Flujo de proceso de la orden de trabajo

Supongamos que existe una orden de trabajo para montar 100 unidades. La orden de trabajo ofrece tres operaciones. Las operaciones sólo pueden finalizar la mitad de las cantidades antes de cambiar los palets. Se da por hecho que la tarea de esta orden de trabajo se ha lanzado y que los componentes se han entregado adecuadamente a las zonas de depósito de componentes. A continuación se define la acción del ensamblador y cómo se efectuará la respuesta de la aplicación:

Para la primera operación, el ensamblador escanea el número de la orden de trabajo y de la operación de los códigos de barras de la hoja de operaciones. También escanea el código de barras INICIO en la hoja de acción laminada e introducirá el listado. A continuación, la aplicación actualiza la cabecera de Orden de trabajo y la operación introducida a En curso.
Cuando la primera mitad del trabajo se haya completado, el ensamblador colocará los productos resultantes en palets.
A continuación, el ensamblador escanea el número de la orden de trabajo y de la operación de los códigos de barras de la hoja de operaciones. También escanea el código de barras COMPLETO en la hoja de acción laminada y pulsa Intro. La aplicación proporciona campos adicionales para la cantidad y la ID. El ensamblador introduce una cantidad de 50 y coloca una etiqueta genérica en el palet. A continuación, la escanea y pulsa Intro. La aplicación actualiza la operación de la orden de trabajo para reflejar que se han completado 50 unidades y crea una tarea de traslado al centro de trabajo dirigido por RF en la zona de depósito de operación completa si se ha seleccionado la opción en la pantalla Configuración del centro de trabajo.
El ensamblador finaliza el segundo palet con las últimas 50 unidades.
A continuación, el ensamblador escanea el número de la orden de trabajo y de la operación de los códigos de barras de la hoja de operaciones. También escanea el código de barras COMPLETO en la hoja de acción laminada y pulsa Intro. La aplicación proporciona campos adicionales para la cantidad y la ID. El ensamblador introduce una cantidad de 50 y coloca una nueva etiqueta genérica en el palet. A continuación, la escanea y pulsa Intro. La aplicación actualiza la operación de la orden de trabajo para reflejar que se han completado 100 unidades y crea una segunda tarea de traslado al centro de trabajo dirigido por RF en la zona de depósito de operación completa si se ha seleccionado la opción en la pantalla Configuración del centro de trabajo. Asimismo, define el estatus de la operación como Completo y expide la orden de componente asociada a la primera operación, lo que reduce el stock de esos componentes.
El segundo ensamblador lleva a cabo el mismo procedimiento que utilizó el primer ensamblador para la segunda operación. La aplicación responde de la misma manera que con la primera operación.
El ensamblador final de la tercera y última operación escanea el número de la orden de trabajo y de la operación de los códigos de barras de la hoja de operaciones. También escanea el código de barras INICIO en la hoja de acción laminada e introducirá el listado. A continuación, la aplicación actualiza la última operación como En proceso.
Seguidamente, el ensamblador completa la primera mitad de los productos finalizados y coloca los artículos principales o los productos terminados en un palet.
El ensamblador escanea el número de la orden de trabajo asociado al de la operación tres en los códigos de barras de la hoja de operaciones. También escanea el código de barras COMPLETO en la hoja de acción laminada y pulsa Intro. La aplicación dispone de campos adicionales para la cantidad y la ID. El ensamblador introduce una cantidad de 50 y coloca una etiqueta genérica en el palet. A continuación, la escanea y pulsa Intro. La aplicación actualiza la operación de la orden de trabajo sobre las 50 unidades que se han completado y crea una tarea de traslado al centro de trabajo dirigido por RF en la zona de depósito de productos terminados, si se ha seleccionado la opción en la ventana de configuración del centro de trabajo. También crea un registro ITRAN para los 50 productos terminados, con lo que se permite que el almacenamiento asistido por RF se utilice para trasladar los productos a la ubicación de almacenamiento más adecuada.
El ensamblador finaliza el segundo palet con las últimas 50 unidades.
A continuación, el ensamblador escanea el número de la orden de trabajo y de la operación de los códigos de barras de la hoja de operaciones. También escanea el código de barras COMPLETO en la hoja de acción laminada y pulsa Intro. La aplicación proporciona campos adicionales para la cantidad y la ID. El ensamblador introduce una cantidad de 50 y coloca una nueva etiqueta genérica en el palet. A continuación, la escanea y pulsa Intro. La aplicación actualiza la operación de la orden de trabajo sobre las 100 unidades que se han completado y crea una segunda tarea de traslado al centro de trabajo dirigido por RF en la zona de depósito de productos terminados, si se ha seleccionado la opción en la ventana de configuración del centro de trabajo. La aplicación también define el estatus de la operación como Completo y expide la orden de componentes relacionada con la tercera operación, lo que reduce el stock de esos componentes. Asimismo la aplicación crea un segundo registro ITRN para el último palet de 50, de modo que puede escanearse para almacenarlo en la ubicación más adecuada. Además la aplicación cambia el estatus de la orden de trabajo a Completo. Si la preferencia global está configurada como Orden de trabajo de cierre automático = Verdadero, define el estatus de la orden de trabajo como Cerrado.