System - Einstellungen

Wenn diese Einstellung ausgewählt ist, aktiviert sie die Funktion "Gewichts-/Datenerfassung" im Lager. Mit dieser Funktion können Mitarbeiter beim Wareneingangs- und Versandprozess Gewichtsdaten und andere anwenderdefinierbare Daten erfassen. Sie können im Artikeldatensatz Anforderungen zur Gewichts-/Datenerfassung festlegen. Dieser Marker muss ausgewählt werden, um die durchgehende ID-Nummernverfolgung verwenden zu können.

Wenn diese Option ausgewählt ist, kann das System bei Lagerplätzen für Einzelstück- oder Packstückkommissionierung eine größere Menge reservieren, als derzeit vorhanden ist. Die reservierte Menge darf allerdings nicht die gesamte vorhandene Menge im Lager überschreiten.

Wenn eine Überreservierung vorkommt, verwendet das System Ergänzungsaufgaben, um die erforderlichen Bestandsmengen auf die Kommissionierlagerplätze umzulagern.

Beispiel: Auf einem Lagerplatz befinden sich nur 50 Einheiten eines Artikels. Mit dieser Einstellung könnte das System 200 Einheiten von diesem Lagerplatz reservieren. Um den Bedarf zu decken, füllt das System den Lagerplatz nach, wenn Platz vorhanden ist.

Wenn dieser Marker ausgewählt ist (die Standardeinstellung), können Mitarbeiter bei der RF-Verladung die vorgeschlagene Ladungs-ID überschreiben. Sie können dann auf der gleichen Tour eine andere Aufgabe kommissionieren.

Wenn dieser Marker nicht ausgewählt ist, können Mitarbeiter nur die vom System vorgegebene Ladeaufgabe ausführen.

Diese Einstellung bestimmt, wie viele Minuten eine Kommissionierungsaufgabe einem Mitarbeiter zugewiesen bleibt, bevor sie erneut zugewiesen wird. Dadurch wird gewährleistet, dass Kommissionierungsaufgaben rechtzeitig erledigt werden.

Das System erstellt beim Kommissionieren oder Verpacken Sammel-IDs für ausgehende Container. Wenn diese Einstellung aktiviert ist, werden diese Sammel-IDs nach dem Versand gelöscht. So können die gleichen ID-Nummern für andere Sendungen wieder verwendet werden.

Standardmäßig werden IDs nicht automatisch gelöscht. Stattdessen behält das System die Daten der Sammel-ID, bis sie archiviert werden.

Diese Einstellung bestimmt, ob Vorabreservierungen gelöscht werden sollen, wenn das nächste Mal eine Reservierung ausgeführt wird. Wenn dieser Marker aktiviert ist, führt das System vor der Reservierung erneut eine Vorabreservierung aus. Wenn nicht, werden die vorhandenen Daten der Vorabreservierung als Teil des neuen Reservierungsprozesses verwendet.

Wenn diese Einstellung aktiviert wird, bleiben die Lizenzplakettennummern auf dem Bestand nicht erhalten, wenn dieser auf einen Lagerplatz der Art "Kommissionierung - Packstück" oder "Stückkommissionierung" umgelagert wird. Wenn diese Einstellung aktiviert ist, werden Lizenzplaketten auf diesen Lagerplatzarten selbst dann entfernt, wenn der Marker ID entfernen in der Lagerplatzkonfiguration deaktiviert wurde.

Sie sollten diesen Marker nicht aktivieren, wenn Sie vorhaben, dynamische Kommissionierung zu verwenden, oder wenn Sie mit COOL- und/oder Bioterrorismus-Artikeln arbeiten. In diesen beiden Fällen müssen Sie die individuellen Lizenzplakettennummern verfolgen können.

Diese Einstellung wird verwendet, um Aufgaben freizugeben, die einem bestimmten Mitarbeiter zugewiesen sind. Wenn dieser Marker aktiviert ist, gibt das System alle geplanten Zuweisungen frei, die der Mitarbeiter begonnen, aber nicht abgeschlossen hat, wenn er sich für den Tag abmeldet. Die Aufgabe kann dann einem anderen Mitarbeiter zugewiesen werden.

Wenn dieser Marker nicht aktiviert ist, kann sich ein Mitarbeiter nicht abmelden, bis er entweder alle offenen Aufgaben erledigt oder ein Vorgesetzter die verbleibenden Aufgaben neu zugewiesen hat.

Diese Einstellung gilt für ausgehende Aufträge. Wenn sie aktiviert ist, erstellt das System eine Umlagerungsaufgabe, mit der Bestand von der QK-Station zu einem Verpackungslagerplatz dirigiert wird, um Auftragsbedarf zu decken. Wenn der Marker nicht aktiviert ist, muss die Umlagerung außerhalb des Task Managers erfolgen.

Wenn diese Einstellung aktiviert ist, wird verhindert, dass eine LPN bei einem Wareneingang mehrmals gescannt wird.

Mit dieser Funktion können Sie alle Änderungen verfolgen, die an Datensätzen von Lieferavisen, Versandaufträgen, Bestellungen, Anwendern und Artikeln vorgenommen wurden. Sie unterscheidet sich von den unten beschriebenen Funktionen zur Statusprotokollierung insofern, dass sie alle Änderungen verfolgt, die an einem Datensatz vorgenommen wurden, nicht nur Statusänderungen. Dies kann für Prüfzwecke hilfreich sein (z. B. zur Einhaltung von Sarbanes-Oxley).

Diese Einstellung muss aktiviert sein, wenn die Prüffunktion verwendet werden soll. Sie können diese Funktion für bestimmte Informationsarten über die Prüfungsmaske aktivieren und deaktivieren.

Wenn diese Funktion aktiviert ist, protokolliert das System jede Statusänderung eines Lieferavis-Detaildatensatzes. Mitarbeiter können die Statushistorie mithilfe der Dropdownliste in der Lieferavis-Symbolleiste aufrufen.

Wenn diese Funktion aktiviert ist, protokolliert das System jede Statusänderung eines Lieferavis-Kopfdatensatzes. Mitarbeiter können die Statushistorie mithilfe der Dropdownliste in der Lieferavis-Symbolleiste aufrufen.

Verfolgen der Statushistorie auf Auftragsdetailebene zulassen:

Wenn diese Funktion aktiviert ist, protokolliert das System jede Statusänderung eines Auftragsdetaildatensatzes. Mitarbeiter können die Statushistorie mithilfe der Dropdownliste in der Versandauftrags-Symbolleiste aufrufen.

Wenn diese Funktion aktiviert ist, protokolliert das System jede Statusänderung eines Auftragskopfdatensatzes. Mitarbeiter können die Statushistorie mithilfe der Dropdownliste in der Versandauftrags-Symbolleiste aufrufen.

Wenn diese Funktion aktiviert ist, protokolliert das System jede Statusänderung eines Bestellungsdetaildatensatzes. Mitarbeiter können die Statushistorie mithilfe der Dropdownliste in der Bestellungs-Symbolleiste aufrufen.

Wenn diese Funktion aktiviert ist, protokolliert das System jede Statusänderung eines Bestellungskopfdatensatzes. Mitarbeiter können die Statushistorie mithilfe der Dropdownliste in der Bestellungs-Symbolleiste aufrufen.

Diese Einstellung aktiviert die Produktivitätsfunktion. Standardmäßig ist sie nicht aktiviert.

Wenn diese Einstellung aktiviert ist, können kritische Daten aus einem Lieferavis-Datensatz automatisch auf den neuen RF-Eingang übertragen werden. Das schließt eine Bestellnummer oder QK-Anforderung für den eingehenden Artikel ein. Der Mitarbeiter muss die Daten dann nicht als Teil des Scans für eingehendes Material eingeben, vorausgesetzt, sie sind im Lieferavis-Datensatz enthalten.

Wenn diese Funktion aktiviert ist, fordert das System Mitarbeiter auf, einen Grund einzugeben, wenn sie bei der Inventur eine Mengenabweichung erfassen.

Wenn diese Einstellung aktiviert ist, müssen die Mitarbeiter bei der Ladungsverwaltung die Abfahrtszeit mit Datum und Uhrzeit angeben. Wenn ein Mitarbeiter versucht, einen Ladeplan ohne diese Daten zu speichern, zeigt das System eine Warnmeldung an.

Wenn diese Einstellung aktiviert ist, enthält bei einem Lagertransfer der Lieferavis-Datensatz im Eingangslager die Losdaten aus dem Versandlager.

Der Wert für den Mindestversandprozentsatz in der Versandauftragsposition gibt den Mindestprozentsatz der gesamten bestellten Menge an, der an den Kunden versendet werden kann, falls die vollständige bestellte Menge nicht verfügbar ist. Wenn die reservierte Menge diesen Mindestprozentsatz nicht erreicht und diese Systemeinstellung aktiviert ist, behält das System den Bestand im Status "Vorab reserviert", um ihn für den Kunden zu reservieren, bis die verbleibende Menge für die Reservierung verfügbar ist.

Wenn diese Einstellung nicht aktiviert ist und der reservierte Bestand den Mindestversandprozentsatz nicht erreicht, hebt das System die Reservierung für den Bestand auf und gibt ihn damit für andere Aufträge frei.

Wenn diese Einstellung aktiviert ist, führt das System RF-Kommissionierungen für vollständige Packstücke im Hintergrund aus.

Umlagerung für ID-Nummern automatisch umkehren, wenn ein RF-Operator ein Problem meldet. Dies wird während einer Umlagerung geprüft. Wenn diese Option aktiviert ist, setzt das System den Bestand auf den vorherigen Status zurück, wenn der Anwender auf die Esc-Taste drückt, um die Umlagerung zu beenden. Ist diese Option deaktiviert (AUS), kommt es zu einer Bestandsabweichung, die vor der Verwendung dieses Bestands gelöst werden muss.

Intervall (in Tagen) zum Ausführen der Bestandsdatenlöschung

Diese Einstellung gibt die Häufigkeit (in Tagen) an, mit der das System Bestandsdaten löschen soll. Sie arbeitet zusammen mit den Einstellungen ZEROINVENTORYDAYS und INVENTORYPURGEINTERVAL.

Wenn dieser Marker aktiviert ist (die Standardeinstellung), wird der Ladungsstatus automatisch zu "Geladen" aktualisiert, wenn ein Mitarbeiter die letzte mit der Ladungs-ID verknüpfte Aufgabe abschließt.

Wenn der Marker nicht aktiviert ist, fordert das System den Mitarbeiter auf, den Status zu aktualisieren, wenn er die letzte Aufgabe abgeschlossen hat.

Diese Einstellung bestimmt, wie viele Minuten eine Kommissionierungsaufgabe einem Mitarbeiter zugewiesen bleibt, bevor sie erneut zugewiesen wird. Dadurch wird gewährleistet, dass Kommissionierungsaufgaben rechtzeitig erledigt werden.

Dieser Marker gibt das Prüfverfahren an, mit dem Lieferanten- und Spediteurdaten zu COOL/Bioterrorismus-Artikeln beim Wareneingang zu prüfen sind.

• 0 = Aus. Es wird keine Prüfung ausgeführt.
• 1 = Wareneingang. Die Prüfung erfolgt beim Wareneingang. Wenn Mitarbeiter beim Wareneingang nicht die entsprechenden Daten eingeben, zeigt das System einen Fehler an. Der Mitarbeiter kann mit dem Wareneingang erst weitermachen, wenn er die erforderlichen Daten eingegeben hat.
• 2 = Abgeschlossen. Die Prüfung erfolgt, wenn das Lieferavis abgeschlossen ist.

Der Name des Standardlagerplatzes, der in diesem Lager als Eingangslagerplatz verwendet werden soll. Der Standardwert ist "Bereitstellung". Dieser Wert kann für jeden Anwender überschrieben werden, indem er im Datensatz der Anwendereinstellungen geändert wird.

Dieser Wert gibt an, wie oft das Löschprogramm ausgeführt wird, um Bestandsdatensätze mit dem Wert 0 zu löschen. Normalerweise wird dieses Programm einmal täglich ausgeführt.

Das System verwendet das Übertragungsprotokoll, um Daten zu verwalten, die zwischen WM9 und anderen Anwendungen übermittelt werden. Wenn das externe System die Daten annimmt, wird der Status des Übertragungsprotokolls auf "Abgeschlossen" gesetzt. Diese Systemeinstellung bestimmt, wie lange abgeschlossene Übertragungsdatensätze behalten werden. Generell sollten Sie Datensätze für mindestens zwei bis vier Tage behalten, damit sie im Fall von Problemen für die Fehlerbehebung eingesehen werden können.

Diese Einstellung bestimmt die maximale Größe einer Ereignismeldung, die in die Tabelle "transmitlog" eingefügt werden kann.

Diese Einstellung bestimmt, wie viele Paletten höchstens gleichzeitig auf einem Lagerplatz der Art "Kommissionieren und Sammeln" stehen können. Damit können Sie verhindern, dass diese Lagerplätze vor dem Abschluss von Einlagerungen und Ergänzungen überfüllt werden.

Dieser Marker aktiviert den Direktversand wie folgt:

• 0 = Aus. In diesem Lager wird kein Direktversand ausgeführt. Dies ist die Standardeinstellung.
• 1 = Automatisch. In diesem Lager wird automatischer Direktversand ausgeführt.
• 2 = Opportun. In diesem Lager wird opportuner Direktversand ausgeführt.
• 3 = Kein Bestand. Opportuner Direktversand wird nur dann durchgeführt, wenn sich für einen Artikel, der für den opportunen Direktversand gekennzeichnet ist, kein Bestand im System befindet.

• 0 = Aus. Es wird kein Etikett oder Bericht gedruckt.
• 1 = Nur Adressetikett drucken
• 2 = Inhaltsbericht drucken
• 3 = Adressetikett und Inhaltsbericht drucken
• 4 = Inhaltsetikett drucken
• 5 = Adressetikett und Inhaltsetikett drucken

Gibt vor, wie das System Aufträge behandeln soll, die nicht vollständig kommissioniert und versendet wurden, als eine Ladung auf den Status "Geschlossen" aktualisiert wurde.

0 = Auftrag wird nicht aufgeteilt

1 = Auftrag wird automatisch aufgeteilt Dies bedeutet, dass ein neuer Versandauftrag für den noch nicht versendeten Teil des Auftrags erstellt wird.

2 = Es wird eine Warnmeldung angezeigt, und der Anwender hat die Möglichkeit zu entscheiden, ob der Auftrag aufgeteilt werden soll.

Wenn statt der dem Artikel zugewiesenen Strategie die Stapelreservierungsstrategie für Aufträge mit Stapelverarbeitung verwendet werden soll, geben Sie im Feld Wert BATCH ein. BATCH ist der Standardwert.

Wenn Sie stattdessen die Artikelreservierungsstrategie für Aufträge mit Stapelverarbeitung verwenden möchten, geben Sie im Feld Wert eine 0 ein.

Wenn ein Produkt auf einen Lagerplatz gebracht wurde, behält das System einen Bestandsdatensatz für diesen Bestand/Lagerplatz, selbst wenn der Bestand zu einem anderen Lagerplatz gebracht wird. Diese Einstellung bestimmt, wie lange das System diese Datensätze behält, bevor sie als Teil eines Hintergrundprozesses gelöscht werden. Dieser Hintergrundprozess löscht Datensätze aus "lotxlocxid" und "skuxloc", bei denen der Mengensaldo und andere kritische Mengenwerte gleich null sind. Im Allgemeinen werden solche Datensätze etwa drei Tage behalten, damit sie bei Problemen zur Fehlerbehebung eingesehen werden können.