Exemple 2 - Stock disponible au-dessous du PDC (calendrier restreint)

Conditions préalables pour ce scénario :

Les valeurs de saisie relatives à la tâche Calculer prévisions pour la macro ou la feuille de calcul :

• Décalage de lancement de commande : “” (macro) ou 0 (macro ou feuille de calcul)
• Horizon des besoins “” (macro) ou 365 (feuille de calcul)

Saisies globales (période de cycle et valeurs d'appel de moteur) :

• Période de planification courante : EX16 M07 (2016-06-27 – 2016-07-24)
• Date_début : 2016-06-27 (Date de début de la période de planification courante)
• Horizon futur de cycle : 52 semaines
• Date_fin : 2017-06-27 (Date de début de la période de planification courante + Horizon futur du cycle en jours)

Code Article : 10339

Code Emplacement : B1

Saisies de mappage de mesures :

• Méthode source par défaut : 2. (Achat)
• Stock d'ouverture : 13
• Point de commande (PDC) : 100
• ID calendrier réception : 2
• Période de blocage : 10
• Délai (Achat) : 7
• Quantité lots minimum (Achat) : 20
• Incrément (Achat) : 5

Logique de programmation PDC

En l'absence de grille d'écrasement pour les dates de réception de commande :

• La première date de commande possible dans l’horizon futur est calculée en tant que Date_début + valeur MAX de :
  • Décalage de lancement de commande = 0
  • Délai de livraison (Achat) = 7
  • Période de blocage = 10
  • 2016-06-27 + 10 = 2016-07-07
• Date_réception = 1er jour différent de zéro dans le calendrier réception >= première_date_commande AND <= Date_fin :

  Jours autres que zéro à partir de la Date_début	Jour de la semaine	Avant ou après Première_date_commande ?	Avant ou après Date_fin ?
  2016-06-27	Lundi	AVANT	AVANT
  2016-07-04	Lundi	AVANT	AVANT
  11-07-2016	Lundi	APRÈS	AVANT

• Si le paramètre date_réception est identifié, vérifier toutes les commandes existantes disponibles avant la date_réception :
  • Obtenir commandes (Date_début : 2016-06-27, date_réception : 2016-07-04). Se reporter à la rubrique Get Orders logic flow (Flux logique de la fonction Obtenir commandes).
  • La somme des commandes (planifiées, fixes, fermes et programmées) avant la date de réception s'affiche.
  • Obtenir commandes : 40
• Stock disponible (Stock d'ouverture+ Obtenir commandes) : 53

Si Stock disponible < PDC, déterminer le type de commande et les emplacements de commande :

• Depuis le mappage de mesure : Méthode source par défaut = 2 (achat)
• Pour les emplacements de commande (achat) :

  Tableau 1. Pour l'allocation d'approvisionnement de type Transferts entrée, il s'agit des attributs renseignés

  Types d'allocation	Mesure	Attribut d'article	Attribut d'emplacement	Emplacement source
  Achats	Combinaison fournisseurs	id_article	id_emplacement	id_fournisseur

• Mesure achats renseignée = VRAI
• Attribut d'article mappé pour cette allocation = VRAI
• Attribut d'emplacement mappé pour cette allocation = VRAI
• Attribut fournisseur mappé pour cette allocation = VRAI
• Vérifier les valeurs de scénario pour la combinaison d'approvisionnement (SPLS_RECEIPT_TUPLE) (TUPLE_RECEPTION_SPLS) et les attributs correspondants :
  • Id_article : 10339
  • Id_emplacement_destination : B1
  • PCONST pour une valeur ! = 0
• Première correspondance retournée :

  Nom de mesure	Article	Emplacement	Valeur	Id_article	Id_emplacement_destination	Id_emplacement_source
  Combinaison fournisseurs	10339	S001@B1	1	10334	B1	F1

Si Allocation ! = 0 trouvé = VRAI :

• Destination ordre de retour, en tant qu'élément d'article des allocations d'achat correspondantes : 10339
• Destination ordre de retour (« Emplacement de destination ») en tant qu'élément d'emplacement des allocations d'achat correspondantes : S001@B1.
• Source ordre de retour ("Emplacement source") en tant qu'élément d'emplacement des allocations d'achat correspondantes : S001@B1.
• S'il existe des éléments valides pour lesquels Obtenir emplacements de commande = VRAI, vérifier s'il existe une exception d'approvisionnement critique pour l'ordre planifié, selon la date de réception et la date de début (date demandée) à l'aide du processus Obtenir indicateur critique standard d'une commande. Indicateur_critique = Obtenir indicateur critique (Date_réception, Date_début).
• Un ordre de transfert planifié avec ces données est généré :
  • Valeur = 50 (PDC - Stock disponible, arrondi au lot minimum + n incrément)
  • Mesure source = Expédition planifiée (dérivée du : mappage de commande pour le type de commande planifiée)
  • Mesure de destination = Réception planifiée (dérivée du : mappage de commande pour le type de commande planifiée)
  • Article = 10339
  • Emplacement de destination = S001@B1 (dérivé de Obtenir emplacements de commande).
  • Emplacement source = SORTIE : S001@B1 (dérivé de Obtenir emplacements de commande).
  • Date de livraison = 2016-07-11 (date_réception)
  • Date d'expédition = 2016-07-04 (date_réception - délai)
  • Date requise = 2016-06-27 (Date_début)
  • Indicateur critique = Indicateur_critique
• Si elle est mappée, définir la mesure de sortie ‘Schedule Last Calculated’ (Dernière prévision calculée) de sorte qu'elle corresponde à la date et l'heure courantes.