des champs supplémentaires permettant d'indiquer la quantité et l'ID. L’assembleur entre une quantité de 50 et appose une nouvelle étiquette de palette générique sur la palette, la numérise, puis appuie sur Entrée. L'application met l’opération de l’ordre de fabrication à jour pour indiquer que la quantité de 100 est terminée, et crée une deuxième tâche de déplacement pour le poste de travail RF dirigée vers la zone de dépose des opérations terminées (si l'option appropriée est sélectionnée dans l'écran de configuration du poste de travail). Elle attribue également le statut Terminé à l'opération et expédie la commande de composants associée à la première opération, réduisant ainsi le stock de ces composants.
Pour la deuxième opération, le deuxième assembleur répète les actions effectuées par le premier assembleur. L'application répond de la même manière que pour la première opération.
Le dernier assembleur de la troisième et dernière opération numérise le numéro d’ordre de fabrication et le numéro d’opération à partir des codes-barres de la feuille des opérations. Il numérise également le code-barres DÉMARRER situé sur la feuille d’action plastifiée et entre l'enregistrement. L'application met ensuite à jour la dernière opération sur En cours.
L’assembleur termine ensuite la première moitié des produits finis et palettise les articles parents ou les produits finis résultants.
Il numérise ensuite le numéro d’ordre de fabrication associé à la troisième opération à partir des codes-barres de la feuille des opérations. Il numérise également le code-barres TERMINER situé sur la feuille d’action plastifiée et appuie sur Entrée. L’application fournit des champs supplémentaires permettant d'indiquer la quantité et l'ID. L’assembleur entre une quantité de 50 et appose une étiquette de palette générique sur la palette, la numérise, puis appuie sur Entrée. L'application met l’opération de l’ordre de fabrication à jour pour la quantité de 50 terminée et crée une tâche de déplacement pour le poste de travail RF dirigée vers la zone de dépose des produits finis (si l'option appropriée est sélectionnée dans l'écran de configuration du poste de travail). Elle crée également un enregistrement ITRAN pour les 50 produits finis, ce qui permet d’utiliser le rangement RF assistée pour transférer les marchandises vers le meilleur emplacement de stockage possible.
L’assembleur termine la seconde palette contenant les 50 dernières unités.
Il numérise ensuite le numéro d’ordre de fabrication et le numéro d’opération à partir des codes-barres de la feuille des opérations. Il numérise également le code-barres TERMINER situé sur la feuille d’action plastifiée et appuie sur Entrée. L’application fournit des champs supplémentaires permettant d'indiquer la quantité et l'ID. L’assembleur entre une quantité de 50 et appose une nouvelle étiquette de palette générique sur la palette, la numérise, puis appuie sur Entrée. L'application met l’opération de l’ordre de fabrication à jour pour la quantité de 100 terminée et crée une seconde tâche de déplacement pour le poste de travail RF dirigée vers la zone de dépose des produits finis (si l'option appropriée est sélectionnée dans l'écran de configuration du poste de travail). Elle définit également le statut de l’opération sur Terminé et expédie la commande de composants associée à la troisième opération, réduisant ainsi le stock de ces composants. L'application crée alors un second enregistrement ITRN pour la dernière palette de 50 unités de sorte qu’elle puisse être numérisée en vue de son rangement vers l’emplacement de stockage le plus approprié. Elle définit également le statut de l'ordre de fabrication sur Terminé. Si la fermeture automatique de l’ordre de fabrication est activée (valeur Vrai) dans les préférences globales, l'application attribue le statut Fermé à l’ordre de fabrication.