Configuración de la aplicación para administrar las órdenes de producción

Almacén > WMS > Administración > Configuración del sistema

• AUTOMATICALLYCONSOLIDATEORDERS: permite ejecutar la consolidación de preparación rápida en artículos elegibles al crear una nueva oleada.

  Active este valor para permitir que el sistema asigne automáticamente ubicaciones de preparación rápida a los artículos elegibles cuando se crea una oleada. Si este valor está desactivado, puede consolidar los artículos elegibles creando una oleada manualmente.

• DISALLOWDUPLICATEIDSONRFRCPT: evita la recepción de ID de palet duplicadas en la recepción por RF.

  Desactive esta configuración si ERP dirige la recepción mediante el BOD ProcessReceiveDelivery y se necesitan varias recepciones en el mismo LPN. Es posible que se necesiten varias recepciones para el mismo LPN en el momento de recibir los productos terminados de la línea de producción.

• REQUIRESIGNALTOCLOSEPRODUCTION: requiere que el estatus de producción de la ASN sea Cerrado antes de cerrar la orden de producción.

  Active esta configuración para que el sistema no permita que se inicie el proceso "Finalizar cierre" a menos que ERP haya enviado un mensaje de estatus de SyncProductionReceiver ="Cerrado". El mensaje “Cerrado” indica que está preparado para comenzar a recibir mensajes generados desde Infor WMS cuando se cierran las órdenes de producción.

• TOLERANCEPCTPRODCOUNT: porcentaje de tolerancia permitido por encima del tamaño del palet en el inventario rotativo de producción

  Este valor se utiliza para validar que la cantidad que introduce el operador durante el inventario rotativo es aproximadamente la cantidad que se espera en el palet. El valor es un porcentaje de la cantidad del palet tal como está definido en el pack del artículo. Por ejemplo, si el valor especificado es 10, el operador puede introducir un diez por ciento de cantidad más que el palet normal del artículo. Si el tamaño estándar del palet es 150, la cantidad no puede superar 165 (el 10% de 150 es 15).

Almacén > WMS > Configuración > Artículo > Ficha Salida

• Redondear cantidad en posconsumo (valor predefinido = activado)

  Active este indicador para redondear la cantidad expedida de artículos de componente al siguiente número entero durante el proceso de posconsumo. Si está desactivado, el proceso de posconsumo puede generar cantidades decimales para la expedición. El uso de este indicador depende del tipo de componente utilizado. Los artículos cuyo seguimiento se realiza normalmente por volumen o por peso suelen tener cantidades con decimales, por lo que este indicador estará desactivado.

• Permitir preparación consolidada (valor predefinido = desactivado)

  Indica si el artículo debe tenerse en consideración para la preparación consolidada cuando el artículo se incluye en una oleada. La casilla de verificación debe estar seleccionada para los artículos de órdenes de producción para que puedan asignarse correctamente a las ubicaciones de preparación rápida durante el proceso de consolidación de oleada.

• Asignar automáticamente una ubicación de consolidación

  Indica si el sistema debe intentar asignar la ubicación de línea rápida sin interacción del usuario cuando se lleva a cabo la consolidación en la oleada antes de la asignación.

• Forzar cantidad de reabastecimiento de UDM

  Indica si los reabastecimientos de la ubicación de preparación solo se envían a usuarios de la UDM mínima de reabastecimiento predefinida para la consolidación identificada para el artículo.

• Cantidad mínima por oleada

  Para considerar la consolidación de una oleada, la cantidad total solicitada para todas las órdenes que se incluyen en la oleada debe ser mayor o igual al valor especificado en este campo. El valor especificado actúa como un filtro para impedir que los artículos sean asignados a ubicaciones de preparación rápida si la cantidad de la orden está por debajo de un umbral. Para el procesamiento de órdenes de producción, debe definirse un valor para que el artículo se incluya siempre. Están permitidos los decimales del tipo 0,00001.

• Mínimo de la ubicación para la preparación consolidada

  Cuando la consolidación ha finalizado, este valor se utiliza como la cantidad mínima en la ubicación de línea rápida. La ubicación de línea rápida se utiliza para controlar el reabastecimiento en la ubicación de zona de espera de la línea de producción. Este valor se utiliza como Capacidad mínima en la ficha Asignar ubicaciones de la configuración del artículo.

• Máximo de la ubicación para la preparación consolidada

  Cuando la consolidación ha finalizado, este valor se utiliza como la cantidad máxima en la ubicación de línea rápida. La ubicación rápida se utiliza para controlar el reabastecimiento en la ubicación de zona de espera de la línea de producción. Este valor se utiliza como Capacidad máxima en la ficha Asignar ubicaciones de la configuración del artículo.

• UDM empleada para la configuración de mínimo y máximo de la ubicación

  Esta selección ayuda a ver los valores mínimo y máximo descritos anteriormente. El menú desplegable contiene las UDM disponibles para el artículo. Seleccione el valor de la lista que desee utilizar para ver los campos Mínimo y Máximo. Tenga en cuenta que la base de datos siempre almacena los valores en las unidades maestras. Por ejemplo, si desea especificar el número de palets para la consideración mínima/máxima, defina el valor en la unidad de medida PL.

• UDM de reabastecimiento predefinida para la consolidación

  Esta selección indica la unidad de medida que se utiliza durante el reabastecimiento. Este valor es la UDM mínima de reabastecimiento en la ficha Asignar ubicaciones del artículo una vez finalizada la consolidación.

• Estrategia de asignación

  Los artículos que se van a posconsumir deben utilizar una estrategia de asignación "en firme" para que la preparación rápida se sobreasigne. Los artículos de orden de producción que no se van a posconsumir deben utilizar una estrategia de asignación virtual. Esta estrategia de asignación virtual proporciona la flexibilidad necesaria durante la preparación para agotar el stock.

Almacén > WMS > Configuración > Ubicación

Hay cuatro tipos de ubicaciones disponibles para utilizar en los flujos de producción. Para la administración de órdenes de producción puede haber hasta tres ubicaciones para cada línea de producción o de fabricación que se utilice. La aplicación utiliza el tipo de ubicación y el indicador de posconsumo para gestionar adecuadamente el stock y el flujo de proceso de estas ubicaciones. Hay dos tipos de ubicaciones que admiten la desactivación del indicador Stock de posconsumo de Preparación rápida pero solo uno de estos tipos puede utilizarse en asociación con una línea de producción a la vez para el mismo artículo de componente.

• Tipo = Zona de espera de salida (EN ZONA DE ESPERA): Ésta es la línea de producción. El host puede enviar este campo como la ubicación de Zona de espera en la cabecera de la orden.
• Tipo = Inventario rotativo de producción. Esta opción permite definir una ubicación de inventario rotativo para cada línea de producción. Además de la asignación de una ubicación de línea rápida a una ubicación de producción en zona de espera, este campo permite asignar una ubicación de inventario rotativo válida a una línea de producción cuando existen muchas ubicaciones de inventarios rotativos de producción (una para cada línea de producción o muchas líneas para una sola utilizando la ubicación predefinida CCPROD).
• Tipo = Línea rápida y posconsumo = ACTIVADO: ubicación de la línea rápida (consolidación) para los artículos de componente en las líneas de orden que se han definido para que utilicen la lógica de posconsumo. Estos artículos tienen el Indicador de posconsumo activado para la línea de orden. Puesto que esta ubicación se utiliza para artículos de posconsumo, el indicador Perder ID debe estar activado. Tenga en cuenta que si no utiliza el posconsumo en la operación, no es necesario que cree este tipo de ubicación.
• Tipo = Línea rápida y posconsumo = DESACTIVADO: ubicación de la línea rápida (consolidación) para los artículos de componente de las líneas de orden configuradas para que un usuario las expida para registrar el consumo real de material. Estos artículos tienen el indicador de posconsumo desactivado para la línea de orden. Puesto que esta ubicación se utiliza para artículos de consumo real, el indicador Perder id. debe estar desactivado. Tenga en cuenta que si utiliza el posconsumo en todos los artículos, no es necesario que cree este tipo de ubicación.
• Tipo = Línea rápida y posconsumo = DESACTIVADO: ubicación de línea rápida (consolidación) para los artículos de componente de las líneas de orden configuradas para que ERP las expida para registrar el consumo real de material. Estos artículos tienen el indicador de posconsumo desactivado para la línea de orden. Puesto que el consumo de esta ubicación lo gestiona ERP, el indicador Perder id. debe estar activado. Tenga en cuenta que si utiliza el posconsumo en todos los artículos, no es necesario que cree este tipo de ubicación.

Cuando se asignan diversas variaciones de ubicaciones de preparación rápida en una instalación para múltiples líneas de producción, el uso y la resolución de problemas se optimiza mediante la adición de un identificador alfa a la ubicación para acelerar la identificación de tipo (B = Posconsumo, A = Consumo real, DS = ubicación de tipo expedición directa). Si se utilizan conjuntamente el consumo real o las ubicaciones de tipo expedición directa en una instalación, deberá utilizarse la producción en zona espera para definir la configuración de línea de producción.

Estos campos de la ubicación son claves para el rendimiento del sistema con órdenes de producción:

• Ubicación de zona de espera de la línea de producción para la preparación consolidada

  Este campo está activado solamente para las ubicaciones de tipo Inventario rotativo de producción y Línea rápida. El valor introducido debe ser una ubicación válida con el tipo Zona de espera de salida (EN ZONA DE ESPERA). Se utiliza en la consolidación para vincular las ubicaciones de preparación rápida a un número de línea de producción. El producto utilizado en la orden de producción se reabastece en la zona de espera correcta para la orden.

• Stock de posconsumo de Preparación rápida

  Este campo debe estar activado para utilizar lógica de posconsumo para las órdenes de producción. Se utiliza el indicador para vincular correctamente el tipo de producto que se está consolidando con la ubicación rápida correcta. Si se activa esta opción, el campo Perder ID también debe activarse. Las líneas de orden que tienen el indicador de posconsumo activado se consolidan en la ubicación de preparación rápida marcada para posconsumo. Las líneas de orden que no tienen el indicador de posconsumo activado se consolidan en la ubicación de preparación rápida que tampoco tiene el indicador de posconsumo activado.

Estas son las ubicaciones adicionales que se utilizan para facilitar el proceso de producción:

• Ubicación Preparar y depositar

  Esta ubicación se utiliza en el proceso de reabastecimiento para depositar el stock de una ubicación de destino en una ubicación intermedia antes de alcanzar la ubicación final. Este proceso suele utilizarse allí donde el almacén de stock y la instalación de producción están separados. La ID de esta ubicación se utiliza en el campo Ubicación de entrada en zona de espera de la ficha Detalle de la pantalla Zona donde se encuentran la línea o las líneas de producción.

• Ubicación de expedición automática

  Esta ubicación se utiliza como ubicación de destino para expedir automáticamente el stock preparado a esa ubicación. Esta ubicación agiliza el proceso de expedición del stock desde la ubicación de preparación rápida. Esta ubicación requiere el tipo de ubicación Zona de espera de salida y que el indicador Expedir automáticamente producto preparado esté activado. No es necesario definir esta ubicación para cada línea de producción, pero ello proporciona unos mejores flujos.

Almacén > WMS > Configuración > Zona

La configuración de Zona controla el método de reabastecimiento, así como la ubicación de preparar y depositar que se utiliza para la zona.

Estos campos de la configuración de zona admiten el procesamiento de producción:

• Ficha Detalle

  El campo Ubicación de entrada en zona de espera de la ficha Detalle de la pantalla Editar zona debe tener una ubicación de preparación y depósito especificada si se emplean múltiples reabastecimientos LPN de tipo Cherry Pick.

• Ficha Método de reabastecimiento

  El método de reabastecimiento para las líneas de producción configuradas en una zona pueden utilizar un reabastecimiento normal o un reabastecimiento de tipo Cherry Pick. Puede definir esta configuración en función del método de reabastecimiento deseado. Además, puede seleccionar el campo Omitir ubicaciones de espera de entrada y salida de esta zona de origen en la ficha Método de reabastecimiento para las zonas que requieren que no se utilice la ubicación de preparación y depósito configurada para la zona.

Almacén > WMS > Configuración > Socio comercial > Propietario

El cierre de la orden de producción puede ejecutarse manualmente a través de RF tal como se describe en Cierre de la orden de producción. Para acelerar el cierre, un ERP puede dirigir el cierre de la orden de producción en Infor WMS con la mínima intervención de los usuarios en el área de planta de la instalación. Esto resulta especialmente útil cuando se definen varias órdenes de producción para crear el mismo artículo final de forma continuada, sin el requisito de cambiar el material entre órdenes. La sección Proceso de producción (que comprende los tres campos definidos abajo) de la ficha Procesamiento de la pantalla Propietario solo se utiliza para agilizar el cierre. Se hace referencia a estas funciones como "Cierre automático" para las órdenes de producción. La configuración del propietario en el nivel de almacén da soporte a la lógica que agiliza el cierre de las órdenes de producción.

Los campos de la ficha Procesamiento en la pantalla Propietario que admiten el procesamiento de producción son:

• Finalizar automáticamente la orden de producción

  Cuando se selecciona la casilla de verificación, Infor WMS utiliza status=Cerrado para SyncProductionReceiver, enviado por ERP, para activar la desasignación del stock que esté asignado, estableciendo las expediciones de la orden de producción en la cantidad pendiente 0 (cero), el estatus en Expedido completo y el valor de ASN en Cerrado. La configuración del sistema REQUIRESIGNALTOCLOSEPRODUCTION no es necesaria para que se ejecute el cierre automático, y no influye en la lógica de cierre automático si se selecciona el campo. No obstante, tenga en cuenta que cuando se selecciona, el usuario RF no puede utilizar las funciones "Inicializar cierre" o "Finalizar cerrar" en RF. Aparece un mensaje de aviso cuando el usuario RF intenta seleccionar una de las funciones.

• Crear traslados desde la zona de espera de producción para los recuentos

  Cuando la casilla de verificación está seleccionada, y después de cerrar la orden de producción identificada, se generan tareas de traslado de producción para trasladar todo el stock de componente utilizado por la orden de producción desde la línea de producción hasta una ubicación centralizada. Además, se generan las tareas de inventario rotativo de producción para el inventario rotativo cuando el stock se coloca en la ubicación centralizada. Una vez trasladado de la línea de producción, el stock de componente ya no se identifica con la orden de producción y los ajustes resultantes del recuento ya no contienen una referencia de documento. Una referencia de documento apunta a la orden de producción cuando se cierra y se hace recuento manual del stock de componentes en la línea de producción. Este campo, que se emplea cuando deben expeditarse los requisitos de cambio de artículos de componente, también permite colocar el stock desde varias líneas en esta ubicación para el recuento y almacenamiento eventual. Consulte la siguiente sección de configuración Producción en zona espera para obtener información sobre limitar los traslados por artículo. Estas tareas están limitadas a una por cada línea de producción, por artículo. Si las tareas ya existen para la línea de producción, esta restricción impide que se creen tareas redundantes.

• Ubicación del inventario rotativo para el inventario de producción

  La ubicación predefinida del inventario rotativo de producción es CCPROD con el tipo de bloqueo de ubicación en el valor Otro. La selección de la ubicación es obligatoria cuando la casilla de verificación Crear traslados desde la zona de espera de producción para los recuentos (definida arriba) está seleccionada.

Esta configuración tiene un impacto en todas las líneas de producción del almacén, pero ERP puede controlarlo en parte al no enviar el estatus=Cerrado para SyncProductionReceiver. Cuando se requiere un cambio en la línea de producción y vuelve a utilizarse el nuevo artículo terminado, es posible detener el traslado del material de la línea utilizando la configuración Producción en zona espera.

Almacén > WMS > Configuración > Producción en zona espera

Inicialmente diseñada para permitir que las líneas de producción compartan ubicaciones de preparación rápida, esta configuración equipara los campos de la ficha Salida del artículo pero incluye control adicional. Producción en zona espera maneja múltiples líneas de producción/fabricación y casos. Cuando los artículos requieren una configuración diferente para la cantidad mínima/máxima por ubicación de preparación rápida, se utiliza la pantalla de configuración Zona temporal de producción para identificar la configuración exclusiva de cada ubicación de preparación rápida por línea de producción asociada. La lógica de Infor WMS determina la ubicación de consolidación y las cantidades mínimas/máximas buscando en primer lugar en la tabla de zona temporal de producción.

Se sigue la lógica siguiente cuando existen entradas en la pantalla Producción en zona espera:

• Si la combinación de ubicación de la zona de espera/artículo de la expedición coincide con lo que se ha configurado en Producción en zona espera, se utilizará para los requisitos de consolidación.
• Si hay una ubicación de zona de espera/artículo en particular configurada en Producción en zona espera pero la preparación rápida no está asignada, la lógica de Infor WMS realiza una consulta de la preparación rápida asociada con la ubicación de la zona de espera de la expedición y utiliza la ficha Salida del artículo para los datos, actuando como apoyo para la consolidación.
• Si dos líneas de producción utilizan la misma ubicación de línea rápida, la ubicación se comparte entre las líneas de producción. La consolidación tiene lugar para cada línea de esta ubicación.
• Si la ubicación de la zona de espera/artículo no existe en la pantalla Producción en zona espera, se utiliza la configuración de la ficha Salida del artículo para los requisitos de consolidación, actuando como apoyo para la consolidación.

A continuación, mostramos un ejemplo de configuración de producción en zona espera con tipos de ubicación y uso:

Propietario	Artículo	Línea de producción	Línea rápida	Posconsumo	PerderID	Tipo de uso/ubicación
AE1	SKU23	PRODLINE1	PL1DS	No	Sí	Expedición dirigida (se usa cuando ERP/host dirige la reducción de stock)
				O	O
AE1	SKU23	PRODLINE1	PL1A	No	No	Uso real (se usa cuando Infor WMS dirige la reducción de stock)
AE1	SKU44	PRODLINE1	PL1B	Sí	Sí	Posconsumo
AE1	SKU44	PRDLN2	PL1B	Sí	Sí	Compartido/Posconsumo
AE1	SKU77	PRODLINE1				Apoyo

La mayoría de los campos de la pantalla Producción en zona espera pueden verse desde Preferencias de vista de lista. Si se utilizan conjuntamente el consumo real o las ubicaciones de tipo expedición directa en una instalación, deberá utilizarse la producción en zona espera para definir la configuración de línea de producción.

Para facilitar el control de los traslados de producción, la producción en zona espera incluye esta configuración adicional para restringir el traslado de los artículos de la línea de producción:

• No se ha creado la tarea de traslado a la ubicación de recuento

  Cuando esta casilla de comprobación está seleccionada, Infor WMS no genera una tarea de traslado de producción o de inventario rotativo de producción para el artículo identificado. Esto permite que los artículos universales, que se utilizan en muchos artículos terminados, permanezcan en stock en la línea de producción de forma coherente.

Almacén > WMS > Configuración > Productividad > Usuario

Además del permiso RF de uso habitual, estos se utilizan en el ámbito del proceso de producción:

• Traslado de producción

  Cuando el propietario se configura para que traslade el stock desde la línea de producción al cerrar una orden de producción, el usuario puede utilizar esta tarea RF para trasladar el stock.

• Inventario rotativo de producción

  Cuando el propietario se configura para que traslade el stock desde la línea de producción al cerrar una orden de producción, el usuario puede utilizar esta tarea RF para hacer un recuento del stock en la ubicación del inventario rotativo de producción en cualquier momento después de trasladar el stock.

• Cherry pick múltiple

  Cuando se ha configurado la zona para que dé soporte al reabastecimiento de tipo Cherry Pick, el usuario que reabastece la línea de producción puede tener asignado el permiso Cherry Pick múltiple (Tarea CM) para permitir la preparación de múltiples LPN para múltiples ubicaciones en la planta.