Descriptions des champs de la vue Produit – Paramètres produit entrepôt - Commande

Les champs sont présentés par ordre alphabétique dans chaque section.

Commande

Point critique

Valeur calculée qui reflète le point de commande moins la marge de sécurité, pour affichage seulement. Ce calcul est effectué lors du traitement Produit - Administration - Traitement de fin de mois et est utilisé lors de l'exécution du rapport BC - Rapport Mesures de réapprovisionnement recommandées pour alerter l'acheteur quant aux produits dont le net disponible pour achat est atteint ou inférieur au point critique. Les produits critiques peuvent être triés dans le BC RMRR afin qu'ils soient affichés en premier.

Incl. qté motif non disp.

Indiquez si le rapport BC RMRR ou TE RMRR doit inclure des quantités non disponibles marquées pour inspection dans la quantité de commande recommandée pour ce produit. Vos options comprennent P, O, W, T, BLes deux ou NAucun. Indiquez P dans ce champ pour inclure la quantité non disponible lors de la détermination de la quantité de commande recommandée uniquement lorsque vous exécutez le rapport BC RMRR ou le rapport Programme d'achats lorsqu'il y a une quantité non disponible en raison du motif « Inspection ». Un indicateur s'affiche dans la fenêtre Saisie centre demande BC - Infos détaillées pour informer l'acheteur que la quantité de commande recommandée pour ce produit comprend des quantités non disponibles existantes.

Précisez T pour inclure la quantité non disponible dans le calcul de la quantité de transfert dans le rapport TE RMRR.

Précisez B pour l'inclure lors du calcul de la quantité de commande pour les rapports BC RMRR et TE RMRR.

Précisez N pour l'inclure ni dans le rapport BC RMRR, ni dans le rapport TE RMRR. Les stocks non disponibles avec un motif Inspection ne sont pas pris en compte lors du calcul des quantités de commande ou de transfert.

Remarque

Si cette option est réglée à P, l'avertissement Quantité disponible ajustée par quantité non disponible inspection s'affiche dans Saisie centre demande BC lorsque vous l'exécutez pour le réapprovisionnement régulier. Ce message ne s'affiche pas lorsque vous l'exécutez pour les articles spéciaux/urgents.

Point Lgne/Max

Limite supérieure requise pour que ce produit soit commandé de nouveau, exprimée en unités de stockage. La quantité disponible (voir Point commande/min) doit être inférieure au point de ligne à inclure dans le rapport BC/TE RMRR. Ce montant peut être défini au départ par vous, ou être calculé automatiquement par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois lorsque 6 mois d'historique sont cumulés.

Configurez un point de ligne/max jusqu'à ce que vous ayez six mois d'historique d'utilisation pour le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois pour calculer correctement le point de ligne/max. Le point de ligne est le point de commande auquel s'ajoute l'utilisation pendant le cycle de révision. Le calcul du point de ligne pour un SRA fournisseur sera arrondi à 1 si le résultat est inférieur à 1 et que la méthode de commande n'est pas min/max.

Le cycle de révision est la fréquence à laquelle une ligne de produit est achetée lorsque le fournisseur offre une remise sur commande totale. Le cycle de révision est calculé et devient la fréquence prévue des achats de tous les produits de la ligne de produit. Les achats annuels totaux pour le produit sont divisés par l'objectif d'achat cible pour obtenir la remise sur commande totale :

365 divisé par (achats annuels totaux) = Cycle de révision

Cible totale d'achat pour les commandes

Par exemple :

365 divisé par (350 000 $ d'achat durant les 12 derniers mois) = 7,3 jours

Pour chaque chargement de 7 000 $, le fret est payé

Configurez une valeur par défaut dans Paramètres ligne produit - Commande. Lorsque vous précisez les valeurs Fournisseur et Ligne produit dans Produit - Paramètres produit entrepôt - Nouveau, les données de l'enregistrement Paramètres ligne produit qui correspondent au fournisseur et à la ligne de produit sont utilisées pour remplir les champs correspondants dans l'enregistrement Paramètres produit entrepôt. Cela garantit que les données initiales de tout nouvel enregistrement Paramètres produit entrepôt associé à cette ligne de produit sont créées avec les mêmes données par défaut. Cela accélère la création de l'enregistrement car vous avez moins de données à préciser dans un nouvel enregistrement.

Méthode

Les rapports BC - Rapport Mesures de réapprovisionnement recommandées et TE - Rapport Mesures de réapprovisionnement recommandées utilisent la méthode de commande pour déterminer la quantité à acheter pour ce produit lorsqu'il est temps de le réapprovisionner. Les méthodes de commande sont les suivantes :

QEC

Classe

Min/max

Limite de quantité

Commande permanente

Personne

Si la SRA d'un produit est un entrepôt, que la méthode de commande Paramètres produit entrepôt n'est pas Min/max, que le champ Début saison est réglé à 0, et qu'aucun enregistrement de prix fournisseur PE - Paramètres prix n'existe, vous recevez ce message lorsque vous enregistrez l'enregistrement : Min/Max recommandé.

Si un enregistrement de prix fournisseur existe et que la méthode de commande spécifiée n'est pas Limite de quantité, et que le champ Début saison est réglé à 0, ce message s'affiche lorsque vous enregistrez l'enregistrement : Une remise sur produit existe, vérifiez votre méthode de commande (8606).

QEC

La quantité économique de commande équilibre le coût de possession des stocks avec le coût d'un cycle de réapprovisionnement, trouvant ainsi la quantité à acheter qui générera le coût sortant le plus bas pour l'article. La QEC doit être utilisée si ces conditions sont présentes :

Le prix payé au fournisseur ne varie pas lorsque vous achetez plus d'unités d'un article. Il n'y a pas de limites de prix.
Le taux d'utilisation de l'article est supérieur à 1/2 unité par mois.
La quantité d'achat admissible la plus faible du fournisseur peut raisonnablement être atteinte. La racine carrée de :
24 * Coût de commande (R) * Taux d'utilisation
Coût de possession des stocks (K) × Coût unitaire

Le coût R est le coût de réapprovisionnement indiqué dans Paramètres ligne produit ou Paramètres descriptions entrepôt. Il s'agit du coût rattaché au cycle de réapprovisionnement et il est calculé en un coût par unité de base.

Le coût K est le coût de possession des stocks. Il est calculé comme le montant de l'unité de base moyenne cumulé pendant que vous l'aviez en stock. En d'autres mots, combien cela vous a-t-il coûté d'avoir ce produit en stock jusqu'à ce que vous le vendiez ? Le coût de possession est également indiqué dans l'enregistrement Paramètres ligne produit ou Paramètres descriptions entrepôt .


Taux util.	=	20 par mois
Coût Unit	=	7,00 $
Coût R	=	5,00 $
Coût K	=	0,30
QEC	=	Racine carrée de : 24 * 5,00 * 20/ 0,30 * 7,00
QEC	=	Racine carrée de : 120 * 20/ 2,1
QEC	=	Racine carrée de : 2400/ 2,1
QEC	=	Racine carrée de : 1142,86
QEC	=	34 (arrondi)

Pour cet article, la quantité la plus rentable à acheter (tant que le coût et le taux d'utilisation demeurent constants) est 34 unités.

Classe

La méthode de classification des produits est une solution de rechange à la QEC. Tous les produits stockés sont inclus dans la classification, à l'exception des produits qui ont un historique d'utilisation de moins de 6 mois, des produits inactifs et des produits de main-d'œuvre. Les produits commandés au besoin (CAB) peuvent être exclus lors de l'exécution de Produit - Administration - Classification des stocks et rang, si vous décidez de les exclure.

Il y a 13 classes en tout. La classe du produit détermine la quantité à commander. La classe du produit doit exister si la Méthode de commande est Classe.

Cette table fournit la répartition standard des classes. Vous pouvez utiliser la vue SA - Options administrateur - Produits - Réapprovisionnement pour définir manuellement les pourcentages si vous avez des articles de stock inhabituels qui ne coïncident pas avec les pourcentages standard.


Ht	7,5 %	des produits	Classe 1
Suivant	7,5 %		Classe 2
Suivant	10%		Classe 3
Suivant		10%	Classe 4
	8 %		Classe 5
	8 %		10 % Classe 6
	8 %		Classe 7
	8 %		Classe 8
	8 %		Classe 9
	8 %		Classe 10
	8 %		Classe 11
Dernier	9 %		Classe 12
	100 %

La classe de produit est déterminée par le rapport Produit - Administration - Classification des stocks et rang. Les classes 1, 2, 3 et 4 peuvent représenter 35 % de vos stocks, mais 90 % du mouvement annuel de trésorerie par les stocks. La quantité de commande est déterminée en multipliant le taux d'utilisation par le numéro de classe de produit, puis en arrondissant au colis standard le plus proche. Les produits de classe 13 sont les produits qui se trouvent sous le niveau des stocks morts que vous définissez dans SA - Options administrateur - Produits - Réapprovisionnement.

Après que vos produits ont été classés, effectuez le réapprovisionnement en fonction de la formule suivante :

Classe * Taux d'utilisation mensuel


Classe	Mois d'approvisionnement à acheter	Rotations par année prévues
1	1	12
2	2	6
3	3	4
4	4	3
etc.	etc.	etc.

La méthode de classification donne une idée des résultats que vous obtiendriez avec la QEC. La classification est plus facile à comprendre, mais la QEC donne un résultat de rotation précis pour chaque produit. La QEC élabore environ un tour de plus par an que la classification.

Si vous utilisez la méthode de classification et qu'il y a des modifications dans le délai ou le cycle de révision, la quantité de commande ne sera pas ajustée. La quantité de commande est calculée par le taux d'utilisation multiplié par la classe de produit. Si le taux d'utilisation change, la quantité de commande est ajustée. Les taux d'utilisation peuvent être modifiés en raison de ruptures de stock, ce qui entraîne une quantité de commande inférieure et donc un taux de rupture de stock plus élevé.

Min/max

La méthode Min/max, ou méthode du stock cible, est utilisée à la place de la classe ou de la QEC lorsque la succursale peut commander un produit à la fois et qu'elle a un délai d'acquisition très court, généralement inférieur à une semaine. Cette méthode est le plus souvent utilisée lorsque les produits d'une succursale proviennent d'entrepôts centraux. Lorsque la quantité nette disponible atteint la quantité minimum établie, une quantité est commandée afin de ramener le net disponible à la quantité maximum établie. Cette méthode fonctionne bien parce que les délais sont très courts.

Les formules pour les classifications et la QEC fonctionnent bien lorsque les utilisations et les délais peuvent être considérés comme normaux. Les extrêmes dans l'utilisation ou les délais d'acquisition faussent les formules. Les articles de division avec des délais d'acquisition très courts à partir d'un entrepôt central illustrent bien ce qu'est un extrême.

Bien que vos succursales peuvent fausser vos formules établies pour une utilisation et des délais normaux, elles ne devraient pas générer un taux de rotation plus élevé que votre entrepôt central. En utilisant le système de poussée, les articles sont poussés de l'entrepôt principal vers les succursales qu'il soutient. Celles-ci reçoivent automatiquement les stocks de réapprovisionnement lorsque le système le détermine.

La première étape est la classification des articles en stock. Si la direction détermine que les stocks d'une succursale doivent tourner 12 fois une année, chaque classe doit tourner comme suit :


Classe 1	20 (fois par an)	Classe 7	6 (fois par an)
Classe 2	18	Classe 8	5
Classe 3	16	Classe 9	4
Classe 4	12	Classe 10	3
Classe 5	10	Classe 11	2
Classe 6	8	Classe 12	1
		Classe 13	0

Si un produit est de classe 1 dans la succursale, sa quantité de réapprovisionnement (lorsque cela se fait auprès de l'entrepôt central) représente 1/20 de l'approvisionnement annuel. La quantité d'un produit de classe 2 est de 1/18, et ainsi de suite. Pour le produit de classe 1, la différence entre le minimum et le maximum est de 1/20 de l'approvisionnement annuel, par exemple :


Demande Mens.	=	100
Util. Annuel	=	1200
Classe	=	1
Quantité réapprovisionnement	=	60
Différence entre le minimum et le maximum	=	60

Lorsque la quantité nette disponible pour ce produit atteint le minimum, l'entrepôt central expédie 60 unités à la succursale. L'objectif de remplacement des stocks est forcé pour la succursale. Elle reçoit des quantités plus petites sur des produits de classe élevée pour forcer la quantité en cause à tourner plus vite.

Limite de quantité

Limite de quantité doit être sélectionné si l'un des enregistrements Prix/escompte pour ce produit est basé sur des limites de quantité dans PE - Paramètres prix - Fournisseur. Si une autre méthode de commande est utilisée, les limites de quantité sont calculées en plus de la remise régulière. Cela peut devenir plutôt complexe ; par conséquent, il faut les garder séparées. Si un enregistrement Prix/escompte existe avec des limites de quantité et que la méthode de commande n'est pas Limite de quantité, un message d'avertissement s'affiche chaque fois que vous mettez à jour cet enregistrement. La méthode de la limite de quantité nécessite également un coût de possession (K).

Exemple :


A Quantité	B Prix	C Investissement total	D Coût de retenue	E Coût de possession de l'investissement	E / A Coût net par unité
1	10,00 $	10,00 $	-	10,00 $	10,00 $
10	9,00	90,00	1,31	91,31	9,13
25	8,50	212,50	7,75	220,25	8,81
50	7,50	375,00	27,35	402,35	8,05
100	6,50	650,00	94,79	744,79	7,45
200	6,25	1250,00	364,58	1614,58	8,07
Taux d'utilisation = 10/mois		K = 35 % par année

Comme vous pouvez le voir dans le tableau, la limite de quantité à 100 produit le coût unitaire net le plus bas de toutes les options.

Commande permanente

La méthode de commande permanente indique que ce produit est généralement commandé auprès d'un fournisseur au moyen d'une commande permanente. Dans ce cas, vous établissez les contrôles de commande. Lorsque vous saisissez chaque commande permanente, vous contrôlez les quantités des commandes et le moment des livraisons.

Si la quantité disponible dans votre entrepôt est inférieure aux niveaux établis, le rapport BC/TE RMRR inclut le produit de la commande permanente. Le rapport vous informe que le produit est déjà sur une commande permanente et qu'un appel de livraison doit être fait pour augmenter la disponibilité de votre produit.

Personne

La méthode Personne doit être utilisée pour les produits saisonniers, mais elle peut également être utilisée pour d'autres types de produits. Le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois ignore tous les produits ayant une méthode de commande Personne. Définissez les contrôles des commandes du produit afin que le rapport BC/TE RMRR comprenne le produit lorsque la disponibilité est inférieure aux niveaux établis.

Configurez une valeur par défaut dans Paramètres ligne produit - Commande. Lorsque vous précisez les valeurs Fournisseur et Ligne produit dans Paramètres produit entrepôt produit, les données de l'enregistrement Paramètres ligne produit qui correspondent au fournisseur et à la ligne de produit sont utilisées pour remplir les champs correspondants dans l'enregistrement Paramètres produit entrepôt. Cela garantit que les données initiales de tout nouvel enregistrement Paramètres produit entrepôt associé à cette ligne de produit sont créées avec les mêmes données par défaut. Cela accélère la création de l'enregistrement car vous avez moins de données à préciser dans un nouvel enregistrement.

Point cmde/Min

Quantité la plus faible que vous devez avoir en main pour les ventes et les transferts. Cette quantité est calculée comme suit :

Paramètres produits entrepôt engagés - En souffrance + Commandé + Quantités reçues

Ce montant peut être défini au départ par vous, ou être calculé automatiquement par le traitement Produit - Administration - Traitement de fin de mois chaque fois qu'il est exécuté. Établissez un point de commande/minmin, car le traitement Produit - Administration - Traitement de fin de mois ne calcule pas de point de commande avant qu'il existe un historique de 6 mois.

Dans Paramètres produit entrepôt, cette formule est utilisée pour calculer le point de commande :

Utilisation * Délai + Marge de sécurité

28 jours

Le point de commande consiste en une quantité de matériel suffisante (taux d'utilisation) pour répondre aux besoins des clients pendant le temps nécessaire pour obtenir le produit (délai), plus une quantité tampon mesurée (marge de sécurité). Des quantités supplémentaires de ce produit peuvent être commandées à tout moment entre le point de ligne et le point de commande, mais lorsque le point de commande ou le minimum est atteint, le réapprovisionnement doit être lancé si la marge de sécurité doit jouer son rôle. Bien que la marge de sécurité ne soit nécessaire que la moitié du temps, elle devient un nombre fixe dans le calcul du point de commande.

Lorsque le point de commande est calculé, il se peut que le résultat ne soit pas un nombre entier. La valeur affichée dans le champ Point commande/min est arrondie au nombre entier inférieur le plus près, mais la valeur utilisée dans le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois pour calculer le point de ligne contient une valeur à deux décimales. Par exemple, si le point de commande est calculé à 0,35, le calcul du point de ligne utilise la valeur réelle du point de commande, mais la valeur affichée dans le champ Point commande/min est arrondie à zéro.

Une méthode de commande Min/max peut être utilisée si un entrepôt a un délai d'approvisionnement inférieur à une semaine. Cette méthode de commande est également recommandée lors de l'utilisation d'un entrepôt central pour réapprovisionner des sites éloignés en mode Pousser. Si la méthode de commande Min/max est utilisée, le point de commande est considéré comme la quantité minimum sous laquelle une commande doit être passée.

Motif ajustement pt commande

Type d'ajustement effectué au point de commande du produit d'entrepôt. Il peut être mis à jour dans le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois, dans Paramètres produit entrepôt - Commande (motif Manuel), et dans Paramètres produit entrepôt - Gel. Le point de commande ajusté, le motif d'ajustement du point de commande et le point de commande brut peuvent être affichés dans l'écran Interrogation produit - Approvisionnement en cliquant sur le bouton Ajusteur, de même que dans le rapport BC - Seuil acheteurs.

Les motifs d'ajustement de point de commande valides sont :

Vide
Utilisé si le projet n'est pas gelé, indiquant qu'il a été mis à jour au moyen d'un calcul normal de point de commande. Aucun ajustement n'est utilisé lors du calcul du point de commande dans le rapport Produit - Administrateur - Traitement de fin de mois.
Gelé
Utilisé si le produit est gelé dans le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois. Ce champ est également mis à jour si le produit est gelé manuellement dans Paramètres produit entrepôt - Gel.
Manuel
Utilisé lorsque le point de commande du produit est mis à jour manuellement dans Paramètres produit - Commande.
QMV
Affiché si le point de commande a été ajusté à l'aide du calcul de la quantité moyenne de vente (QMV) dans le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois.
5+Ht
Affiché si le point de commande a été ajusté à l'aide du calcul des Cinq plus grands dans le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois.
Seuil
Affiché si le point de commande a été ajusté pour atteindre le point de commande du seuil minimum dans le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois.
Bas
Affiché si une faible utilisation a été corrigée à l'aide des paramètres définis dans Paramètres réapprovisionnement produit - Utilisation - Matrice coûts.

Quantité commande

Quantité à commander la prochaine fois que des stocks doivent être achetés auprès du fournisseur. La quantité doit être suffisante pour que vous puissiez tenir jusqu'au prochain cycle de réapprovisionnement. Vous devez initialement saisir cette quantité jusqu'à ce qu'il y ait un historique de 6 mois. À ce stade, le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois détermine automatiquement la quantité pour toutes les méthodes de commande, à l'exception de Commande permanente ou Personne.

Pour la quantité de commande que vous indiquez dans ce champ, vous devez configurer une quantité de commande par défaut dans la vue Commande de Paramètres ligne produit.

Lorsque vous précisez les valeurs Fournisseur et Ligne produit dans Paramètres produit entrepôt produit, les données de l'enregistrement Paramètres ligne produit qui correspondent au fournisseur et à la ligne de produit sont utilisées pour remplir les champs correspondants dans l'enregistrement Paramètres produit entrepôt. Cela garantit que les données initiales de tout nouvel enregistrement Paramètres produit entrepôt associé à cette ligne de produit sont créées avec les mêmes données par défaut. Cela accélère la création de l'enregistrement car vous avez moins de données à préciser dans un nouvel enregistrement.

Vous devez également sélectionner l'option Utiliser ROQ ? (quantité de réapprovisionnement) dans la section Transfert de la vue Général, dans Paramètres ligne produit. Si vous ne sélectionnez pas Utiliser ROQ ?, le rapport TE RMRR utilise le point de ligne moins l'achat net disponible pour calculer la quantité de transfert recommandée.

Motif de rempl.

Si la quantité de commande est outrepassée, un motif de remplacement peut être saisi pour expliquer pourquoi la quantité a été modifiée.


Motif de rempl.	Description
Pers.	La quantité de commande a été définie manuellement et ne sera pas remplacée par le traitement Produit - Administration - Traitement de fin de mois.
Semaines maximum approvisionnement	La quantité de commande calculée par le traitement Produit - Administration - Traitement de fin de mois a été remplacée par la valeur du champ Semaines maximum approvisionnement de l'enregistrement Paramètres ligne produit ou Paramètres descriptions entrepôt.
Semaines minimum approvisionnement	La quantité de commande calculée par le traitement Produit - Administration - Traitement de fin de mois a été remplacée par la valeur du champ Semaines minimum approvisionnement de l'enregistrement Paramètres ligne produit ou Paramètres descriptions entrepôt.

Lorsque vous saisissez le code de remplacement, la description du remplacement s'affiche à droite du champ. Les motifs de remplacement sont configurés dans SA - Paramètres valeur code table.

Pt ligne brut

Point de ligne calculé pour ce produit dans le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois, en lecture seule. Aucun ajusteur n'a été appliqué à cette valeur. Si aucun ajusteur n'est utilisé, la valeur du champ Point ligne brut est égale à la valeur du champ Point ligne/max.

Pt cmde brut

Point de commande calculé pour ce produit dans le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois, en lecture seule. Aucun ajusteur n'a été appliqué à cette valeur. Si aucun ajusteur n'est utilisé, la valeur du champ Point ligne brut est égale à la valeur du champ Point commande/min.

Calcul excédent

Vous disposez de la souplesse voulue pour calculer l'utilisation mensuelle réelle en utilisant le paramètre Calculer surplus dans Paramètres produit entrepôt - Commande et Paramètres ligne produit - Commande. Utilisez la liste déroulante Calculer surplus pour choisir entre :

Utilisation (Paramètres produit entrepôt - Taux d’utilisation)
Utilisation mensuelle réelle (URM)

Ces options contrôlent la méthode de calcul qui est utilisée lorsque vous affichez l’excédent à long terme dans Interrogation disponibilité produit ou lorsque vous exécutez le rapport Stocks excédentaires pour analyser les stocks excédentaires à long terme. Elles permettent de définir une méthode de calcul de l'excédent à long terme, même au niveau du produit.

Conservez la valeur par défaut, Utilisation, pour continuer à utiliser cette formule pour calculer l'utilisation à long terme :

Utilisation = Utilisation totale / Nbre total mois

où :

Utilisation totale est la quantité du produit vendu au cours de la période définie dans le champ Mois.
Nombre total de mois est la période définie dans le champ Mois.

Si vous sélectionnez Utilisation mensuelle réelle, le rapport Produit - Rapport Stocks excédentaires calcule une utilisation mensuelle réelle cumulative :

UMR = 12 derniers mois (périodes 2 à 13) / 12 * nombre de mois pour calcul du long terme

où :

12 derniers mois (périodes 2 à 13) est la quantité de produit vendue dans les 12 derniers mois (généralement pour les périodes 2 à 13, telle que calculée la dernière fois que vous avez exécuté le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois et affichée dans la fenêtre Info usage).
12 représente une période de 12 mois.
Nombre mois pour calcul du long terme est l’une des deux valeurs suivantes : le nombre de mois par défaut pour Surplus long terme défini au niveau de la société, de l’entrepôt, du fournisseur ou du produit dans Paramètres réapprovisionnement produit - Rang, ou la période définie à l’option Produit - Rapport Stocks excédentaires, Nombre mois pour calcul du long terme. Le nombre de mois dans Paramètres réapprovisionnement produit est utilisé dans le calcul de l’excédent à long terme dans Interrogation disponibilité produit, Saisie centre demande BC et Saisie centre demande transfert.

Les deux méthodes ont une incidence uniquement sur le calcul de l'excédent à long terme. Le calcul de l'excédent à court terme demeure inchangé. Vous devez examiner vos lignes de produits et vos produits pour déterminer la méthode de calcul de l’excédent à utiliser. Par exemple, vous pouvez utiliser le paramètre Paramètres ligne produit - Commande Calculer surplus, Utilisation mensuelle réelle, comme valeur par défaut. Tous les enregistrements de produits créés dans Paramètres produit entrepôt - Commande sous cette ligne de produit seront également définis à Utilisation mensuelle réelle. Vous pouvez toujours modifier manuellement le paramètre d'un niveau de produit. Peu importe le réglage de la valeur Calculer surplus dans Paramètres produit entrepôt - Commande, cette valeur est affichée dans les autres fonctions.

Options de méthode d'utilisation

En combinaison avec la fonctionnalité Calculer surplus, vous pouvez aussi sélectionner l’une des options de méthode d’utilisation suivantes lors de l'exécution du rapport Produit - Rapport Stocks excédentaires :

S)urplus - Utilise la sélection pour chaque produit dans Paramètres produit entrepôt - Commande Calcul surplus.
U)tilisation - remplace la méthode sélectionnée dans Paramètres produit entrepôt - Commande pour tous les produits et applique le taux d'utilisation sélectionné dans Paramètres produit entrepôt - Commande.
A)UMR - remplace par le taux UMR.
H)Supérieur - utilise la plus élevée des deux méthodes.
L)Inférieur - utilise la plus basse des deux méthodes.
B)Les deux - utilise les valeurs Utilisation et UMR, ce qui imprime les deux résultats dans le rapport.

Autres fonctions

Pour permettre la mise à jour du paramètre Calculer surplus pour plusieurs produits, le champ Calculer surplus est affiché dans les fonctions suivantes :

Rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois - Mise à jour en masse
Produit - Administration - Traitement des exceptions - Liste produits manuelle

Vous pouvez gérer le paramètre Calcul excédent dans les fonctions suivantes :

Produit – Traitement des exceptions - Détail - Commande
Saisie centre demande BC - Commande

Unités achats

Achat

Unité d'achat qui s'applique à ce produit si l'unité d'achat est différente de l'unité de stockage des produits. Il doit s'agir de l'unité utilisée lorsque vous achetez ce produit du fournisseur.

Par exemple, vous pouvez commander ce produit au rouleau, mais stocker ou vendre le produit au pied. Précisez « rouleau » dans le champ Unité d'achat et « pied » dans le champ Paramètres produits Unité stockage. L'unité d'achat s'inscrira par défaut Saisie des commandes et BC RMRR. Reportez-vous à la description du champ Colis standard qui illustre la manière dont l'unité d'achat, le colis standard et l'unité de stockage sont utilisées.

Lorsqu'une unité d'achat valide est indiquée, la conversion de l'unité d'achat est affichée à droite du champ et la description est affichée sous le champ.

Lorsque vous effectuez une recherche dans le champ Achat, les conversions d'unités valides pour ce produit s'affichent. Vous pouvez afficher des conversions spécifiques ou non spécifiques. S'il n'y a pas de conversions d'unités pour le produit saisi, des conversions d'unités non spécifiques sont affichées. Les conversions d'unités sont configurées dans SA - Paramètres valeur code table ou Produit – Paramètres conversion unité étendue.

Colis Stand.

Quantité du produit emballée et vendue par le fournisseur. Un colis standard peut être une boîte, un ensemble, un rouleau, une bobine ou une palette. Lorsque vous achetez des quantités pour les stocks, elles devraient toujours être arrondies au colis standard le plus proche.

Le BC RMRR arrondit toujours au colis standard le plus proche ; toutefois, le rapport TE RMRR n'utilise pas l'arrondissement de colis standard.

Le colis standard peut être différent de l'unité d'achat. Si le colis standard diffère de l'unité d'achat, saisissez le colis standard. Si l'unité de stockage est saisie comme colis standard, un facteur de conversion de 1 est utilisé. Votre saisie est validée dans SA - Paramètres valeur code table ou Produit – Paramètres conversion unité étendue.

Ces exemples illustrent comment l'unité d'achat, le colis standard et l'unité de stockage sont utilisées dans le système.

Lorsque l'unité de stockage Paramètres produit est la seule unité spécifiée, l'arrondissement de l'unité se fera à l'unité de stockage la plus proche. Par exemple, si votre unité de stockage est « chacun » et que la quantité de commande est 145, l'arrondissement ne sera pas effectué et la quantité de commande sera 145 chacun.

Si le champ Paramètres produits Unité de stockage est réglé à « chacun » et que l'unité d'achat dans Paramètres produit entrepôt est la douzaine (le colis standard n'est pas précisé), la quantité de commande est arrondie à 12 douzaines, la quantité de commande arrondie à l'unité d'achat la plus proche.

Si le champ Paramètres produits Unité de stockage est réglé à « chacun » et que le colis standard dans Paramètres produit entrepôt est la douzaine (l'unité d'achat n'est pas précisée), la quantité de commande est 144 « chacun », la quantité de commande arrondie au colis standard le plus proche et exprimée en unités de stockage.

Si le champ Paramètres produits Unité de stockage est réglé à « chacun », que le colis standard dans Paramètres produit entrepôt est la caisse (qui contient 144 unités de stockage) et que l'unité d'achat est la douzaine, la quantité de commande est 12 douzaines, c'est-à-dire la quantité de commande exprimée en unités de stockage, arrondie au colis standard le plus près.

Le colis standard est également utilisé lorsque vous traitez le rapport BC - Réapprovisionnement - Entrée - Programme d'achat. L'option Utiliser l'arrondissement du paquet standard dans le rapport BC - Réapprovisionnement - Entrée - Programme d'achat permet au système d'arrondir automatiquement le montant d'achat au multiple du colis standard le plus près.

Par exemple, supposons que l'unité d'achat dans Paramètres produit entrepôt est « chacun », que le colis standard est la douzaine, et que le rapport BC - Réapprovisionnement - Entrée - Programme d'achat a calculé la quantité à commander à 13. L'arrondissement du colis standard arrondirait 13 à 12 [1 douzaine]. Si le rapport a calculé une quantité à commander de 18, l'arrondissement du colis standard l'arrondirait à 24 [2 douzaines]. L'exception se produit lorsque le montant à acheter est inférieur à la moitié d'un colis standard. Dans ce cas, aucun arrondissement n'est effectué. Par exemple, pour continuer l'exemple ci-dessus, si le montant d'achat est 5, aucun arrondissement n'est effectué et 5 s'affiche dans le rapport.

Transfert

Les entrepôts peuvent utiliser des unités de mesure différentes lorsqu'ils transfèrent des marchandises. L'enregistrement Paramètres produits fournit des unités de mesure pour le stockage, la vente et le dénombrement des produits. L'unité de mesure de stockage, qui s'applique par défaut aux transferts d'entrepôt par l'entrepôt de demande, peut ne pas être la même unité de mesure que l'entrepôt d'expédition utilise pour prélever et expédier le transfert. L'unité de mesure d'achat est généralement configurée pour correspondre à l'unité de mesure de vente des fournisseurs, qui peut ne pas être utilisée lors du transfert de la marchandise. Ce champ fournit une unité de mesure supplémentaire, spécifiquement pour le transfert de marchandises entre entrepôts. Cette unité de transfert est suivie au niveau de l'entrepôt pour permettre une unité de transfert par défaut basée sur l'entrepôt d'expédition.

Si vous précisez une unité de mesure dans le champ Transfert, cette unité devient l'unité de mesure par défaut pour le rapport TE - Mesures de réapprovisionnement recommandées, Saisie transfert et le rapport TE - Mesures de réapprovisionnement recommandées - Accepter lorsque vous ajoutez des articles à un transfert d'entrepôt. La validation des unités de mesure standard se fait à l'aide des enregistrements Produit - Paramètres conversion unité étendue et SA - Paramètres valeur code table.

L'exception pour cette validation serait si l'une des conditions suivantes est remplie :

Dans Paramètres réapprovisionnement produit - Arrondissement le champ Arrondissement unité transfert est réglé à Unité transfert, et dans Paramètres description entrepôts - Commande, l'option Arrondissement seulement est sélectionnée pour Unités achats. Ensuite, l'unité demeure l'unité de stockage, mais la quantité est un multiple de l'unité de transfert.
Dans Paramètres réapprovisionnement produit, le champ Arrondissement unité d'achat et le champ Arrondissement unité de transfert sont tous deux réglés à Unité intelligente. Si l'unité d'achat est plus grande que l'unité de transfert, l'unité d'achat devient l'unité de mesure par défaut de la ligne de transfert d'entrepôt.

Util.

Excl. transf. util.

Pour activer l'utilisation et le réapprovisionnement d'un produit préféré et défini par niveaux, effacez l'option Exclure transfert utilisation. Si cette option est sélectionnée, l'utilisation n'est pas calculée et le réapprovisionnement n'est pas effectué pour ce produit. Cette option doit être définie en association avec l'attribution d'une priorité numérique à une préférence de produit dans SA - Paramètres valeurs code table et la sélection de l'option Autoriser transfert utilisation dans Paramètres descriptions entrepôt.

Gelé

La vue Produit - Administration - Classification des stocks et rang classe tous les produits dans les classes 1 à 13. Elle permet de classer correctement tous les produits en fonction de leur utilisation, et la classe de produits peut changer à chaque exécution de Produit - Administration - Classification des stocks et rang. Sélectionnez cette option pour éviter que ce produit ne soit reclassé à chaque exécution de Produit - Administration - Classification des stocks et rang.

Méthode

Indiquez comment l'utilisation doit être cumulée pour les points de commande des produits saisonniers ou non saisonniers, ce qui donne une souplesse dans le calcul de l'utilisation du produit dans Produit - Administration Traitement de fin de mois.

Les options sont les suivantes :

Les options Produit - Administration - Traitement de fin de mois% de tendance supérieure pour produits ou % tendance inférieure pour produits s'appliquent aussi. Les produits qui sont réellement saisonniers, avec la sélection des enregistrements Paramètres ligne produit ou Paramètres produit entrepôt à « saisonnier », limiteront la quantité commandée à un approvisionnement de 3 mois lors du calcul de la quantité de commande au moyen de Produit - Administration Traitement de fin de mois et du rapport BC RMRR. Si le produit n'est pas saisonnier, le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois fait reculer le nombre de mois établis dans le champ précédent pour calculer le taux d'utilisation.

Remarque

Le pourcentage de tendance appliqué est calculé par le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois pour tenir compte des ventes d'une année à l'autre.

Les données d'exemple utilisées pour chaque option sont basées sur les informations d'exemple de Paramètres produit entrepôt.


2015		2016
Jan	90	Jan	100
Déc	120	Déc	150
Nov	250	Nov	300
Oct	300	Oct	320
Sep	250	Sep	280
Aoû	190	Aoû	210
Jui	350	Jui	320
Jun	190	Jun	200
Mai	120	Mai	110
Avr	100	Avr	100
Mar	50	Mar	70
Fév	110	Fév	130
Totaux	2120		2290

Le nombre de mois dans Paramètres produit entrepôt - Utilisation est 6, le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois a été exécuté le 31 janvier 2015, et a un pourcentage de tendance pour produits de 150 % (augmentation de 50 % pour l'année).

Taux

Affiche le taux d'utilisation, les mois, le gel de produit et les méthodes définies dans Produit - Paramètres produit entrepôt - Commande.

Taux total

Somme des taux avec et sans prévision.

Avant

Si vous choisissez Avant, le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois revient en arrière de 12 mois et va jusqu'au nombre de mois indiqué pour calculer l'utilisation dans Paramètres produit entrepôt. Le champ % tendance dans Paramètres ligne produit ou le pourcentage de tendance calculé par le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois n'est pas appliqué. Cette option est valable pour les produits saisonniers et réguliers. Toutefois, les produits qui utilisent le contrôle d'utilisation vers l'avant et qui ne sont pas saisonniers peuvent quand même être gelés durant le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois en raison d'une faible utilisation.

À l'aide des données ci-dessus pour les produits non saisonniers avec un contrôle d'utilisation Avant, le système revient en arrière de 12 mois, puis avance de 6 mois, fait le total de l'utilisation, et établit la moyenne.

Juillet à février (320 + 200 +110 + 100 + 70 + 130) = 930

Utilisation = 930 / 6 = 155

Pour les produits dont l'utilisation fluctue durant l'année, la méthode Avant fonctionne bien pour absorber les augmentations et les diminutions dans la moyenne mobile des mois d'utilisation.

Arrière

Si vous choisissez Arrière, le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois revient en arrière du nombre de mois indiqué dans le champ Mois. Cela s'applique aux produits réguliers et saisonniers. Le champ % tendance dans Paramètres ligne produit ou le pourcentage de tendance calculé par le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois n'est pas appliqué (identique à la façon dont le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois fonctionne si le champ Méthode est vide et que le produit n'est pas saisonnier).

Pour les produits saisonniers et non saisonniers avec une méthode de contrôle d'utilisation Arrière, le système calcule les six derniers mois, fait le total de l'utilisation, puis établit la moyenne.

Janvier à août (100 + 150 + 300 + 320 + 280 + 210) = 1360

Utilisation = 1360 / 6 = 226,67

Pourcent. Trend

Si vous choisissez % tendance, le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois revient en arrière de 12 mois et va vers l'avant jusqu'au nombre de mois d'utilisation indiqué dans le champ Mois. Il analyse ensuite deux années d'historique et applique le pourcentage de tendance. De plus, les options Produit - Administration - Traitement de fin de mois% de tendance supérieure pour produits ou % tendance inférieure pour produits sont prises en compte. Cette sélection vous permet d'utiliser soit le pourcentage de tendance calculé avec le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois, soit la valeur saisie dans Paramètres lignes produit, et les options Produit - Administration Traitement de fin de mois % de tendance supérieure pour produits ou % de tendance inférieure pour produits pour prévoir l'utilisation des produits saisonniers et produits.

Si vous définissez une valeur dans le champ % tendance dans Paramètres ligne produit, celle-ci est utilisée à la place du pourcentage de tendance calculé, à moins qu'elle tombe en dehors du % de tendance supérieure pour produits ou du % de tendance inférieure pour produits dans le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois. Dans ce cas, la limite supérieure ou inférieure est utilisée.

Pour les produits saisonniers et réguliers, le système revient en arrière de 12 mois, avance de 6 mois, fait le total de l'utilisation, calcule la moyenne, puis applique le facteur de pourcentage.

Juillet à février (320 + 200 + 110 + 100 + 70 + 130) = 930

Utilisation = 930 / 6 = 155

Pourcentage de tendance = 2290 / 2120 (95 utilisation / 94 utilisation)

% tendance = augmentation de 1,08 %

% de tendance supérieure = 150 %

% de tendance inférieure = 60 %

Utilisation = 155 * 1,08 = 167,4

La possibilité d'appliquer la méthode du pourcentage de tendance est utile pour les produits dont les ventes augmentent ou diminuent. Sans pourcentage de tendance, les produits qui perdent des ventes peuvent vous recommander d'acheter plus que vous en avez besoin. À l'inverse, les produits avec des ventes à la hausse peuvent vous recommander d'acheter moins que ce dont vous avez besoin.

Lissage exponentiel 1 à 9

Vous pouvez sélectionner un facteur alpha de 1 à 9 pour utiliser la méthode du lissage exponentiel pour calculer l'utilisation. Cela place davantage de poids sur l'historique récent ou antérieur par rapport à la méthode du système standard qui utilise une moyenne mobile. Le lissage exponentiel utilise également une moyenne mobile, mais applique un facteur alpha à l'utilisation moyenne afin de placer plus de poids sur l'historique récent ou antérieur. Le système utilise cette formule lorsqu'un facteur alpha est défini dans le champ Méthode.

{Utilisation du mois en cours * (Facteur alpha/10)} + [{1 - (Factor alpha/10)} * Utilisation] = Utilisation

Utilisation actuelle = 210

Taux d'utilisation = 105

Facteur alpha = 7

Utilisation = {210 * (7/10)} + [{1 - 7/10)} * 105] = 178,5

Dans cet exemple, le plus grand poids (70 %) a été placé sur l'utilisation plus récente. Si le facteur alpha était de 2, plus de poids est placé sur l’historique des ventes passées.

L'utilisation du mois en cours représente le dernier mois complet qui a été calculé par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois. Le premier mois de l’historique d’utilisation n'est pas utilisé dans le calcul. L’utilisation de dérogation est utilisée à la place de l’utilisation normale si elle existe pour l’un des mois.

Certains produits se prêtent mieux au lissage exponentiel comme de méthode de calcul de l'utilisation. Ce sont généralement les suivants :

Les produits qui sont nouveaux et n'ont pas un grand historique d'utilisation
Les produits qui connaissent une hausse ou une baisse rapide
Les produits qui ont une demande créée à partir d'un ou de quelques clients qui achètent au cours de cycles qui s'étendent au-delà d'un mois unique

Le lissage exponentiel n'est pas utilisé si une valeur autre que 1 à 9 est indiquée dans ce champ.

Vide

Si le champ Méthode est vide, le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois calcule le taux d'utilisation en fonction de la saisonnalité du produit et des mois d'utilisation. C'est le paramètre par défaut des nouveaux produits. Si le produit est saisonnier, le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois revient en arrière de 12 mois et va vers l'avant jusqu'au nombre de mois d'utilisation indiqué dans le champ Mois pour calculer l'utilisation. De plus, il utilise deux années d'historique lors de l'application du pourcentage de tendance pour les changements annuels.

Pour les produits saisonniers, le système revient en arrière de 12 mois, avance de 6 mois, fait le total de l'utilisation, calcule la moyenne, puis applique le facteur de pourcentage.

Juillet à février (320 + 200 + 110 + 100 + 70 + 130) = 930

Utilisation = 930 / 6 = 155

Pourcentage de tendance = 2290 / 2120 (95 utilisation / 94 utilisation)

% tendance = augmentation de 1,08 %

% de tendance supérieure = 150 %

Utilisation = 155 * 1,08 = 167,4

Pour les produits réguliers et un champ Méthode vide, le système revient en arrière de six mois, fait le total de l'utilisation, puis établit la moyenne.

Janvier à août (100 + 150 + 300 + 320 + 280 + 210) = 1360

Utilisation = 1360 / 6 = 226,67

Mois

Si vous avez des produits qui ont des modèles d'utilisation inhabituels, indiquez le nombre de mois qui, selon vous, produira le meilleur historique d'utilisation.

Indiquez le nombre de mois qui doivent être utilisés pour recalculer le taux d'utilisation par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois. La valeur par défaut standard est 6 mois. Le taux d'utilisation n'est pas calculé sur un produit dont la valeur qui compte moins de 6 mois d'historique, mais les 6 mois n'ont pas à être utilisés en entier. Vous pouvez également choisir d'utiliser plus de 6 mois pour recalculer le taux d'utilisation ; cependant, vous êtes limité à un maximum de 12 mois. Si vous avez des produits saisonniers, le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois vérifie vos dates Début saison et Fin saison, et revient en arrière de douze mois, puis avance du nombre de mois que vous indiquez ici. Cette méthode produit une saison équivalente pour vous.

Taux

Taux d'utilisation prévue de ce produit pour le prochain mois. L'utilisation comprend les ventes répétitives aux clients, les transferts à d'autres entrepôts et les composants retirés des stocks pour l'assemblage de kit et l'utilisation interne.

L'utilisation est exprimée en unités de stock par mois. Ce chiffre peut être défini au départ manuellement, ou le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois le calcule automatiquement chaque fois que la fonction est exécutée. Le taux d'utilisation est la base du rapport BC/TE RMRR et doit être développé indépendamment pour chaque article stocké.

Le taux d'utilisation est déterminé par l'historique des 6 derniers mois, sauf si une autre valeur est indiquée dans le champ Mois.

Usage total / Nombre total de mois = Taux d'utilisation, ou

216 / 6 = 36

Les 6 derniers mois peuvent ne pas produire des estimations parfaites, mais généreront de meilleurs résultats que n'importe quelle autre période que vous pourriez sélectionner dans le passé. Le taux d'utilisation n'est pas calculé sur un produit dont la valeur qui compte moins de 6 mois d'historique. L'exception à cette règle est les produits saisonniers. Les produits saisonniers utilisent l'équivalent de 6 mois de l'historique de la dernière saison pour calculer le taux d'utilisation.

Si vous avez des produits qui ont des modèles d'utilisation inhabituels, le champ Mois vous permet de saisir le nombre de mois qui, selon vous, produira le meilleur historique d'utilisation.

Vous pouvez également calculer l'utilisation en utilisant une méthode de lissage exponentiel. Il s'agit d'une méthode de prévision de l'utilisation qui place davantage de poids sur l'historique plus récent.

Utilisation

Cliquez sur le lien Utilisation pour afficher la fenêtre Information usage. Si vous faire des ajouts ou des modifications, vous pouvez mettre à jour l'utilisation. Si vous êtes en mode de visualisation, vous pouvez utiliser ce lien uniquement pour afficher l'utilisation.

Voir Afficher utilisation.

Saisonier

Quantité commande

Quantité à commander la prochaine fois que des stocks doivent être achetés auprès du fournisseur durant les mois hors saison. Pour les produits saisonniers, la quantité de commande augmente lorsque le produit est en saison, et diminue lorsqu'il est hors saison. La quantité doit être suffisante pour que vous puissiez répondre à la demande jusqu'au prochain cycle de réapprovisionnement.

Motif de rempl.

Si la quantité de commande est outrepassée, un motif de remplacement peut être saisi pour expliquer pourquoi la quantité a été modifiée. Le motif de remplacement peut être saisi manuellement, ou le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois attribue automatiquement l'un des motifs suivants :


Motif de rempl.	Description
Pers.	La quantité de commande a été définie manuellement et ne sera pas remplacée par le traitement Produit - Administration - Traitement de fin de mois.
Semaines maximum approvisionnement	La quantité de commande calculée par le traitement Produit - Administration - Traitement de fin de mois a été remplacée par la valeur du champ Semaines maximum approvisionnement de l'enregistrement Paramètres ligne produit ou Paramètres descriptions entrepôt.
Semaines minimum approvisionnement	La quantité de commande calculée par le traitement Produit - Administration - Traitement de fin de mois a été remplacée par la valeur du champ Semaines minimum approvisionnement de l'enregistrement Paramètres ligne produit ou Paramètres descriptions entrepôt.

Jours de révision

Nombre de jours avant la saison de vente, pendant lesquels vous devez commencer à stocker le produit saisonnier.

Le rapport Produit - Analyse produits saisonniers utilise ce champ pour déterminer quand il doit intégrer le produit au rapport pour que vous l'examiniez. Vous pouvez augmenter ou diminuer cette valeur pour répondre à vos besoins. Les facteurs en cause peuvent comprendre la fréquence à laquelle vous générez le rapport Produit - Analyse produits saisonniers ou les délais relatifs à ce produit.

Début Saison

Les produits saisonniers sont ceux pour lesquels la demande est beaucoup plus importante à une certaine période de l'année. Généralement, il s'agit d'un produit pour lequel 80 pour cent des ventes annuelles se font en six mois consécutifs ou moins. Le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois recherchera l'historique équivalent des ventes afin d'établir des prédictions d'utilisation et de définir des contrôles de commande pour les périodes saisonnières et non saisonnières.

La date Début saison est la date à laquelle on considère que la saison commence. Par exemple, la vente des chaises de parterre peut commander en mai, alors que la vente des lumières de Noël commencera en novembre. Entrez le mois de début de la saison. Le système part du principe que les prévisions commencent le premier jour du mois.

Le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois détermine si un produit est saisonnier en examinant les dates de début et de fin de saison. Si l'enregistrement Paramètres ligne produit n'est pas configuré comme saisonnier, le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois fait une recherche dans l'enregistrement Paramètres produit entrepôt pour le produit afin de déterminer s'il est saisonnier. S'il y a une différence dans les mois de début et de fin de saison entre Paramètres ligne produit et Paramètres produit entrepôt, le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois utilise l'enregistrement Paramètres ligne produit.

Fin Saison

Désigne le mois de fin de la saison. On suppose que la saison se termine le dernier jour du mois saisi.

Tendance usage

Date de non-application

Date d'expiration pour l'outrepassement de la tendance saisonnière. Laissez ce champ vide pour ne pas appliquer de date d'expiration. Cependant, vous devriez indiquer une date d'expiration, ici ou dans Paramètres réapprovisionnement produit - Utilisation. Si la date actuelle est postérieure à la date d'expiration, le calcul d'outrepassement de la tendance saisonnière n'est pas effectué.

Ne pas appl. si unités vendues pr an dern. <

Nombre minimum d'unités requises avant que le calcul de tendance saisonnière ne soit effectué. Si le nombre d'unités vendues l'an dernier est intérieur à ce chiffre, le calcul n'a pas lieu, la logique de saisonnalité standard est utilisée et une exception est créée dans Produit – Administration - Centre traitement exceptions.

Ne pas appl. si unités vendues pr année <

Nombre minimum d'unités requises avant que le calcul de tendance saisonnière ne soit effectué. Si le nombre d'unités vendues cette année est intérieur à ce chiffre, le calcul n'a pas lieu, la logique de saisonnalité standard est utilisée et une exception est créée dans Produit – Administration - Centre traitement exceptions.

Gelé

Sélectionnez cette option pour geler les paramètres de la saisonnalité dans la section Tendance usage dans cette fenêtre. Utilisez les options ici plutôt que les mêmes paramètres de saisonnalité dans Paramètres réapprovisionnement produit - Utilisation. Cela garantit que les paramètres de saisonnalité du produit remplacent les paramètres de saisonnalité dans Paramètres réapprovisionnement produit à n'importe quel niveau d'enregistrement lorsqu'une demande de tendance saisonnière est calculée dans le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois.

Pour ne pas utiliser le calcul de la tendance saisonnière pour ce produit, sélectionnez cette option et précisez des zéros dans les autres champs Tendance usage. Pour ne pas utiliser la demande de tendance saisonnière pour les produits de votre société ou entrepôt, laissez ce champ désactivé et réglez les mêmes options saisonnières à zéro dans Paramètres réapprovisionnement produits - Utilisation.

Baisser lim. à % tend.

Pourcentage minimum de tendance autorisé lors de l'ajustement de l'utilisation pour la tendance saisonnière. Si le pourcentage de tendance est inférieur au minimum, le pourcentage de tendance est ajusté à la hausse au pourcentage saisonnier minimum.

Hausser lim. à % tend.

Pourcentage de tendance maximum autorisé lors de l'ajustement de l'utilisation pour la tendance saisonnière. Si le pourcentage de tendance est supérieur au maximum, le pourcentage de tendance est ajusté à la baisse au pourcentage saisonnier maximum. Si la valeur est réglée à 100 %, aucun maximum ou minimum n'est appliqué.

Marge Sécurité

Montant

Marge intégrée au calcul du point de commande à titre de protection en cas de variation dans l'utilisation prévue ou le délai de réapprovisionnement la prochaine fois que ce produit est commandé auprès du fournisseur. La marge de sécurité a une incidence directe sur le point de commande et doit être ajustée à l'occasion.

La marge de sécurité est considérée comme une actif immobilisé avec une rotation nulle. Par conséquent, n'ajoutez pas une marge de sécurité plus grande que nécessaire. Par exemple, utilisez une marge de sécurité de 50 %. Cependant, avec votre expérience des délais pour un produit et d'autres facteurs qui contribuent au calcul de la marge de sécurité, vous pourriez avoir une marge supérieure ou inférieure à 50 %.

Il existe trois conditions qui contribuent aux variations de la marge de sécurité :

Les produits ayant des modèles d'utilisation extrêmement irréguliers.
Les produits ayant un délai d'acquisition imprévisible.
Les produits pour lesquels vous devez fournir le service à 100 %.

Cette formule utilise le pourcentage ou la quantité spécifiée dans le champ Marge sécurité. Le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois utilise cette formule pour recalculer la marge de sécurité.

Pourcentage de la marge de sécurité

Marge de sécurité / (Taux d'utilisation * Délai moyen)

Quantité de la marge de sécurité

{Taux d'utilisation * (Délai / 28)} * Pourcentage de la marge de sécurité

Le système utilise le délai moyen pour calculer la marge de sécurité, quels que soient le délai précédent et le dernier délai. Si la date de délai précédent est d'au moins 6 mois plus ancienne que la date du dernier délai, le système utilise le dernier délai comme délai moyen.

Lorsque vous mettez à jour l'enregistrement, la quantité de marge de sécurité réelle commandée est calculée et s'affiche sous la marge de sécurité si vous précisez un pourcentage dans le champ précédent. Si vous définissez une quantité de marge de sécurité, le pourcentage de marge de sécurité est calculé et s'affiche.

Gelé

Sélectionnez Gelé pour empêcher que la marge de sécurité soit mise à jour par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois en fonction des paramètres de pourcentage de sécurité du délai minimum/maximum dans Paramètres réapprovisionnement produit - Rang - Détail.

Si ce paramètre est sélectionné, la valeur dans le champ Marge de sécurité (et non le montant réduit calculé) est gelée. Elle n'est pas remplacée par l'une des valeurs définies dans Paramètres réapprovisionnement produit, ou calculées par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois. La marge de sécurité calculée dans le deuxième champ est toujours recalculée par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois (en fonction de la quantité gelée), qu'elle soit définie et gelée comme une quantité, un pourcentage ou un nombre de jours. Si vous souhaitez geler une quantité de marge de sécurité, précisez la quantité dans le premier champ Marge de sécurité, sélectionnez l'option Quantité, puis sélectionnez l'option Gelé.

Pourcentage / Quantité / Jours

Indiquez si la marge de sécurité doit être calculée en fonction d'un pourcentage, d'une quantité ou d'un nombre de jours.

Cette formule utilise le pourcentage ou la quantité saisie dans le champ Marge sécurité. Le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois utilise cette formule pour recalculer la marge de sécurité.

Pourcentage de la marge de sécurité

Marge de sécurité / (Taux d'utilisation * Délai moyen)

Quantité de la marge de sécurité

{Taux d'utilisation * (Délai / 28)} * Pourcentage de la marge de sécurité

Si vous sélectionnez Jours, les jours saisis dans le champ Montant sont convertis en quantité de marge de sécurité à l'aide de la formule suivante :

Marge de sécurité = Jours de marge de sécurité * (Taux d'utilisation/28)

Rang

Rang de la société

Gelé

Sélectionnez cette option pour geler le rang du produit pour la société et l'entrepôt. Si cette option est sélectionnée, Produit - Administration - Classification des stocks et rang ne met pas à jour la valeur dans les champs Rang de la société et Entrepôt lorsque l'option Mettre à jour du rang de la compagnie ou Mise à jour du rang de l'entrepôt est sélectionnée.

Entrepôt

S'applique au classement ABC, défini dans Paramètres réapprovisionnement produit - Rang. Si l'option Utiliser la fonction détail de rangs est à Occurrences et que vous choisissez un classement par société dans Produit - Administration - Classification des stocks et rang, le système calcule le classement du produit en fonction de toutes les occurrences des ventes de ce produit d'entrepôt et enregistre cette valeur dans ce champ. Si vous modifiez ce champ, vous devez indiquer une lettre entre A et Z, selon le nombre de rangs définis dans Paramètres réapprovisionnement produits - Rang. Si vous souhaitez verrouiller un rang spécifique que vous définissez ici pour qu'il ne soit pas mis à jour par Produit - Administration - Classification des stocks et rang, sélectionnez l'option Geler rangs ci-dessous. Reportez-vous à la description dans Paramètres réapprovisionnement produit - Rang pour plus d'informations sur le classement des produits ABC.

Les options Entrepôt et Gelé ne sont pas accessibles si vous n'avez pas activé le classement ABC dans Paramètres réapprovisionnement produits - Rang.

Ajusteurs de point de commande

Quantité ventes moy.

Sélectionnez cette option pour que le calcul de la quantité moyenne de vente (QMV) s'effectue au moyen du rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois pour ce produit. La QMV (quantité moyenne de vente) est calculée en divisant l'utilisation d'un produit par ses occurrences de ligne. Si la QMV calculée est supérieure au point de commande calculé par le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois, le point de commande est ajusté à la valeur QMV. Le nombre minimum d'occurrences de ligne configuré dans Paramètres réapprovisionnement produit - Ajusteurs doit aussi être atteint.

Décochez cette option et la QMV n'est pas effectuée pour ce produit, peu importe si les paramètres sont configurés dans Paramètres réapprovisionnement produit - Ajusteurs. Pour définir le paramètre QMV (et Cinq plus grands) pour un groupe de produits, utilisez la fonction Mise à jour en masse dans Produit - Administration - Centre traitement exceptions.

Remarque

Cette option ne contrôle pas si des exceptions sont créées pour les modifications de valeurs de stock qui se produisent dans le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois en raison de l'application de l'ajusteur QMV aux contrôles de commande. Elle ne contrôle que le calcul et l'enregistrement de la valeur QMV. Vous pouvez afficher les modifications de la valeur des stocks dans Produit - Administration - Centre traitement exceptions en choisissant Interrogation modification valeur inventaire, par entrepôt. Pour que des exceptions soient aussi créées, réglez l'option de la section Valeur des stocks dans Paramètres réapprovisionnement produits - Exceptions à Oui.

Expire

Date à laquelle le seuil de commande minimum arrive à expiration. À l'expiration, le seuil de commande minimum n'est pas considéré comme un ajusteur si le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois est exécuté et que les points de commande sont mis à jour.

5+grands

Sélectionnez cette option pour que le calcul des Cinq plus grands s'effectue au moyen du rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois pour ce produit. Le calcul des cinq premiers produits (Cinq plus grands) examine les ventes les plus élevées pour le nombre de mois d'utilisation défini dans Paramètres produit entrepôt - Commande ou Paramètres réapprovisionnement produit - Rang - Détail rangs. Si le nombre minimum d'occurrences est atteint, les cinq plus grandes quantités de vente sont utilisées pour calculer une moyenne. Avant le calcul de la moyenne, le montant des ventes le plus élevé est retiré. Si cette moyenne est supérieure au point de commande calculé par le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois, le point de commande est ajusté à la valeur Cinq plus grands.

Décochez cette option et le calcul Cinq plus grands n'est pas effectué pour ce produit, peu importe si les paramètres sont configurés dans Paramètres réapprovisionnement produit - Ajusteurs.

Remarque

Cette option ne contrôle pas si des exceptions sont créées pour les modifications de valeurs de stock qui se produisent dans le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois en raison de l'application de l'ajusteur Cinq plus grands aux contrôles de commande. Elle ne contrôle que le calcul et l'enregistrement de la valeur Cinq plus grands. Vous pouvez afficher les modifications de la valeur des stocks dans Produit - Administration - Centre traitement exceptions en choisissant Interrogation modification valeur inventaire, par entrepôt. Pour que des exceptions soient créées, réglez l'option de la section Valeur des stocks dans Paramètres réapprovisionnement produits - Exceptions à Oui.

Différence $ max - QMV

Le montant maximum qui doit être utilisé lors de l'ajustement des valeurs de stock en fonction du calcul de point de commande QMV. Si la modification des stocks est supérieure à ce montant, l'ajusteur QMV n'est pas utilisé, et une exception est créée lors de l'exécution du rapport Produit – Administration - Traitement de fin de mois, visible dans Produit – Administration - Centre traitement exceptions. Ce montant peut également être configuré dans Paramètres réapprovisionnement produit - Ajusteurs.

Différence $ max - Cinq plus grands

Le montant maximum qui doit être utilisé lors de l'ajustement des valeurs de stock en fonction du calcul de l'ajusteur de point de commande Cinq plus grands. Si la modification des stocks est supérieure à ce montant, l'ajusteur Cinq plus grands n'est pas utilisé, et une exception est créée lors de l'exécution du rapport Produit – Administration - Traitement de fin de mois, visible dans Produit – Administration - Centre traitement exceptions. Ce montant peut également être configuré dans Paramètres réapprovisionnement produit - Ajusteurs.

Pt commande seuil minimum

Point de commande minimum autorisé pour ce produit. Si le point de commande calculé dans Produit - Administration - Traitement de fin de mois est inférieur à ce minimum, le point de commande est ajusté à ce minimum.

Indiquez 0 si vous ne souhaitez pas définir un point de commande minimum.

Référence seuil

Référence ou description qui indique pourquoi ce produit est configuré avec un seuil de commande minimum. Elle apparaît dans Produit – Administration - Centre traitement exceptions pour les exceptions qui sont générées en raison du seuil de commande minimum appliqué.

Utiliser $ max - QMV

Sélectionnez cette option pour utiliser le montant maximum indiqué dans le champ Différence $ max (QMV). Cela garantit que toute augmentation des valeurs de stock à la suite de l'ajustement QMV ne dépasse pas cette limite. La différence maximale peut également être configurée dans Paramètres réapprovisionnement produit - Ajusteurs. Si l'option QMV est sélectionnée et que cette option ne l'est pas, les paramètres de Paramètres réapprovisionnement produit - Ajusteurs sont utilisés.

Si la différence maximum est dépassée, une exception est créée lors de l'exécution du rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois. Si une exception est créée, l'ajusteur QMV n'est pas utilisé pour remplacer le point de commande (point de commande brut) et le point de ligne (point de ligne brut) calculé au moyen du rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois, et le point de commande ou point de ligne dans Paramètres produit entrepôt - Commande n'est pas mis à jour.

Utiliser $ max - Cinq plus grands

Sélectionnez cette option pour utiliser le montant maximum indiqué dans le champ Différence $ max (Cinq plus grands). Cela garantit que toute augmentation des valeurs de stock à la suite de l'ajustement Cinq plus grands ne dépasse pas cette limite. La différence maximale peut également être configurée dans Paramètres réapprovisionnement produit - Ajusteurs. Si l'option Cinq plus grands est sélectionnée et que cette option ne l'est pas, les paramètres de Paramètres réapprovisionnement produit - Ajusteurs sont utilisés.

Si la différence maximum est dépassée, une exception est créée lors de l'exécution du rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois. Si une exception est créée, l'ajusteur Cinq plus grands n'est pas utilisé pour remplacer le point de commande (point de commande brut) et le point de ligne (point de ligne brut) calculé au moyen du rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois, et le point de commande ou point de ligne dans Paramètres produit entrepôt n'est pas mis à jour.

Ajusteur

Voir Fenêtre Détails ajusteurs.

Délai/Date

Moyenne

Le délai est le temps total requis pour le réapprovisionnement de ce produit, à partir de la date de la commande et jusqu'à la première réception du produit à partir de sa source SRA. Les champs comprennent le nombre de jours du délai moyen, le dernier jour où le nombre de jours a été automatiquement mis à jour, et le délai précédent avant sa dernière mise à jour. Les week-ends sont inclus dans le délai moyen. Le délai moyen est utilisé pour calculer le point de commande lors de l'exécution du rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois.

Un quatrième champ, le Code de gel, peut être configuré pour geler le délai moyen à la valeur actuelle (999), ne pas le geler (0), ou définir un nombre minimum de jours de délai (1-998).

Si vous décidez de geler le délai (999), celui-ci n'est pas mis à jour dans BC - Réception stocks/Transfert - Réception des stocks ou de KP - Saisie centre Bon de travail. Les dates du dernier délai et du délai précédent sont mises à jour.

Si vous laissez la valeur par défaut 0 (ne pas geler), ces champs sont mis à jour à partir de BC - Réception stocks et TE - Réception des stocks ou KP - Saisie centre Bon de travail. Si la quantité totale d'une ligne d'article est en souffrance et que la quantité est reçue sur la commande en souffrance, le délai est recalculé. Si une quantité partielle est reçue, le délai est calculé pour la quantité reçue sur la commande (avec un suffixe -00), mais il n'est pas calculé pour le produit en souffrance.

Si vous précisez un nombre de jours (1-998), le délai tomber sous ce nombre. Si c'est le cas, le délai moyen en jours (le premier champ) est ajusté pour être égal à ce nombre. Si le délai est calculé pour être supérieur au nombre indiqué dans ce champ, le délai est mis à jour avec le nouveau délai. Cependant, la valeur du champ Délai moyen doit être plus grande que le Code de gel au moment où il a été défini, pour entrer en vigueur lors du traitement Produit - Administration - Traitement de fin de mois. Si la valeur du code de gel est supérieure au délai moyen, il n'est jamais utilisé.

Remarque

Lorsqu'un enregistrement est ajouté, indiquez un délai moyen estimé pour éviter qu'une exception d'écart de 50 % soit déclarée la première fois que le produit est reçu. En outre, le produit est gelé par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois si un délai moyen nul est trouvé.

Dernier

Le champ Dernier délai/date contient le délai le plus récent pour les produits reçus au moyen de BC – Réception stocks/Transfert – Réception des stocks à partir de la source SRA. L'achat initial d'un article est le seul moment où un délai non SRA est mis à jour.

Comme le système traite un appel de livraison comme une commande en souffrance, la réception d'un appel de livraison ne met pas à jour ce champ.

Hist. Dél

Pour recalculer le délai pour les réceptions BC, voir :

Fenêtre Historique délai.

Préc.

Le délai/date Précédent est le délai avant le Dernier délai/date. À chaque nouvelle réception du produit, la valeur du Dernier délai/date est déplacée vers le délai/date Précédent et le délai/date Moyen est recalculé.

Classe

Classe

Une classe de produit doit être saisie si le champ Méthode commande est réglé à Classe. La méthode de classification des produits est une autre solution de rechange à la QEC. Ces classes déterminent la quantité à commander. Il y a 13 classes en tout.

Ce champ est mis à jour à partir du rapport Produit - Administration - Classification des stocks et rang. Tous les produits stockés sont inclus dans la classification, à l'exception des produits qui ont un historique d'utilisation de moins de 6 mois, ou 12 mois s'ils sont saisonniers. Pour définir manuellement la classe d'un produit, reportez-vous au champ Gelé.

Gelé

Sélectionnez cette option pour geler la classe du produit à la valeur du champ Classe . Si cette option est sélectionnée, la classe n'est pas mise à jour par le rapport Produit - Administration - Classification des stocks et rang.

Code de gel

Gelez le délai moyen à la valeur actuelle (999), pas de gel (0), ou définissez un nombre minimum de jours de délai (1-998).

Remarque

La valeur du champ Code de gel doit être inférieure au délai moyen lorsqu'il est configuré pour entrer en vigueur au moyen du rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois. Si la valeur du code de gel est supérieure au délai moyen, il n'est jamais utilisé.

Stratification ABC

Final

Si le champ Classe client ABC a été défini manuellement, cette valeur devient la valeur par défaut pour ce champ. Sinon, une règle de pondération détermine l'évaluation ABC cumulée des trois méthodes calculées.

GMROI

Le ratio de rentabilité évalue la rentabilité des produits et les classe. Le résultat vise à identifier les articles dont les ventes sont faibles, mais dont le profit est élevé. Le rapport Produit - Administration - Évaluation ABD des stocks utilise ce calcul pour trouver la MBRCI :

Marge brute globale pour toutes les ventes

Stock moyen au coût

Le stock moyen au coût est calculé par le rapport Produit - Administration - Calcul quotidien stock moyen.

Hits

Représente le nombre de lignes de commande et de transfert d'entrepôt où figure ce produit.

Exc.

Si les rangs de stratification générés par le système n'arrivent pas à évaluer l'importance du produit pour un client clé, vous pouvez outrepasser le rang final en indiquant A, B, C ou D. Cette valeur d'outrepassement devient le rang final de stratification jusqu'à ce que la date d'expiration de l'outrepassement soit dépassée. Un événement est généré lorsqu'une modification est apportée à ce champ.

Expiration

Précisez la date à laquelle l'outrepassement arrive à expiration.

Ventes

Représente le pourcentage de groupe de stratification des ventes, calculé par le rapport Produit - Administration - Évaluation ABC des stocks.

Date stratification

Date à laquelle les valeurs de stratification ABC des stocks ont été calculées la dernière fois par le rapport Produit - Administration - Évaluation ABC des stocks.

Gelé

Date acquis

La date d'acquisition (Date acquis) est automatiquement définie lorsque l'article est d'abord reçu en stock. Elle est également mise à jour automatiquement si un produit est reçu dans le système en tant que retour, produit non disponible ou ajustement de stock. Vous pouvez modifier manuellement la date d'acquisition pour remplacer toute date de réception en raison d'exceptions qui pourraient avoir eu lieu, bien que vos autorisations de sécurité doivent être définies dans SA - Paramètres opérateur - Contrôles système à Autoriser accès à date acquisition.

Dt disponible

Date à laquelle le produit devient disponible à nouveau. Ce champ est mis à jour lorsque le champ Jours/heures est mis à jour.

Date de gel

Le mois et l'année du gel du produit d'entrepôt, effectué manuellement ou automatiquement par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois. Une date de gel ne peut pas exister sans nombre de mois indiqué dans le champ Nombre de mois pour le gel. Ce champ n'est pas mis à jour par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois si le champ Nombre de mois est réglé à 99.

Date saisie

Date à laquelle le produit gelé a été créé dans le système.

Motif de gel

Sélectionnez un motif ou acceptez le motif automatiquement déterminé par le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois. Le rapport ne met pas à jour ce champ si le champ Nombre de mois est réglé à 99.

Dern. occurrence

Mis à jour chaque fois que ce produit d'entrepôt est épuisé. Cela vous indique quand la dernière rupture de stock a eu lieu. Ce champ ne doit pas être ajusté manuellement. Ces fonctions mettent automatiquement à jour cette date :

Saisie rétroaction expédition transfert

Lorsque la quantité disponible est de zéro et que le point de commande est supérieur à zéro.

Saisie transfert

Lorsque la demande est placée et que la quantité en stock est nulle, et que le point de commande est nul.

Produit – Saisie stock non disponible

Lorsque le point de commande est supérieur à zéro, et que la quantité en stock est nulle.

Rapport de traitement des factures de vente

Lorsque le point de commande est supérieur à zéro, et que la quantité disponible est nulle, ou lorsque la demande est placée et que la quantité disponible est nulle, et que le point de commande est zéro.

Nb de jours

Ce champ est cumulatif et représente le nombre total de jours du mois courant où ce produit en particulier n'a pas été disponible à la vente en raison d'une rupture de stock. Le nombre de jours est déterminé lorsque le produit est reçu.

Nombre de mois

Nombre de mois où le produit sera gelé. Chaque fois que le rapport Produit - Administrateur - Traitement de fin de mois est exécuté à la fin du mois et que vous choisissez de geler des produits, le nombre de mois est réduit jusqu'à l'expiration. Le mois de l'expiration, le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois récupère le produit d'entrepôt et commencera à traiter l'enregistrement. Tous les nouveaux produits sont automatiquement réglés à 6, car il faut au moins six mois d'historique avant que les contrôles de commande puissent être établis.

Si le nombre de mois gelés est 99, le produit est gelé indéfiniment et les contrôles de commande ne seront pas recalculés par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois. En outre, les champs Date du gel, Motif de gel et Nombre de mois de gel ne sont pas mis à jour par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois si ce champ est à 99.

Remarque

Ne modifiez pas manuellement ce champ à moins de le geler indéfiniment.

Rupture stock > 15 Jours

Sélectionnez Oui lorsqu'il y a une rupture de 15 jours consécutifs ou que le nombre total de jours de rupture de stock pour un mois atteint 15 ou plus. Cette option est définie dans BC – Réception stocks ou Transfert – Réception des stocks. Le rapport Produit - Administration Traitement de fin de mois exécute les actions suivantes :

Définit le champ Date de gel au mois et à l'année appropriés.
Règle le champ Motif de gel à Rupture de stock pour refléter qu'une rupture de stock a eu lieu.
Règle le champ Nombre de mois de gel au nombre de mois utilisés pour calculer le taux d'utilisation.

Le solde de la dérogation d'utilisation dans Paramètres produit entrepôt doit être remplacé pour refléter ce qui aurait été utilisé s'il n'y avait pas eu de rupture de stock. Les contrôles de commande sont recalculés en fonction de l'utilisation remplacée et non de l'utilisation des stocks en rupture (sauf s'il s'agit du résultat voulu). En maintenant à la fois le solde d'utilisation des stocks en rupture et le solde de l'utilisation de remplacement, l'acheteur peut voir ce qui s'est vraiment produit durant le mois et ce qui est utilisé pour recalculer les contrôles de commande.

Nb total de fois

Le nombre de fois où le produit a été en rupture de stock pendant le dernier mois est enregistré par le rapport Produit - Administration - Traitement de fin de mois.