物料计划逻辑 (MPLC)

主要功能概述

MPLC 为精确物料计划提供基础，并且重点关注三种购置计划类型：

• 产品制造
• 物料采购
• 成本中心和仓库之间的物料分配

MPLC 支持多种不同的计划方法，且与订单输入的计划方法无关。

计划方法的示例如下：

• 分时段订单点
• 订单点（在仓库或分厂级别）
• 订单控制补货
• 手动计划。

多个交货情况

MPLC 可使用多个供应商以及多个分配来源，例如在从几个仓库拣选订单数量时。

重新计划

MPLC 支持连续净额变更和批次重新排程以及所有类型计划周期的重新生成。

这些工作方法的主要区别在于通过 MPLC 检查计划的频率。更多信息请参阅计划频率。

平滑计划

MPLC 支持平滑的制造计划和物料计划。此外，MPLC 还根据日常生产和使用分配计划和排程的货物接收和物料预留。

所有这些都减少了在成本中心定期覆盖的需要。此外，其会产生更为逼真的模拟，进而提高保证交付的可能性。

操作消息

计划员可通过 MPLC 发送关于问题的消息，即称为操作消息，并以异常代码的形式显示。

如果制造和分配处理运行良好，则只有几个物料将需要日常计划。也就是说，输入的操作消息涉及特殊订单建议。

批量规则

系统会为每个仓库单位应用批量规则。批量规则示例为：

• 周期订单数量
• 批次对批次
• 最低单位成本
• 最大存货数量
• 周期性循环数量
• Wilson 公式
• 最低和最高订购数量
• 软件包倍数

可由 MPLC 自动下达订单，只要计划员根据要求定义。

使用 MPLC 可以检查订单是否在正常提前期内且已输入所有必要信息。如果必须添加或调整订单，则标记为手动处理。

计划范围

通常，所有物料都包含在物料计划所选的计划范围内（仅适用于分时段处理）。

计划范围必须至少与产品中最长提前期加上可能合并的分配提前期一样长。

MPLC 可以同时处理两个维度的计划范围；一个每天使用，另一个不经常使用（例如每周一次）。

计划策略

根据基本计量单位定义计划策略。计划策略是一种可根据所设置参数的一系列不同工作方法使用的灵活工具；例如，关于延迟操作消息和订单点的调整。

MPLC 可以控制覆盖时间计划，是一种在某些情况下比传统订单点更具动态性的方法。

时间范围

时间范围可在 MPLC 中使用，用于计划者在有效的计划范围内建立进一步需求和计划策略。这一操作一部分是为了创造真实时的需求图片，另一部分则是为了在自动重新排程上设置限制。

可在 MPLC 中使用固定和动态提前期，从而在为物料等自动设置预留日期时考虑订单数量。为了减少日期设置中的潜在风险，可针对安全存货和安全时间进行检查。

MPLC 是一个面向需求的物料计划系统，可为每个需求、计划交货和计划订单指定确切的下达日期和需求日期。

双级别主计划

MPLC 可处理双级别主计划 (2-LMPS)。通过使用最终蒙太奇和主生产计划的计划或两个单独的主生产计划来在两个不同产品结构级别上进行计划。

双级别主计划主要用于根据客户订单进行组装或制造，因为双级别主计划可用于控制更加复杂的组装和分配处理。通常，如果客户想要最终配置已配置产品，也可使用双级别主计划。

最后，双级别主计划可使用实际物料需求（而并非使用物料结构的计算百分比）来代替计划订单。

使用双级别主计划可在承诺客户交货时使用可承诺量。

MPLC 中的需求流

需求流可收集、协调和处理所有实际和潜在需求。

最重要的需求包括以下类型的交易：

• 客户订单
• 服务订单
• 请购订单
• 制造订单
• 配送单
• 预测
• 主订单计划
• 库存更改
• 计划订单

需求流是 MPLC 的一部分的原因在于，MPLC 考虑和/或开发必须填充的现有或计划的未来需求最可能的开发。这一操作通过减少库存、创建新订单或重新计划现有订单的时间来实现。

通过以计划的方式处理需求流，可避免不必要的变更并能够尽早注意到市场的变化。

MPLC 中的资本流量

资本流量是执行和评估物料计划的马达。

资本流量可始于在库余量并继续使用按时间顺序处理的要求和现有订单。可通过对比库存开发与安全存货的有效水平级别来确定可能的赤字。

如果必须重新计划订单或应创建计划订单，则此逻辑可确定计划交货和固定计划订单是否及时可用。