Configuración del sistema

Una vez seleccionada, esta configuración activa la función Captura de peso y datos en el almacén. La función Captura de peso y datos permite a los operadores capturar información de pesos y otros datos definibles por el usuario durante los procesos de recepción y expedición. Puede establecer los requisitos de captura de peso y datos en el registro de artículo. Este indicador debe seleccionarse para utilizar las funciones de seguimiento total de números de serie.

Una vez seleccionado, el sistema puede asignar una cantidad mayor que la cantidad disponible actual en ubicaciones de preparación de unidades o preparación de estuches. Sin embargo, la cantidad asignada no puede superar la cantidad de stock físico total dentro de la instalación.

Si tiene lugar una sobreasignación, el sistema utilizará tareas de reabastecimiento para trasladar las cantidades de stock necesarias a las ubicaciones de preparación.

Por ejemplo, una ubicación sólo puede contener 50 unidades de un artículo. Con esta configuración el sistema podría asignar 200 unidades de esta ubicación. Para cubrir la demanda, el sistema continuará reabasteciendo la ubicación mientras haya espacio disponible.

Si este indicador está seleccionado (configuración predefinida), los operadores podrán sustituir la ID de carga sugerida durante la carga por RF. Entonces podrán preparar otra tarea en la misma ruta.

Si este indicador no está seleccionado, los operadores sólo podrán realizar la tarea de carga solicitada por el sistema.

Esta configuración identifica el número de minutos que una asignación de preparación permanece asignada a un operador antes de volver a ser asignada. Esto asegura que los comandos de preparación se completen a tiempo.

El sistema crea ID de depósito como contenedores de salida durante la preparación o el embalaje. Una vez activada, esta configuración eliminará estos registros de ID de depósito tras la expedición. Esto permite que el mismo número de ID se vuelva a utilizar para otras expediciones.

De forma predefinida, el sistema no eliminará automáticamente las ID. En su lugar, mantendrá la información de las ID de depósito hasta que se archiven los datos.

Esta configuración determina si los registros de preasignación se deben eliminar la siguiente vez que se ejecute una asignación. Si este indicador está activado, el sistema volverá a ejecutar la preasignación antes de la asignación. Si esta configuración no está activada, la información de preasignación existente se utilizará como parte del nuevo proceso de asignación.

Si se selecciona esta configuración, los números de id. de palet no se conservan en el stock cuando este se traslada a una ubicación Preparar estuches o Preparar unidad. Si se selecciona, las ID de palet se eliminan de estos tipos de ubicación aunque el indicador Perder ID esté DESACTIVADO en la configuración de la ubicación.

Este indicador no debe seleccionarse si piensa realizar una preparación dinámica si sólo dispone de artículos de tipo COOL o bioterrorismo. Estas dos situaciones requieren el seguimiento de números de licencia individuales.

Esta configuración se utiliza para lanzar tareas de un operador específico. Si este indicador está seleccionado, el sistema volverá a lanzar todas las asignaciones planificadas que el operador haya iniciado pero no completado en el momento de cerrar la sesión de este día. A partir de ese momento, las tareas se pueden volver a asignar a otro operador.

Si este indicador no está seleccionado, el sistema no permite a los operadores cerrar la sesión hasta que hayan completado todas las tareas abiertas o un supervisor haya reasignado manualmente las tareas restantes.

Esta configuración se aplica a órdenes de salida. Si esta configuración está activada, el sistema creará una tarea de traslado al stock directo desde la estación de CC hasta una ubicación de empaquetado para poder cubrir una demanda de orden. Si este indicador no está activado, el traslado se gestionará fuera de la administración de tareas.

Si está activada, esta configuración evita que se escanee un LPN diversas veces durante la recepción.

Esta característica permite el seguimiento de cualquier cambio realizado en ASN, orden de expedición, orden de compra, usuario de administración de tareas y registros de artículo. Esta característica es diferente de las características de estatus de registro descritas más adelante ya que realiza un seguimiento de cualquier cambio realizado en un registro, y no sólo de cambios de estatus. Esto puede resultar muy útil para auditorías (como por ejemplo para la conformidad con Sarbanes-Oxley).

Esta configuración debe activarse para poder utilizar la funcionalidad de auditoría. Puede activar o desactivar la funcionalidad para determinados tipos de información mediante la pantalla Auditoría.

Si está seleccionado, el sistema registrará cada cambio de estatus en un registro de detalles de ASN. Los operadores pueden visualizar el historial de estatus utilizando el cuadro desplegable del historial en la barra de herramientas de ASN.

Si está seleccionado, el sistema registrará cada cambio de estatus en un registro de cabecera de ASN. Los operadores pueden visualizar el historial de estatus utilizando el cuadro desplegable del historial en la barra de herramientas de ASN.

Permitir el seguimiento del historial de estatus a nivel de detalle de orden

Si está seleccionado, el sistema registrará cada cambio de estatus en un registro de detalles de orden de expedición. Los operadores pueden visualizar el historial de estatus utilizando el cuadro desplegable del historial en la barra de herramientas de orden de expedición.

Si está seleccionado, el sistema registrará cada cambio de estatus en un registro de cabecera de orden de expedición. Los operadores pueden visualizar el historial de estatus utilizando el cuadro desplegable del historial en la barra de herramientas de orden de expedición.

Si está seleccionado, el sistema registrará cada cambio de estatus en un registro de detalles de orden de compra. Los operadores pueden visualizar el historial de estatus utilizando el cuadro desplegable de historial en la barra de herramientas de orden de compra.

Si está seleccionado, el sistema registrará cada cambio de estatus en un registro de cabecera de orden de compra. Los operadores pueden visualizar el historial de estatus utilizando el cuadro desplegable de historial en la barra de herramientas de orden de compra.

Esta configuración activa la funcionalidad de productividad. De forma predefinida, está desactivada.

Si está activada, esta configuración permite aplicar automáticamente información importante de un registro ASN a la nueva recepción por RF. Esto incluye un número de orden de compra o un requisito de CC para el artículo que se va a recibir. Por lo tanto, el operador no necesita introducir la información como parte de un escaneado en el material de entrada ya que estaba incluida en el registro de ASN.

Si está activado, el sistema solicitará a los operadores introducir un código de motivo cuando registran una variación de cantidad durante los inventarios rotativos.

Si está activada, esta configuración asegura que los operadores establezcan una fecha/hora de salida dentro de la administración de carga. Si los operadores intentan guardar un calendario de carga sin introducir esta información, el sistema visualizará un mensaje de advertencia.

Si está activada, esta configuración asegura que la información de lote del almacén de expedición se incluye en el registro de ASN del almacén de recepción durante la operación de transferencia de instalación.

El valor de % de expedición mínimo en la línea de orden de expedición identifica el porcentaje mínimo de la cantidad total pedida que se puede expedir al cliente, en caso de que la cantidad total pedida no esté disponible. Si la cantidad asignada no cumple con el porcentaje de expedición mínimo y esta configuración del sistema está activada, el sistema mantiene el stock en un estatus de preasignación para reservar el producto para el cliente hasta que el resto de la cantidad solicitada esté disponible para la asignación.

Si esta configuración del sistema no está activada y la cantidad asignada no cumple con el porcentaje de expedición mínimo, el sistema desasigna el stock y lo pone disponible para otras órdenes.

Si esta configuración del sistema está activada, el sistema efectúa preparación de estuches RF en un segundo plano.

Invertir automáticamente la transacción de traslado de números de serie si el operador de RF detecta algún problema. Esto se comprueba durante una transacción de traslado. Si se selecciona, el sistema restablece el stock al estado anterior si el usuario pulsa la tecla Esc para salir de la transacción de traslado. Si está DESACTIVADA, existe una discrepancia de stock que debe resolverse antes de utilizar ese stock.

Intervalo en días para la ejecución del proceso de depuración de stock

Esta configuración identifica la frecuencia (en días) con la que el sistema debe ejecutar el proceso de depuración de stock. Esta configuración funciona junto con las configuraciones ZEROINVENTORYDAYS e INVENTORYPURGEINTERVAL.

Si este indicador está seleccionado (configuración predefinida), el estatus de carga se actualiza automáticamente a "Carga" cuando los operadores completan la última tarea asociada con la ID de carga.

Si este indicador no está seleccionado, el sistema solicita a los operadores que actualicen el estatus después de haber completado la última tarea.

Esta configuración identifica el número de minutos que una asignación de preparación permanece asignada a un operador antes de volver a ser asignada. Esto asegura que los comandos de preparación se completen a tiempo.

Este indicador determina el método de validación de información de proveedor y transportista para productos COOL y/o bioterrorismo durante la recepción.

• 0 = Desactivado. No se ha realizado ninguna verificación.
• 1 = Recepción. Verificación en el momento de la recepción. Si los operadores no introducen la información adecuada durante la recepción, el sistema visualiza un error grave. Los operadores no pueden continuar con la recepción hasta que introduzcan la información necesaria.
• 2 = Completado. Verificar cuándo se ha verificado la ASN como cerrada.

El nombre de la ubicación predefinida que se debe utilizar como la ubicación de recepción dentro de esta instalación. El valor predefinido es STAGE. Se puede sustituir usuario por usuario mediante una modificación de la configuración del registro de preferencias del usuario.

Identifica la frecuencia de ejecución del programa de depuración para eliminar los registros de stock cero. Normalmente se configura para que se ejecute diariamente.

El sistema utiliza Transmitir Registros para administrar los datos transferidos entre el WM9 y otras aplicaciones. Si el sistema externo recoge los datos, el estatus de registro Transmitir Registros se actualiza como completo. Esta configuración del sistema determina cuánto tiempo se guardan los registros de transmisión completados. Normalmente debe guardar los registros durante al menos dos o cuatro días para asegurarse de que los registros están disponibles para revisar y solucionar cualquier problema.

Esta configuración identifica el tamaño máximo de un mensaje de evento que se puede insertar en la tabla Transmitir registros.

Esta configuración identifica el número máximo de palets que pueden existir en una ubicación de preparación y depósito al mismo tiempo. Puede utilizar esta configuración para asegurar que estas ubicaciones no se sobrecarguen antes de completar los almacenamientos y reabastecimientos.

Este indicador activa la funcionalidad Crossdocking, de la siguiente manera:

• 0 = Desactivado. No se efectúa ningún crossdocking en la instalación. Éste es el valor predefinido.
• 1 = Automático. Se efectúa el crossdocking automático en la instalación.
• 2 = Oportunista. Se efectúa el crossdocking oportunista en la instalación.
• 3 = Sin stock. El crossdocking oportunista solo se realiza cuando no hay stock en el sistema para un artículo que está marcado para permitir crossdocking oportunista.

• 0 = Desactivado. No se imprimirá ninguna etiqueta ni informe
• 1 = Imprimir sólo la etiqueta de dirección
• 2 = Imprimir el informe de contenido
• 3 = Imprimir tanto la etiqueta de dirección del contenedor como el informe de contenido
• 4 = Imprimir la etiqueta de contenido
• 5 = Imprimir la etiqueta de dirección y contenido

Determina cómo debe gestionar el sistema las órdenes que no están completamente preparadas y expedidas cuando se actualiza una carga al estatus Cerrado.

0 = La orden no se divide.

1 = La orden se divide automáticamente. Esto implica la creación de una nueva orden de expedición para la parte no expedida de la orden.

2 = Se muestra un mensaje de advertencia y el usuario puede decidir si la orden debe dividirse o no.

Si desea usar la estrategia de asignación de lotes para las órdenes agrupadas en lugar de la estrategia asignada al artículo, especifique BATCH en el campo Valor. El valor predefinido es BATCH.

Si, en cambio, desea usar la estrategia de asignación de artículos para las órdenes agrupadas, especifique 0 en el campo Valor.

Una vez que el producto ha sido trasladado a una ubicación, el sistema guardará un registro de stock para ese stock/ubicación, incluso si el stock se traslada a otra ubicación. Esta configuración determina cuánto tiempo guarda el sistema esos registros antes de depurarse como parte de un proceso de Background. Este proceso de Background borra los registros del lotxlocxid y skuxloc en los que el saldo de cantidad y otras cantidades importantes son igual a cero. Normalmente se guardan estos registros durante unos tres días para ayudar en cualquier actividad de solución de problemas.