Ordres de production

L'ordre de production est créé dans Infor WMS sous forme d'ordre de livraison par le système hôte. Les lignes détaillées sont les composants utilisés dans le processus de production.

Le Document de départ sur la ligne d'ordre de livraison de chaque composant a la même valeur que le Document de commande de production du produit fini sur l'EA/Réception. La colonne de la base de données referencedocument est également mise à jour sur la ligne de Détail d'ordre de livraison à partir des informations envoyées par l'application hôte. Ce champ ne peut pas être géré à partir de l'interface utilisateur, car le système hôte doit générer et gérer les documents.

Les principales informations qui figurent dans l'en-tête de l'ordre de production sont les suivantes :

Groupe commande: Utilisé pour identifier la séquence du programme de l'ordre de livraison. Prend en charge le séquençage des réapprovisionnements N° de palette multi. prél. Cherry (CM) lorsque plusieurs ordres de production sont sur une ligne de production ou avec des lignes ayant des priorités de séquence différentes. Le Groupe d'ordre et la Date d'expédition demandée prennent en charge le séquençage des réapprovisionnements CM et peuvent être utilisés individuellement ou ensemble. Les séquences sont triées dans l'ordre décroissant. Une séquence de 1 ou 10 recevra un réapprovisionnement avec une priorité plus élevée qu'une séquence de 2 ou 20, lorsque la demande existe pour les deux.
Date d'expédition demandée: Utilisé pour identifier la date de début de l'ordre de production. Prend en charge le séquençage des réapprovisionnements N° de palette multi. prél. Cherry (CM) lorsque plusieurs ordres de production se trouvent sur une ligne de production ou avec plusieurs lignes présentant différentes dates d'exécution. La Date d'expédition demandée et le Groupe d'ordre prennent en charge le séquençage des réapprovisionnements CM et peuvent être utilisés individuellement ou ensemble. Les dates sont triées par séquence de calendrier. Une date 9/12/XXXX recevra un réapprovisionnement avec une priorité plus élevée qu'une date 9/13/XXXX lorsque la demande existe pour les deux.
Attente: Permet d'identifier la ligne de production de la commande. Champ normalement renseigné par le système hôte. Cette ligne de production est également associée aux emplacement de prélèvement rapide utilisés pour mettre en attente le stock pour le processus de production.
Autoriser surprélèvement: Cette valeur est vérifiée, afin que la quantité prélevée soit supérieure à la quantité d'origine commandée. Cette option doit être activée car la quantité réelle utilisée en production est rarement exacte, de sorte qu'un excédent est souvent reçu. Elle est activée lors de la création de la commande si le champ 1 défini par l'utilisateur du code système du type d'Ordre de production a la valeur 1.
Processus de fermeture production requis pour expédition: Cet indicateur évite que le statut de la commande devienne « Expédié » lorsque la quantité totale de la commande est expédiée. Il doit être activé pour que la commande puisse être mise à jour pour la gestion des excédents, même si tous les détails ont été expédiés. Elle est activée lors de la création de la commande si le champ 2 défini par l'utilisateur du code système du type d'Ordre de production a la valeur 1.

Les principales informations qui figurent sur les lignes de l'ordre de production sont les suivantes :

Indicateur de rebours: Elle est renseignée par le système hôte pour les articles qui doivent utiliser la logique de rebours pour expédier automatiquement le stock dès la réception des produits finis. Si le réglage est désactivé, l'article peut être prélevé et transporté par un opérateur, ou décrémenté par l'ERP dirigeant l'expédition.
Quantité commande: Quantité totale de chaque composant qui doit être utilisée pour produire le résultat attendu des produits finis.
Qté composant: Il s'agit de la quantité de composants nécessaire pour créer une unité de produit fini. Ce champ peut être renseigné par le système hôte. Sinon, le processus d'allocation calcule et met à jour le champ la première fois que l'allocation s'exécute sur la commande. En cas de calcul par le système lors de l'allocation, le calcul utilisé est la Quantité commande sur la ligne de livraison divisée par la Quantité prévue sur la ligne EA/réception du produit fini sur l'ordre de production associé. Cette quantité est enfin utilisée pour déterminer la quantité à livrer du composant pour les articles à rebours.
Quantité production reçue: Elle contient un total d'exécution de la quantité reçue du produit fini. Elle est augmentée avec chaque réception de produits finis. Tous les composants sur le même ordre de production ont la même quantité de production reçue.
Quantité utilisation production: Ce champ est utilisé exclusivement pour les composants associés à une logique de remplacement de composants. La quantité est envoyée par le système hôte. Elle identifie une valeur de départ basée sur le nombre de produits finis, indiquant le moment où ce composant commencera le prélèvement de rebours s'il est utilisé. Cette valeur est également utilisée avec le champ Quantité arrêt production pour calculer la quantité de rebours des composants de rechange. Le champ est visible dans les préférences de la vue Liste des détails des expéditions pour permettre à l'utilisateur de déterminer le moment où un composant sera épuisé et où le prochain va commencer. Lorsqu'une opération de mise au rebut entraîne un ajustement de la quantité de stock du composant qu'elle remplace, la logique Infor WMS recalcule les valeurs. Les modifications sont signalées au système hôte.
Quantité arrêt production: Ce champ est utilisé exclusivement pour les composants associés à une logique de remplacement de composants. La quantité est envoyée par le système hôte. Elle identifie une valeur d'arrêt basée sur le nombre de produits finis, indiquant le moment où ce composant arrêtera le prélèvement de rebours s'il est utilisé. Cette valeur est également utilisée avec le champ Quantité utilisation production pour calculer la quantité de rebours des composants de rechange. Le champ est visible dans les préférences de la vue Liste des détails des expéditions pour permettre à l'utilisateur de déterminer le moment où un composant sera épuisé et où le prochain va commencer. Lorsqu'une opération de mise au rebut entraîne un ajustement de la quantité de stock du composant qu'elle remplace, la logique Infor WMS recalcule les valeurs. Les modifications sont signalées au système hôte.
Article d'origine: Lorsqu'un composant de rechange est identifié dans le système hôte, il doit fournir le composant d'origine qu'il remplacera pour permettre la liaison de ces composants l'un à l'autre. (Remarque : Les champs Est article de substitution et Autoriser produit substitution ne sont pas utilisés pour le processus de production).