批次/序列号设置

此设置文档描述如何输入已进行批次处理的物料和具有序列号的物料的流程和定义设置。

结果

具有批次/序列号的物料的基本设置在物料主文件和产品结构中输入。

这些设置决定了用于定义和处理具有批次/序列号的物料的规则。

这些设置决定了是否在批次主文件 (MILOMA) 表中创建批次记录。

它们还决定了是否在交易历史表 (MITTRA) 中创建批次记录。

截止日期处理存储在 MITLOC 表中。

准备工作

  • 设置库存管理的基本数据。
  • 编号序列在编号序列。打开 (CRS165) 中定义。

要设置的参数

程序 ID/屏幕 字段 该字段表示...

(MMS001/E)

批量控制法

... 是否以及如何对每个物料应用批次控制。

(MMS001/E)

批次号方法

... 如何生成序列号。

有效备选项是：

0 = 人工输入

1 = 根据 YYMM + 6 位序号自动分配

2 = 根据 YY + 8 位序号自动分配

3 = 使用 7 位序号自动分配

4 = 收货号，收货时自动生成但必须人工输入

5 = 订货号 - 仅与制造订单组合使用。

批次号或序列号只能在通过批次/序列号文件执行记账的情况下自动生成，因为这是可以生成新编号的唯一库位。

(MMS001/F)

检验代码

... 是否以及应如何检查物料的质量。

有效备选项是

0 = 否

1 = 是，但没有质量请求

2 = 是，并且有质量请求

3 = 是，并且有质量请求。自动在 (PPS300) 中创建记录并在 (MMS235) 中创建批次。

备选项 0 和 1 仅适用于生产活动控制零件中的质量检验。

备选项 2 适用于生产控制和采购。

如果要使用质量请求执行质量检验，则必须安装质量控制零件。

MMS001/F)

截止日期方法

... 如何计算截止日期。此截止日期用在截止日期管理中。截止日期管理的主要目的是获取“显示余额标识”(MMS060) 中批次的正确的优先级日期，这是自动分配在 FIFO 中分配物料时使用的日期。这会影响采购订单、制造订单和客户订单。

有效备选项是：

0 = 缺少截止日期。如果使用批次控制，则会将接收日期用作分配的优先级日期。在处理质量没有截止日期的物料时将选择此方法。

1 = 根据使用物料的期满时间的收货/第一个接收日期计算截止日期。可以在采购零件的收货处理例行程序中以及在制造中接收产品时覆盖此日期。

2 = 根据采购零件的收货处理工艺流程或制造中的收货例行程序中指定的生产/第一个完成日期计算截止日期。

(MMS001/G)

活性/称重物料

... 物料是活性物料还是称重物料。

有效备选项是

0 = 无（正常物料）

1 = 活性物料

2 = 可以在收货和交货期间进行控制的称重物料。活性或称重物料。

3 = 可以在收货期间进行控制的称重物料

4 = 可以在交货期间进行控制但不需要批次控制的称重物料。

(MMS001/I)

批量物料

... 物料是否为批量物料/存储。

有效备选项是：

0 = 否

1 = 是

批准经过质量检验的物料并且该物料是批量物料时，原始批次将重置为等于 9999999999-99 的批次号。这表示，批准单独的批次时将混合使用多个批号。

(MMS002/G)

历史记录存储方法

... 是否以及如何将存货交易存储在存货交易历史文件中。

有效备选项是：

0 = 不存储。不会更新物料统计，也不会创建任何财务交易。

1 = 详细存储

2 = 每种订单和交易类型的每日级别的累计存储

3 = 每种交易类型的每日级别的累计存储。

对于备选项 1、2 和 3，所有收据都在详细级别存储

(MMS002/I)

保存期限

... 用于计算截止日期的年份数、月份数和天数（根据 (MMS001/F) 屏幕上指定的方法）。在系统到达此日期时，余额标识将会重分类为状态码 3（= 已拒绝）。

(MMS002/I)

再检天数

... 从最后检验日期起必须再次检验批次号或序列号的天数。在系统到达此日期时，余额标识将会重分类为状态码 1（= 检验中）。

(MMS002/I)

再检分钟数

... 用于计算重新检验批次号或序列号的时间的分钟数。

(MMS002/I)

销售时间

... 用于计算上次允许的销售日期的年份数、月份数和天数。在系统到达此日期时，余额标识将会重分类为状态码 3（= 已拒绝）。这通常应该是早于截止日期的日期。

(MMS235/E)

创建 QI 请求

... 是否应在创建批次时创建新的 QI 请求。

注意

只有在公司。连接分部 (MNS100/K) 中的“407 质量管理”字段已定义为“质量管理系统”时，此复选框才可见。

遵循以下步骤

  1. 打开物料。打开 (MMS001/E)。在“批量控制法”字段中，有四种不同类型的方法，不包括批量控制法 0（= 不使用批次控制）。有效备选项是：

    0 = 不使用批次控制

    1 = 使用批次控制。不需要在批次主文件中定义批次。

    2 = 使用批次控制。必须在批次主文件中输入所有批次，并且系统会将每个批次号视为序列号。

    3 = 使用批次控制。必须在批次主文件中输入所有批次。

    5 = 使用批次控制。必须在批次主文件中输入所有批次。序列号规格连接到每个批次。

  2. 在“批号方法”字段中指定要用于创建批次/序列号的方式。

  3. 打开 (MMS001/F) 屏幕。“检验代码”字段用于确定是否应对物料进行质量检验。

  4. 可以根据在接收仓库接收物料的日期（方法 1）或根据制造日期（方法 2）计算“截止日期方法”字段。然后，通过将 (MMS001/I) 屏幕上“保存期限”、“再检验时间”和“销售时间”字段中预设的年份数、月份数和天数相加来计算截止日期（根据上述选定方法）。

  5. 打开 (MMS001/G) 屏幕。“活性/称重物料”字段指示该物料是活性物料、称重物料还是普通物料。

    注：活性物料和称重物料需要批次处理方法 2-5，因为浓度和称重存储在 MILOMA 文件中。

    活性物料：活性物料是包括某一浓度的活性物质并且必须输入其正常浓度的物料。对于每个物料，正常浓度表示在库余量和其他计划数量的浓度。收到活性物料时，可以为每个批次输入偏离正常浓度的浓度值。在物料清单中使用活性物料时，应始终根据正常浓度输入所包含的数量。

    称重物料：称重物料是以某个单位（例如，件）存储但以重量单位（例如，千克）来估值和定价的物料。这表示，在输入存货交易时会始终需要承载单位和称重单位。

  6. 打开 (MMS001/I) 屏幕。“批量物料”字段指示物料将批量接收（或接收到容器中），并且无法分为不同的批次。系统将自动指定物料批号 99999999。

  7. “保存期限”字段是用于计算截止日期的年份数、月份数和天数（根据 (MMS001/F) 屏幕上指定的方法）。在系统到达此日期时，晚间作业会将余额标识重分类为状态码 3（= 已拒绝）。

  8. “再检验时间”字段是用于计算实验室检验所使用的重新测试日期的年份数、月份数和天数。在系统到达此日期时，晚间作业会将余额标识重分类为状态码 1（= 检验中）。

  9. “销售时间”字段是用于计算上次允许的销售日期的年份数、月份数和天数。在系统到达此日期时，晚间作业会将余额标识重分类为状态码 3（= 已拒绝）。这通常应该是早于截止日期的日期。

  10. 打开物料。连接仓库 (MMS002/G)。“历史记录存储方法”字段应设置为 1 = 详细存储存货交易。这些交易存储在 MITTRA 表中。

相关主题