粗能力计划

可用容量

粗能力计划也用于确定计划生产是否可使用可用产能合理完成。可用产能根据机器组、人员或仓库空间的粗工作中心来衡量。计划生产系指计划订单、主生产计划或销售预测。已下达制造订单未包含在粗能力计划中。

使用此处理后，会创建并评估粗能力计划。如果资源需求大于可用产能，则必须更改计划并重复该处理。

关系

模块与其他模块交互，因此从预测、生产和仓库活动控制以及产品数据管理中检索信息。该模块不会向其他方更新任何信息，而是用于为计划远程资源和生产能力提供基础。通过这种方式，可间接连接信息。

每次 RCCP 计算完成时，可选择不同的资源计划基础。资源计划基础可以为预测、交货排程、基于消耗方法或计划订单的预测。已下达制造订单不包含在计算中，因为 RCCP 展望期通常很长，以使已下达制造订单的百分比最小。

基本数据原则

包括在 RCCP 计算中的资源由用户选择。例如，当这些数据是已知的，瓶颈只能作为资源指定。否则，所有可以限制生产的资源都必须包含在计算中。

之后，系统会定义资源需求配置文件并将其链接至产品数据或组技术代码。为每个配置文件指定所需的资源数。这一操作可建立计划生产和 RCCP 资源之间的连接。

RCCP 资源是类型为 4 或 5 的工作中心。类型为 4 的工作中心系指 RCCP 资源包含一个或多个类型为 1 的工作中心的工作中心。RCCP 资源的产能是每个详细计划中心产能的总和。

可以批量自动创建资源需求配置文件。

准备工作

当满足以下前提条件时，可以启动该处理：

• 物料计划和预测已安装（生产数据、仓库活动控制、制造订单处理）。
• 在系统日历。打开期间 (CRS910) 中指定系统期间，并连接至公司。连接分部 (MNS100/F) 中的物料计划。
• 运行中包含的所有产品都在产品。连接物料/工序 (PDS002) 中指定工艺流程。
• 在工作中心。打开 (PDS010) 中指定资源类型为 4 或 5 的工作中心。
• 这些工作中心在工作中心。更改产能 (PDS015) 中分配产能。
• 在系统日历。打开期间 (CRS910) 中指定系统期间，并连接至公司。连接分部 (MNS100/F) 中的物料计划。
• 在资源需求配置文件。打开 (RCS030) 和资源结构。打开 (RCS031) 中指定资源清单。这些清单可以在资源需求配置文件。创建 (RCS300) 中批量指定。必须为所包含资源设置资源用量。
• 如果满足以下任一条件，则负载输入可用：
  • 在计划期间指定每个物料或产品组的预测。
  • 在计划期间指定每个物料或产品组的主生产计划。
  • 计划订单是为计划期间指定的。

遵循以下步骤

该图描述了此流程中的活动。

1. 计算预计负载

   创建资源需求计划时计算预计负载。为此，使用资源需求概要文件计算指定和连接至产品的 RCCP 资源的产能和负载。

   计算可以基于带/不带消费客户订单、交货排程或计划订单的预测。

   创建资源需求计划后，负载屏幕会为分析提供基础。

2. 分析预计负载

   负载可以各种方式基于分析目的显示。可查询有关欠载或过载的工作中心、导致负载的订单以及其他关于主生产计划是否基于可用资源切合实际的平均预估。此外，还可查看不同产品如何加载资源。可在屏幕上或报告中执行分析。

3. 将产能匹配至预计装载

   如果任何工作中心超载，则必须更改计划。可通过以下步骤完成该操作：

   • 通过重排程入或重排程出重新排程订单。
   • 将订单移动至具有可用产能的备选工作中心。
   • 修改主生产计划。
   • 通过额外班次增加产能、投资新机械或分包产能。

   执行前可在模拟环境中执行和评估更改。