Estrategia de asignación

Nombre	Descripción	Detalles
N01	Descuento por UDM - ubicaciones asignadas requeridas	Esta estrategia se configura para requerir que se configuren ubicaciones de preparación principal asignadas para el artículo en cuestión, la subcaja y la unidad de medida. Si el artículo no tiene una ubicación asignada para uno de los descuentos de UDM, la UDM no se asignará. La progresión lógica consiste, en primer lugar, en asignar cantidades de palet completo (desde la ubicación de tipo OTHER); cantidades de estuches desde una ubicación CASE, cantidades de subcajas desde una ubicación PIECE, cantidades de unidades desde una ubicación PIECE.
N02	Descuento por UDM - ubicaciones asignadas opcionales, minimizar desglose de palets	Esta estrategia está configurada para, en primer lugar, intentar asignar a partir de ubicaciones de preparación principal asignadas. Sin embargo, si una unidad de medida no tiene una ubicación específica asignada, la estrategia intenta asignar la UDM a partir de otro tipo de ubicación. La estrategia también se configura para evitar el desglose de ID de palet completos para preparaciones sin palet, si es posible. Por ejemplo, si no hay una ubicación de preparación de estuche "asignada" para el artículo, el sistema intenta asignar estuches a partir de una ID de palet que NO contiene una cantidad de palet completo. Esta condición hace que las ID de palet de la cantidad de palets completos queden intactas en la medida de lo posible. Si no se encuentra un LPN de palet parcial, intentará obtener la cantidad necesaria para las preparaciones de estuches a partir de una ID de palet que sí contenga una cantidad de palet completo. En esta estrategia, las preparaciones UDM de subcajas y unidades se configuran de una manera similar.
N03	Descuento por UDM - No se usan las ubicaciones de PREPARACIÓN asignadas	Esta estrategia está configurada de tal manera que no intenta asignar a partir de ubicaciones de preparación principal asignadas. Cuenta con procedimientos para cada unidad de medida estándar, pero no proporciona ninguna restricción sobre la cantidad LPN para evitar el desglose de ID de palets completos. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes designados y después por secuencia de ubicación.
N11	Coincidir cantidad, luego mejor ajuste	Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. Luego se selecciona el stock asignado en función de la cantidad. Aquí se muestran los tipos de criterios de cantidad utilizados: Coincidencia exacta - En primer lugar asigna una ID de palet que tiene la cantidad exacta disponible coincidente con la cantidad que se está intentando asignar. Puesto que la rotación principal se basa en el lote, solo realiza la "coincidencia exacta" a partir del primer lote. Mayor ajuste (cantidad de LPN disponible > cantidad para asignar) - Si no se encuentra una coincidencia exacta, busca una ID de palet que tenga una cantidad disponible mayor que la cantidad necesaria. Puesto que la rotación principal se basa en el lote para este paso, solo selecciona una ID de palet a partir del primer lote. Mejor ajuste (cantidad de LPN disponible > cantidad para asignar) - Si no se encuentra una coincidencia exacta, busca una ID de palet que tenga una cantidad disponible menor que la cantidad necesaria. De las ID de palets potenciales que se encuentran, asigna la que tiene mayor cantidad. Puesto que la rotación principal se basa en el lote para este paso, solo selecciona una ID de palet a partir del primer lote. La clasificación principal de cada paso de esta estrategia fuerza a que el sistema utilice en primer lugar el producto más antiguo (en caso de tratarse de una rotación FIFO). Puede que NO se necesite el lote más antiguo si Días de código de fecha está configurado en el artículo y la clasificación principal de la estrategia se cambia a "Cantidad" en lugar de "Rotación de lotes". Esto supone disponer de más fechas posibles para que el sistema pueda buscar una coincidencia de cantidad fuera del lote más antiguo.
N12	Coincidir cantidad, luego vaciar ubicaciones (cantidad de menos a más)	Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. Luego se selecciona el stock asignado en función de la cantidad. Aquí se muestran los tipos de criterios de cantidad utilizados: Coincidencia exacta - En primer lugar asigna una ID de palet que tiene la cantidad exacta disponible coincidente con la cantidad que se está intentando asignar. Puesto que la rotación principal se basa en el lote, solo realiza la "coincidencia exacta" a partir del primer lote. Cantidad de menos a más - Si no se encuentra una coincidencia exacta, busca una ID de palet que tenga la menor cantidad disponible. Esto permite que el sistema vacíe más rápidamente las ubicaciones y las libere para almacenar nuevos artículos. La clasificación principal de cada paso de esta estrategia fuerza a que el sistema utilice en primer lugar el producto más antiguo (en caso de tratarse de una rotación FIFO). Puede que NO se necesite el lote más antiguo si Días de código de fecha está configurado en el artículo y la clasificación principal de la estrategia se cambia a "Cantidad" en lugar de "Rotación de lotes". Esto supone disponer de más fechas posibles para que el sistema pueda buscar una coincidencia de cantidad fuera del lote más antiguo. Una variación de esta estrategia podría consistir en cambiar la clasificación principal a "Cantidad" para el paso "Coincidencia exacta" y luego utilizar Rotación de lotes en la siguiente clasificación para obtener el material expedido más antiguo.
N13	Coincidir cantidad, luego minimizar preparaciones	Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. Luego se selecciona el stock asignado en función de la cantidad. Al buscar ID de palet superiores a la cantidad necesaria, minimiza el número de preparaciones para el artículo. Aquí se muestran los tipos de criterios de cantidad utilizados: Coincidencia exacta - En primer lugar asigna una ID de palet que tiene la cantidad exacta disponible coincidente con la cantidad que se está intentando asignar. Puesto que la rotación principal se basa en el lote, solo realiza la "coincidencia exacta" a partir del primer lote. Mayor ajuste - Intenta asignar una ID de palet que tiene una cantidad mayor que la necesaria. Si se encuentra, selecciona la ID de palet con la cantidad más aproximada a la cantidad necesaria. Mejor ajuste - Intenta asignar una ID de palet que tiene una cantidad inferior a la cantidad necesaria. Selecciona la ID de palet con la cantidad máxima.
N14	Coincidir cantidad, luego secuencia de ubicación	Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. Luego se selecciona el stock asignado en función de la cantidad. Al buscar ID de palet superiores a la cantidad necesaria, minimiza el número de preparaciones para el artículo. Aquí se muestran los tipos de criterios de cantidad utilizados: Coincidencia exacta - En primer lugar asigna una ID de palet que tiene la cantidad exacta disponible coincidente con la cantidad que se está intentando asignar. Puesto que la rotación principal se basa en el lote, solo realiza la "coincidencia exacta" a partir del primer lote. Secuencia de ubicación - Si no hay una coincidencia exacta, el stock se asigna en la secuencia de ubicación.
N21	Secuencia de ubicación	Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. El stock se asigna a una secuencia de ruta de la ubicación.
N22	Vaciar ubicaciones (seleccionar ubicación con la menor cantidad)	Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. El stock asignado se selecciona por la ID de palet que tiene la cantidad menor. Esto puede generar más preparaciones, pero permite que las ubicaciones vacías estén disponibles rápidamente.
N23	UDM de palet completo, luego vaciar todas las ubicaciones - Orden por lote y ubicación	Esta estrategia primero asigna cantidades de palets completos utilizando la rotación de lotes. Las cantidades de palets que no están completos se asignan en la secuencia de ruta de ubicación y de lote.
N31	Preparación dinámica con descuentos de UDM	Esta estrategia utiliza la asignación virtual, lo que significa que el stock no se reserva durante la asignación, pero determina la información específica para el preparador de RF durante la preparación. La estrategia se configura para asignar primero palets completos antes de asignar una cantidad de palets no completos.
N32	Preparación dinámica con envase	Esta estrategia utiliza la asignación virtual, lo que significa que el stock no se reserva durante la asignación, pero determina la información específica para el preparador de RF durante la preparación. La estrategia se configura para asignar primero palets completos antes de asignar una cantidad de palets no completos. La lógica de los envases se utiliza en estas otras unidades de medida para asignar ID de envase a la información de demanda creada para la orden. Esto permite que el sistema determine las cantidades sin palets que pueden prepararse conjuntamente en el mismo contenedor de preparación.

N01

Descuento por UDM - ubicaciones asignadas requeridas

Esta estrategia se configura para requerir que se configuren ubicaciones de preparación principal asignadas para el artículo en cuestión, la subcaja y la unidad de medida. Si el artículo no tiene una ubicación asignada para uno de los descuentos de UDM, la UDM no se asignará.

La progresión lógica consiste, en primer lugar, en asignar cantidades de palet completo (desde la ubicación de tipo OTHER); cantidades de estuches desde una ubicación CASE, cantidades de subcajas desde una ubicación PIECE, cantidades de unidades desde una ubicación PIECE.

N02

Descuento por UDM - ubicaciones asignadas opcionales, minimizar desglose de palets

Esta estrategia está configurada para, en primer lugar, intentar asignar a partir de ubicaciones de preparación principal asignadas. Sin embargo, si una unidad de medida no tiene una ubicación específica asignada, la estrategia intenta asignar la UDM a partir de otro tipo de ubicación.

La estrategia también se configura para evitar el desglose de ID de palet completos para preparaciones sin palet, si es posible. Por ejemplo, si no hay una ubicación de preparación de estuche "asignada" para el artículo, el sistema intenta asignar estuches a partir de una ID de palet que NO contiene una cantidad de palet completo. Esta condición hace que las ID de palet de la cantidad de palets completos queden intactas en la medida de lo posible. Si no se encuentra un LPN de palet parcial, intentará obtener la cantidad necesaria para las preparaciones de estuches a partir de una ID de palet que sí contenga una cantidad de palet completo. En esta estrategia, las preparaciones UDM de subcajas y unidades se configuran de una manera similar.

N03

Descuento por UDM - No se usan las ubicaciones de PREPARACIÓN asignadas

Esta estrategia está configurada de tal manera que no intenta asignar a partir de ubicaciones de preparación principal asignadas. Cuenta con procedimientos para cada unidad de medida estándar, pero no proporciona ninguna restricción sobre la cantidad LPN para evitar el desglose de ID de palets completos.

La clasificación principal se realiza por rotación de lotes designados y después por secuencia de ubicación.

N11

Coincidir cantidad, luego mejor ajuste

Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. Luego se selecciona el stock asignado en función de la cantidad. Aquí se muestran los tipos de criterios de cantidad utilizados:

Coincidencia exacta - En primer lugar asigna una ID de palet que tiene la cantidad exacta disponible coincidente con la cantidad que se está intentando asignar. Puesto que la rotación principal se basa en el lote, solo realiza la "coincidencia exacta" a partir del primer lote.
Mayor ajuste (cantidad de LPN disponible > cantidad para asignar) - Si no se encuentra una coincidencia exacta, busca una ID de palet que tenga una cantidad disponible mayor que la cantidad necesaria. Puesto que la rotación principal se basa en el lote para este paso, solo selecciona una ID de palet a partir del primer lote.
Mejor ajuste (cantidad de LPN disponible > cantidad para asignar) - Si no se encuentra una coincidencia exacta, busca una ID de palet que tenga una cantidad disponible menor que la cantidad necesaria. De las ID de palets potenciales que se encuentran, asigna la que tiene mayor cantidad. Puesto que la rotación principal se basa en el lote para este paso, solo selecciona una ID de palet a partir del primer lote.

La clasificación principal de cada paso de esta estrategia fuerza a que el sistema utilice en primer lugar el producto más antiguo (en caso de tratarse de una rotación FIFO). Puede que NO se necesite el lote más antiguo si Días de código de fecha está configurado en el artículo y la clasificación principal de la estrategia se cambia a "Cantidad" en lugar de "Rotación de lotes". Esto supone disponer de más fechas posibles para que el sistema pueda buscar una coincidencia de cantidad fuera del lote más antiguo.

N12

Coincidir cantidad, luego vaciar ubicaciones (cantidad de menos a más)

Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. Luego se selecciona el stock asignado en función de la cantidad. Aquí se muestran los tipos de criterios de cantidad utilizados:

Coincidencia exacta - En primer lugar asigna una ID de palet que tiene la cantidad exacta disponible coincidente con la cantidad que se está intentando asignar. Puesto que la rotación principal se basa en el lote, solo realiza la "coincidencia exacta" a partir del primer lote.
Cantidad de menos a más - Si no se encuentra una coincidencia exacta, busca una ID de palet que tenga la menor cantidad disponible. Esto permite que el sistema vacíe más rápidamente las ubicaciones y las libere para almacenar nuevos artículos.

La clasificación principal de cada paso de esta estrategia fuerza a que el sistema utilice en primer lugar el producto más antiguo (en caso de tratarse de una rotación FIFO). Puede que NO se necesite el lote más antiguo si Días de código de fecha está configurado en el artículo y la clasificación principal de la estrategia se cambia a "Cantidad" en lugar de "Rotación de lotes". Esto supone disponer de más fechas posibles para que el sistema pueda buscar una coincidencia de cantidad fuera del lote más antiguo. Una variación de esta estrategia podría consistir en cambiar la clasificación principal a "Cantidad" para el paso "Coincidencia exacta" y luego utilizar Rotación de lotes en la siguiente clasificación para obtener el material expedido más antiguo.

N13

Coincidir cantidad, luego minimizar preparaciones

Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. Luego se selecciona el stock asignado en función de la cantidad. Al buscar ID de palet superiores a la cantidad necesaria, minimiza el número de preparaciones para el artículo. Aquí se muestran los tipos de criterios de cantidad utilizados:

Coincidencia exacta - En primer lugar asigna una ID de palet que tiene la cantidad exacta disponible coincidente con la cantidad que se está intentando asignar. Puesto que la rotación principal se basa en el lote, solo realiza la "coincidencia exacta" a partir del primer lote.
Mayor ajuste - Intenta asignar una ID de palet que tiene una cantidad mayor que la necesaria. Si se encuentra, selecciona la ID de palet con la cantidad más aproximada a la cantidad necesaria.
Mejor ajuste - Intenta asignar una ID de palet que tiene una cantidad inferior a la cantidad necesaria. Selecciona la ID de palet con la cantidad máxima.

N14

Coincidir cantidad, luego secuencia de ubicación

Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. Luego se selecciona el stock asignado en función de la cantidad. Al buscar ID de palet superiores a la cantidad necesaria, minimiza el número de preparaciones para el artículo. Aquí se muestran los tipos de criterios de cantidad utilizados:

Coincidencia exacta - En primer lugar asigna una ID de palet que tiene la cantidad exacta disponible coincidente con la cantidad que se está intentando asignar. Puesto que la rotación principal se basa en el lote, solo realiza la "coincidencia exacta" a partir del primer lote.
Secuencia de ubicación - Si no hay una coincidencia exacta, el stock se asigna en la secuencia de ubicación.

N21

Secuencia de ubicación

Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. El stock se asigna a una secuencia de ruta de la ubicación.

N22

Vaciar ubicaciones (seleccionar ubicación con la menor cantidad)

Esta estrategia no desglosa por UDM; todo está contemplado en función de la unidad de medida maestra. La clasificación principal se realiza por rotación de lotes. El stock asignado se selecciona por la ID de palet que tiene la cantidad menor. Esto puede generar más preparaciones, pero permite que las ubicaciones vacías estén disponibles rápidamente.

N23

UDM de palet completo, luego vaciar todas las ubicaciones - Orden por lote y ubicación

Esta estrategia primero asigna cantidades de palets completos utilizando la rotación de lotes. Las cantidades de palets que no están completos se asignan en la secuencia de ruta de ubicación y de lote.

N31

Preparación dinámica con descuentos de UDM

Esta estrategia utiliza la asignación virtual, lo que significa que el stock no se reserva durante la asignación, pero determina la información específica para el preparador de RF durante la preparación.

La estrategia se configura para asignar primero palets completos antes de asignar una cantidad de palets no completos.

N32

Preparación dinámica con envase

Esta estrategia utiliza la asignación virtual, lo que significa que el stock no se reserva durante la asignación, pero determina la información específica para el preparador de RF durante la preparación.

La estrategia se configura para asignar primero palets completos antes de asignar una cantidad de palets no completos. La lógica de los envases se utiliza en estas otras unidades de medida para asignar ID de envase a la información de demanda creada para la orden. Esto permite que el sistema determine las cantidades sin palets que pueden prepararse conjuntamente en el mismo contenedor de preparación.