Órdenes de producción

En Infor WMS, las órdenes de producción se crean como una orden de expedición lanzada por el sistema host. Las líneas de detalle son los artículos de componente utilizados en el proceso de producción.

El Documento de inicio de la línea de orden de expedición de cada componente tiene el mismo valor que el Documento de orden de producción del artículo de producto acabado en ASN/Recepción. La columna de la base de datos referencedocument también se actualiza en la línea de detalle de la orden de expedición a partir de la información enviada por la aplicación del host. Este campo no puede mantenerse desde la interfaz de usuario porque el sistema host debe generar y mantener los documentos.

La información importante de la cabecera de la orden de producción es la siguiente:

Grupo de órdenes: Se utiliza para identificar la secuencia de programación de la orden de producción. Admite la secuenciación de Múltiples reabastecimientos LPN de tipo Cherry Pick (CM) cuando hay múltiples órdenes de producción en una línea de producción o en líneas con diferentes prioridades de secuencia. Tanto el grupo de órdenes como la fecha de expedición solicitada admiten la secuenciación de reabastecimientos de CM y pueden utilizarse individualmente o en conjunto. Las secuencias se clasifican en orden descendente. Una secuencia de 1 ó 10 recibirá una prioridad de reabastecimiento más alta que una secuencia de 2 ó 20 cuando haya demanda para ambas.
Fecha de expedición solicitada: Se utiliza para identificar la fecha de inicio de la orden de producción. Admite la secuenciación de Múltiples reabastecimientos LPN de tipo Cherry Pick (CM) cuando hay múltiples órdenes de producción en una línea de producción o en múltiples líneas con diferentes fechas de ejecución. Tanto el grupo de órdenes como la fecha de expedición solicitada admiten la secuenciación de reabastecimientos de CM y pueden utilizarse individualmente o en conjunto. Las fechas se clasifican por secuencia de calendario. Una fecha de 9/12/XXXX recibirá una prioridad de reabastecimiento más alta que una fecha de 9/13/XXXX cuando haya demanda para ambas.
Zona de espera: Se utiliza para identificar la línea de producción para la orden. Normalmente la rellena el sistema host. Esta línea de producción también está asociada a las ubicaciones de preparación rápida que se utilizan para almacenar stock en la zona de espera para el proceso de producción.
Permitir preparación de más: Si se selecciona, se permite que la cantidad preparada sea superior a la cantidad de la orden original. Debe activarse porque la cantidad real utilizada en producción rara vez es exacta, por lo que a veces se recibe un excedente. Se activará durante la creación de la orden si el código del sistema correspondiente al tipo de orden Orden de producción tiene el campo 1 definido por el usuario establecido en 1.
Proceso de cierre de producción requerido para expedir: Este indicador impide que la orden se actualice al estatus "Expedido" cuando se expide la cantidad completa de la orden. Debe activarse para que la orden se pueda seguir actualizando con el fin de gestionar los excedentes, incluso si se expiden todos los detalles. Se activará durante la creación de la orden si el código del sistema correspondiente al tipo de orden Orden de producción tiene el campo 2 definido por el usuario establecido en 1.

La información importante de las líneas de detalle de la orden de producción es la siguiente:

Indicador de posconsumo: El sistema host se encarga de rellenarlo para aquellos artículos que utilizan la lógica de posconsumo para expedir el stock automáticamente cuando se reciben los productos terminados. Si la configuración está desactivada, un operador puede preparar y enviar el artículo, o el ERP puede reducirlo dirigiendo la expedición.
Cantidad de orden: Es la cantidad total de cada artículo de componente que se supone que se utilizará para generar la salida prevista para el artículo de producto terminado.
Cantidad componente: Es la cantidad necesaria del artículo de componente para crear una unidad del producto terminado. Puede que lo rellene el sistema host. Si el host no lo rellena, el proceso de asignación calculará y actualizará el campo la primera vez que la asignación se ejecute en la orden. Si el sistema realiza el cálculo durante la asignación, el cálculo que se utiliza es la cantidad de orden de la línea de expedición dividida por la cantidad esperada de la línea ASN/Recepción del artículo de producto terminado de la orden de producción asociada. Esta cantidad se utilizará para determinar la cantidad que se expedirá del componente para los artículos de posconsumo.
Cantidad de producción recibida: Contiene un total en ejecución de la cantidad recibida del producto terminado. Se incrementa con cada recepción de producto terminado recibido. Todos los componentes de la misma orden de producción han recibido la misma cantidad de producción.
Cantidad de inicio de producción: Este campo se utiliza exclusivamente para componentes que están asociados a la lógica de sustitución de componentes. El sistema host envía la cantidad. Identifica un valor de inicio definido basado en el recuento de artículos terminados e indica en qué momento este componente comenzará el posconsumo si se utiliza. El valor también se utiliza con el campo Cantidad de cese de producción para calcular la cantidad de posconsumo para la sustitución de componentes. El campo puede verse en las preferencias de vista de lista Detalle de la expedición para que el usuario pueda determinar en qué momento se agotará un componente y cuándo comenzará el siguiente. La lógica de Infor WMS volverá a calcular los valores cuando una transacción de desechos provoque un ajuste de stock de la cantidad de componente que sustituye. Los cambios se comunican al sistema host.
Cantidad de cese de producción: Este campo se utiliza exclusivamente para componentes que están asociados a la lógica de sustitución de componentes. El sistema host envía la cantidad. Identifica un valor de parada definido basado en el recuento de artículos terminados e indica en qué momento este componente detendrá el posconsumo si se utiliza. El valor también se utiliza con el campo Cantidad de inicio de producción para calcular la cantidad de posconsumo para la sustitución de componentes. El campo puede verse en las preferencias de vista de lista Detalle de la expedición para que el usuario pueda determinar en qué momento se agotará un componente y cuándo comenzará el siguiente. La lógica de Infor WMS volverá a calcular los valores cuando una transacción de desechos provoque un ajuste de stock de la cantidad de componente que sustituye. Los cambios se comunican al sistema host.
Artículo original: Cuando hay un componente de sustitución identificado en el sistema host, debe suministrar el id. del componente original al que sustituirá para vincular los componentes entre sí. Nota: Los campos Es artículo substituto y Permitir artículo substituto no se utilizan en el proceso de producción.