将物料连接到仓库

默认计划员是在物料。打开 (MMS001/E) 中指定为物料责任人的人员。

有效备选项是：

1 = 生产的

2 = 已采购

3 = 已分配

6 = 维护。

期间范围模板

... 期间范围模板，用于在适当期间内的天数进行分组。每个模板 ID 都是用户自定义的，而且可以包括多达 50 个可变长度的期间/列。在适当的情况下，按计划单位指定的期间范围模板还用于预测配送。

通过在四个间隔中指定以下信息来定义每个期间模板：

• 期间/列数
• 单位倍数，即将构成期间/列的单位数
• 单位，以其中一种备选项表示：

  1 = 天数 2 = 周数 3 = 系统期间数

此外，可以通过指定是否应使用重叠来控制从一个单位更改为另一个单位时应采用的处理方式。

计划方法

... 在为物料/仓库创建购置订单时要应用的物料计划方法。原则上，以下基本方法可用于计划和创建购置订单。

• 再订购点 (ROP)：触发购置订单的库存级别集。如果总在库余量加上订单存货下降到或低于再订购点，需要执行操作（购置订单）来补充存货。
• 物料需求计划 (MRP)：一组使用物料清单、库存数据和主生产计划来计算物料需求的技术。

订单引发的（备选项 3）表示，仅已创建和下达的订单与控制订单直接相关。

以下是此字段的有效备选项：

0 = 人工计划

1 = 计划的物料需求 (MRP)

2 = 按物料/仓库计划的再订购点 (ROP)

3 = 订单驱动：仅通过需求订单触发、创建和下达购置订单

4 = 按物料和分厂计划的再订购点 (ROP)

5 = 按物料和全局分厂进行再订购点计划 (ROP)。

计划策略

... 用于确定如何生成计划订单、操作消息和警告消息的计划策略。每项计划策略都在计划政策。打开 (MMS037) 中由用户定义。

主计划

期间/列数，物料是否是主计划的一部分。主计划表示公司计划生产的物料，以特定配置、数量和日期表示。主计划中将考虑预测、生产计划以及其他重要考虑事项，例如积压、物料及库容的可用性、管理策略和目标。

有效备选项是：

0 = 非主计划物料

1 = 主计划物料 - 可用于制造、采购或分配的物料。如果选择此选项，则在计划时界内将不自动计划已计划的订单。系统改为将 A3 操作消息应用到已计划订单，并将其放置到采用备选日期的计划时界。

2 = 始终包含客户订单特定配置的主计划物料 - 可用于计划显示物料量相对较低的产品，这些产品专用于满足客户需求并生成高库存成本。

3 = 计划实体 - 用于在更高聚合级别上进行预测。例如，销售通心粉和意大利面时，意大利面食就可以是进行预测的相应物料。如果意大利面食是计划实体，则可以预测出售通心粉或意大利面条时将会消耗意大利面。该计划实体应具有库存会计 = 2。在计划实体。打开 (RPS045) 中定义售出物料和计划实体之间的连接。

4 = 流程计划物料 - 用于要定义为流程计划的且在 (MMS001) 中其库存会计代码必须等于 2 的物料。对于连接到计划流程的最终物料，主计划代码应该为 0 或 1。

该参数还定义产品是否应包括在粗能力计划计算资源需求。创建 (RCS050) 中。仅选择具有主计划代码 1-4 的产品。出于以下原因之一，物料有资格包含在主计划中：

• 对产能有重大影响
• 对物料有重大影响
• 手动评估更改要求
• 手动评估更改能力

连续净额变更

... M3 BE 检查物料/仓库的物料计划情况的频率。M3 Material Planning 将创建计划订单（制造订单、配送单、采购订单或工单），并通过显示操作消息向用户提供活动建议。

操作消息在操作消息。更改 (RPS001) 中创建，并由所选计划策略设置。以下是有效的备选项：

0 = 批量，通常在一天结束时

1 = 立即，因此需求计划通过实时处理的队列系统执行。

计划范围

... 从当前系统日期开始的需求计划所涵盖的天数。计划范围确定的日期之外可能也有需求，但这些需求不会生成计划订单。在需求计划中，没有理由使用比计划具有最长提前期的物料所需时间更长的期间。

安全时间

... 计划订单应在存货中可用的实际需求日期之前的天数。其目的是防止计划在物料交货时间方面出现任何波动。

仅当计划方法设置为 1 = 物料需求计划时，才使用此信息。

供应提前期

... 供应提前期（天数）。这是从订单或需求到物料实际交货的天数。

对于制造品（购置方法 1）和配送物料（购置方法 3），提前期始终以工作日表示。

对于制造品，供应提前期将自动更新（从产品标题开始）。它始终包含所包括物料的直接订购购置，而与通过制造还是采购进行购置无关。

对于采购物料（购置方法 2），可使用设置 - 采购 (CRS780) 中的参数 33 将供应订货交付时间设置为每周五天或七天。

对于采购物料，将在供应商。连接物料 (MMS002) 中人工更新该字段，而对于主要供应商，将在 (PPS040) 中进行更新。一个程序更新后，如果主供应商相同，则会自动更新另一个程序。此外，在用户启动的单独运行期间，当新的采购协议生效（订单日期）时，系统也会更新此字段。

需求时间范围

... 从订单登记时刻到物料发货时刻的天数。具有已定义的需求时间范围的物料通常包括在主生产计划 (MPS) 中。

在 MPS 中，在当前日期和计划时界之间设置需求时间范围，以便创建两个区。

处于当前日期与需求时间范围之间的第一区将创建订单冻结区域，即对 MPS 进行未经分析和批准的更改。

处于需求时间范围与计划范围之间的第二区，是实际订单可以消耗预测的区域。该字段还控制自动分配的时间。如果字段为空，则使用设置 - 仓库计划控制 (CRS701) 中的值。

计划时界

... 计划时界，即主计划流程的计划范围中标有限制的时间。在此计划时界内，负责的计划员应审查对物料计划的更改。超出计划时界的计划订单可使用系统计划逻辑进行更改。

预测方法

... 预测方法的 ID，用于定义在预测期间如何处理物料。预测方法 ID 在预测方法。打开 (FCS300) 中创建。

预测逻辑

... 应如何在转移到物料需求计划时管理预测。为每个预测逻辑定义的参数主要确定保留与预测相匹配的方式。预测计算方法在预测逻辑。打开 (FCS305) 中定义。

订单类型

... 计划要与采购关联的订单类型。购置方法定义订单类型使用的购置过程（采购、制造或配送）。

订单类型是确定订单流中订单处理方式的一些规则的组 ID。

供应商编号

... 确定为物料主供应商的供应商。

供应仓库

... 计划用于在必要时供应当前仓库的仓库。只有在使用购置代码 3（见上文）时，才应指定此字段。

多重供应

... 从中获取购置或配送单中的物料。以下是有效的备选项：

1 = 仅来自为物料设置的供应商或仓库的单一供应 - 无覆盖

2 = 多重供应，默认为对物料设置的供应商或仓库，但可以覆盖

3 = 基于配送单的配送关系表中设置的百分比的不同仓库

4 = 多重供应，根据不同供应方法供应的所需数量 - 在 (RPS090) 中设置有效供应方法和百分比。

MO 合并方法

... 如何合并包装物料的制造订单作为优化计划的方法。以下是有效的备选项：

0 = 离散订单，此为默认字段值

1 = 流程订单，用于将物料制造合并为流程订单的选项

2 = 包装订单，在您希望以包装订单形式进行合并时选择的选项。

供应链策略

… 确定是否在供应链链接功能中包含物料的供应链策略。

若将供应链策略添加到物料，则此物料会包含在供应链功能中，并且获取根据以上级别中的需求自动生成的建议。将为该需求和生成的建议预先分配和指定供应链号。因此，需求和供应之间可能存在完全的可追溯性。

请注意，只可以通过客户订单或下达的配送单启动供应链，并且始终根据直接批次对生成的建议进行批次大小调整。但是，以后可以将已调整批次大小的采购订单建议以手动方式预分配到一个或多个供应链。可以独立于供应链的其他部分来计划采购订单建议，例如通过 MRP 进行计划。

(MMS002/F)

安全存货

... 在意外情况下（例如不可预知的需求增加或交货遇到困难等）才在此仓库中使用的物料缓冲数量。

所选的安全存货方法决定如何指定安全存货。

(MMS002/F)

安全存货方法

... 如何计算和更新安全存货。以下是有效的备选项：

0 = 人工

1 = 根据以下公式自动计算和更新：安全存货天数 * 每日消耗

2 = 根据以下公式自动计算和更新：安全存货百分比 * 提前期 * 每日消耗

3 = 根据以下公式自动计算和更新：安全系数 * 1.25 * MAD1 * 期间数内订货交付时间的平方根

MAD 是 Mean Absolute Deviation（平均绝对偏差）的缩写。

4 = 基于安全存货控制表。打开 (MMS093) 中的设置的安全存货天数

5 = 根据安全存货控制表的平均发放数。

6 = 第三方，Mercia 链接

7 = 根据泊松表自动计算和更新

8 = 每次发放的平均数量，可选择与安全存货系数相乘

每次发放的平均数量 = 过去 12 个月的需求/过去 12 个期间的发放数。

(MMS002/F)

安全存货单位

... 用于计算安全存货级别的值。

该值以天数或百分比形式指定，具体取决于所选的安全存货方法，如下所示：

对于安全存货方法 1，以天数形式指定安全存货值。

对于安全存货方法 2，以百分比形式指定安全存货值。

对于安全存货方法 7，以天数形式指定安全存货值（用作公式中的“安全天数”）。

对于安全存货方法 8，指定多个平均问题。

(MMS002/F)

服务等级

... 以百分比形式表示的服务等级，可根据立即满足需求的可能性按物料定义计划级别。

服务等级连接到用于将百分比值转换为安全系数的表。

(MMS002/F)

再订购点

... 再订购点 (ROP)。当在库余量低于此字段中显示的级别时，将自动创建计划订单。

可以人工计算再订购点，也可以按照安全存货加上提前期期间的用量计算再订购点。

(MMS002/F)

再订购点方法

... 确定再订购点的方法。以下是有效的备选项：

0 = 人工设置再订购点 (ROP)

1 = 根据以下公式自动计算：再订购点 = 安全存货 +（每日用量 * 订货交付时间）

可以通过多种方式建立备选项 1 中提到的每日用量，如计算安全存货/再订购点 (MMS615) 中所示

2 = 再订购点为 0（零）

3 = 第三方 - 由外部系统定义

4 = 根据泊松表自动确定

5 = 每次发放的平均数量。

每次发放的平均数量 = 过去 12 个期间的需求/过去 12 个期间的发放数

(MMS002/F)

时间点对照表

... 包含按天数、时数和分钟数指定的计划点的时间表 ID。表类型决定时间表的使用方式。

在 MRP 中使用订单策略 15 时，将使用表类型为 10 的时间表来对需求进行总计。

在 MRP 中创建采购订单时，将使用表类型为 20 的时间表作为供应商日历。

将表类型为 30 的时间表用于收集交货以允许交货窗口中的预测频率。

将表类型为 40 的时间表用于收集订单以监控订单以及预测频率。

表类型为 50 的时间表用于在填写了 (MMS002/I) 中的到期日期表时，计算期间段中的到期日期。

在时间点对照表。打开 (RPS080) 中创建时间表。在定义时间表时，可以使用分厂、仓库和表类型控制其有效范围。这表示同一时间表 ID 可用于不同的情况并采用不同的设置。要定义时间表：

• 针对整个公司，可将分厂和仓库留空。
• 针对特定分厂，可指定相应分厂 ID 并将仓库留空。
• 针对特定仓库，可指定相应仓库 ID 并将分厂留空。
• 用不同的时间期间，可定义两次时间表 ID，并采用不同的开始和结束日期。
• 用不同的表类型，可定义两次时间表 ID，并采用不同的表类型。

(MMS002/F)

订购数量

... 经济订单量 (EOQ)。它是一种固定订购数量，用于确定要同时采购或制造的物料的数量。

其目的是最大限度地降低购置和保管存货的组合成本。该值可以人工设置或从计算程序计算最大库存/订货数量 (MMS620) 更新。始终以物料的基本计量单位指定订单数量。

(MMS002/F)

订单策略

... 应如何计算订购数量 (EOQ)。订单策略的目的是定义如何将预期需求转换为一个或多个补货订单。

(MMS002/F)

订购数量天数

... 根据适用于每种订购数量方法的规则计算订购数量时要应用的天数需求。

如果没有根据物料/仓库组合指定天数，则从 ABC 销售量等级中获得天数。

(MMS002/F)

最大存货百分比

... 用于计算最大库存数量的百分比。将该字段中指定的百分比乘以再订购点和再订单数量的总和。

示例：

订购数量 = 500 单位

再订购点 = 100 单位

最大库存百分比 = 150

这将导致生成以下最大库存数量：150/100 * (500 + 100) = 900 单位。

(MMS002/F)

最大存货

... 仓库和物料的每个组合允许的最大数量。

如果计划的在库余量超过最大存货级别，系统会发出一条操作消息。

如果在库余量超过最大存货级别，系统会向所谓的计划邮箱发出一条计划消息。

(MMS002/F)

最大存货方法

... 是否应自动计算最大存货。以下是有效的备选项：

0 = 否

1 = 是

2 = 是，最大存货 0

最大存货的自动计算根据以下公式执行：（再订购点 + 订购数量）* 最大库存百分比。

(MMS002/F)

年度需求

... 每个仓库/物料的年度需求。可以人工指定或自动计算此内容。

自动计算可以作为预测计算的组成部分（在自动预测。计算 (FCS100) 中计算）或基于需求计算结果（在年度需求和物料统计。更新 (RPS620) 中计算）执行。年度需求用于不同情况，如销售值分析和订单数量的计算等。

如果在 (RPS620/F) 中激活了更新年度需求字段并且在 (MMS002/H) 中激活了年度需求方法字段，则执行更新。计算基于所选期间的物料计划（物料计划。打开 (MMS080)）中的负交易（出库），并包括预测和预测消耗逻辑。如果使用预测，则在自动预测。计算 (FCS100) 中更新的条件是必须使用已激活“更新年度需求”字段的预测方法（预测方法。打开 (FCS300)）选择 F/C 方法字段。

已计算的数量基于当前期间和未来一年的期间。如果将来的数据不存在，它将根据需求类型替换为物料历史的实际需求。

(MMS002/F)

年度需求方法

... 每个仓库或物料的年度需求方法。以下是有效的备选项：

0 = 手动指定年度需求

1 = 自动计算和更新年度需求 - 这将与预测相结合或基于需求计算结果。

(MMS002/F)

最小订购量

... 每个物料或仓库组合允许的最小订购量。 该信息用于计算与需求计算相关的批大小，但仅在批大小大于零时使用。

(MMS002/F)

最大订购量

... 每个物料或仓库组合允许的最大订购量。该信息用于计算与需求计算相关的批大小，但仅在批大小大于零时使用。

(MMS002/F)

订单倍数

... 采用基本计量单位 (U/M) 的采购订单倍数数量。通过此字段，无需分解包装等。

可以根据物料/仓库或每个物料/供应商指定订单倍数。此外，可以为每个备选计量单位指定唯一的订单倍数。使用备选计量单位进行采购时，不会根据物料/仓库检查订单倍数。在计划或创建订单时，将进行检查以确保订购数量可被订单倍数整除。在批次大小调整（计算订购数量）期间也将进行检查。

(MMS002/F)

发放倍数

... 最小发放倍数。此值的检查将结合物料的订单输入和仓库组合来进行。

...在一次交货中一般请求或发放的数量。它已手动指定且未自动计算。

计算安全存货时，它将不会设为低于平均发放数量。

...最小安全存货级别。计算安全存货时，它将不会设为低于最低安全存货水平。

(MMS002/F)

ABC 分类 - 数量

... 代码，通常是 A、B 或 C，用于根据它们如何影响总销售量（销售量是物料的年度用量乘以特定价格的乘积）来对物料进行分组。

ABC 分类在参数文件中定义。在打印报表、进行盘点或确定库存控制值时，ABC 分类销售量也可以用作选择条件。

可以按仓库/物料自动或人工更新销售量，具体根据所选方法。

(MMS002/F)

ABC 分类 - 频率

..a 代码（从 A 到 J），用于对物料的历史信息进行分组。此代码基于以下内容之一：

• 移动频率（交易/移动次数）
• 单位频率（基本计量单位数）
• 重量频率（千克数）
• 体积频率（立方米数）

如ABC 分类频率。打印 (MMS675) 中所示自动计算 ABC 频率时，请指定要使用的划分准则。将为每个仓库/物料更新 ABC 频率。根据 ABC 频率方法的不同，手工或自动完成此更新。

(MMS002/F)

ABC 分类 - 贡献

... 用于根据每个物料/仓库的边际收益对物料进行分组的值。可以人工或自动设置此值。有效值为 A 到 J。

在自动执行分组时，将销售数量乘以每个单位的边际收益来计算出贡献。边际收益的计算方法是，从物料文件的销售价格或价格表的价格中减去指定成本计算价格。

(MMS002/F)

ABC 分类 - 人工

... 一个可选的 ABC 分类，用于根据每个安装的定义对每个仓库的物料号进行分组。

(MMS002/F)

ABC 方法 - 体积/频率/贡献。

... 每个 ABC 分类和仓库或物料的 ABC 方法。此方法用于确定如何更新 ABC 分类。以下是有效的备选项：

0 = 手动更新

1 = 自动更新。

(MMS002/F)

库存段

... 所选仓库中的物料分类。库存段在库存段。打开 (CRS121) 中定义。

(MMS002/G)

库位

... 根据收货、发货等建议的默认库位。如果使用存储方法 1（单一储位），则不能更改此库位。即使使用存储方法 2 或 3，也只能指定标准库位。

(MMS002/G)

存储方法

... 每个物料/仓库的存储方法，其确定物料在不同库位的分配方式。以下是有效的备选项：

1 = 单一储位

2 = 多个库位

3 = 使用再订购点的多个库位

对备选项 1，该物料只能在一个已批准库位（状态 2）存储。这必须为每个物料/仓库设置。

对备选项 2，该物料可以在任意数量的库位存储。

备选项 3 与备选项 2 相同，但是另外某些组合包含自动监测的再订购点级别。如果将存储方法从 2 更改为 1，则执行检查以确保物料不具有多个状态为 2 的余额记录。

(MMS002/G)

包装库位

... 通常用于包装工序的库位。

(MMS002/G)

装卸库位

... 用于对准备发货的已包装货物的正常装卸库位。

(MMS002/G)

货箱管理

... 所需的货箱用量级别。货箱管理用于通过货箱 ID（例如，托盘号）来说明库存中的物料。以下是有效的备选项：

0 = 未使用货箱

1 = 已使用货箱。未执行用于确定货箱主文件中是否存在货箱的检查。

2 = 已使用货箱。已执行用于确定货箱主文件中是否存在货箱的检查。

3 = 已使用货箱。这些料箱必须定义为批号。对批次主文件执行存在检查。

4 = 与方法 1 相同，但货箱一次只能存储在一个库位中。

5 = 与方法 2 相同，但货箱一次只能存储在一个库位中。

6 = 与方法 3 相同，但货箱一次只能存储在一个库位中。

7 = 容器编号表示库存 (MMS470) 中的包装，并且每次仅可将货箱存放在一个库位。

方法 3 和 6 用于货箱是序列号控制的包装物料的情况。

(MMS002/G)

存货区

... 存货区的 ID，用于将仓库分为不同区域。可以在三个不同程序中指定存货区，具体根据预期目的：

1.每个存货库位。打开 (MMS010) 的存货区是用于进行库位相关查询的主要搜索关键字，例如搜索可用位置（使用 (MMS010) 或库位选择。可用库位 (MMS160)）时。必须在 (MMS010) 中输入存货区。

2. 创建余量 ID 并使用它将订单分割为多个拣货单（每个存货区一个拣货单）时，将自动从库位中检索每个余额标识。显示 (MMS060) 的存货区。在存货区。打开 (MMS040) 中按存货区定义用于打印拣货单的打印机。

3.通过 (MMS160) 执行存货接收时，每个物料。连接仓库 (MMS002) 的存货区将用于提供库位建议。此外，建议将此处指定的存货区作为建议的补货订单 (MMS170) 上的起始库存区。(MMS002) 中的存货区需手工指定，且不是必需的。

(MMS002/G)

库位类型

... 基于特性（尺寸等）的一组库位。该信息可以在收货时用来确定未占用库位的准确数据。

(MMS002/G)

CTP 策略

... 要使用的 CTP 策略。CTP 策略确定如何执行 ATP 和 CTP 计算。

(MMS002/G)

实际盘点周期

... 适用的实际盘点周期。盘点周期包含关于物料盘点再次发生前要经过的天数的信息。盘点周期在实际盘点周期。打开 (CRS110) 中创建。

(MMS002/G)

统计存储组

... 如何保存库存统计。该组在统计存储组。打开 (CRS255) 中单独的表中定义，并可为每个物料/仓库指定该组。

(MMS002/G)

时间分期安全存货

... 是否激活了依赖于日期的安全存货。

有效备选项是：

0 = 否

1 = 是

(MMS002/G)

历史记录存储方法

... 是否以及如何将存货交易存储在存货交易历史文件中。有效备选项是：

0 = 不存储。不会更新物料统计信息，也不会创建财务交易。

1 = 详细存储，即每项交易对应于交易历史记录文件中的一条记录。

2 = 每种订单和交易类型的每日级别的累计存储。

3 = 每种交易类型的每日级别的累计存储。

对于备选项 2 和 3，所有收货存储在明细级别上（对于备选项 1）。

(MMS002/G)

分配方法

... 如何进行分配。有效备选项是：

1 = 人工分配

2 = 如果为物料创建了自动分配，则使用分配表进行自动分配。如果没有表，将使用先进先出法 FIFO 执行分配，而不会考虑库位类型。

3 = 自动分配为每个物料/仓库输入的库位。允许对每个库位进行过度分配，但不允许对仓库进行过度分配。如果物料是按批次控制，则不可以使用此方法。

4 = 按物料/仓库自动分配指定库位。此分配在无余额检查的情况下执行。如果物料是按批次控制，则不可以使用此方法。

5 = 使用分配表进行自动分配，但只能分配一个批次号。此方法只能与批次控制组合使用。

6 = 对仓库级别上可分配余额进行检查的软自动分配。请参阅注释 1。

7 = 无余额检查的软自动分配。请参阅备注。

在可分配数量检查中，只有具有状态 2 并且之前未分配的可分配余额 ID 将包含在数量中。

指定分配方法 0 后，只能通过回冲或同步冲来减少物料/仓库余额。这仅适用于没有拣货单的制造订单。

(MMS002/G)

数量控制分配

... 数量控制的分配表是否连接到物料/仓库。此信息是自动维护的。此表在物料。连接存货库位类型 (MMS057) 中维护。有效备选项是：

0 = 只能进行与指定库位或库位类型相关的分配

1 = 根据定义的数量限制进行分配。

使用此表，可以重复进行分配，并可将分配置于与保留待分配的数量相一致的库位类型中。这表示，预留的分配可以影响几种不同的库位类型，例如整个托盘或提货库存。

(MMS002/G)

发放方法

... 何时以及如何报告工单和物料订单的物料发放。有效备选项是：

0 = 物料发放方法 0 可用于 (MOS101) 中维护工单的非库存物料。完成交易后，会将物料交易状态设置为 90。

1 = 根据所使用的分配方法依据拣货单发放物料。请注意，如果物料是由订单引发的，则应使用此方法。

2 = 根据请购单发放物料，并进行人工报告。

3 = 根据报告为入库的数量自动发放物料。始终从按物料/仓库指定的库位进行发放。

4 = 根据在使用物料的工序中报告为已生成的数量自动发放物料。始终从按物料/仓库指定的库位进行发放。

5 = 根据报告为入库的数量自动发放物料。从与物料关联的工序的工作中心中指定的库位发放物料。

6 = 根据在使用物料的工序中报告为已生成的数量自动发放物料。从与物料关联的工序的工作中心中指定的库位发放物料。

(MMS002/G)

仓库设备

... 仓库中使用的某种特定仓库设备。需要使用特定设备在内部移动某些物料或者将其移动到特定库位或从特定库位进行移动时，将使用此内容。

可以为每个物料/仓库 (MMS002/G) 和库位 (MMS010/F) 设置仓库设备。在这两项中，物料/仓库的优先级最高。

当发货需要该特定设备时，将在 M3 中为仓库设备的不同部分创建单独的拣货单。

(MMS002/G)

分配未批准的余额 ID

... 是否可以对未批准的余额 ID（例如，状态为 1 的余额 ID）进行自动分配。有效备选项是：

0 = 否

1 = 是

对未批准的余额标识的自动分配，仅适用于连接到分配订单的订单行。

(MMS002/G)

交货分割规则

... 物料的交货分割规则，用于在定义运送分摊时对物料进行分组。

(MMS002/G)

采购员

... 采购员通常负责采购。例如，采购员可以负责采购订单、协议、物料/供应商组合或物料/仓库组合。

为每个物料/仓库指定的采购员将被复制到由 M3 生成的计划订单。

(MMS002/G)

检验区

... 在采购系统别中等待质量检验时储存已收货物的库位。

如果要检查物料，默认情况下，将在采购订单。收货 (PPS300) 中建议此库位。如果将每个物料/仓库的库位留空，默认情况下，根据收货全程方式建议此库位。

(MMS002/G)

分派／供应排程检查

... 确定订单的交货日期时，如何检查配送日历和供应商交货日历。有效备选项是：

0 = 未使用日历

1 = 倒推计划从订单的计划日期开始计算发放数据/接收数据，并向后工作以确定第一分配日/接收日。

2 = 前导式排程从已知的起始日期开始计算发放数据/接收数据并向其工作以确定订单的完成日期，从第一项操作进行到最后一项操作。

3 = 选择可能的最接近日期，无论选择以前还是以后的交货日期。

使用的日历由购置方法确定。

(MMS002/G)

配送组

... 一个配送组，用于将分配到同一仓库的类似物料进行分组。

(MMS002/G)

填充部分为空的库位

... M3 BE 是否应查找部分为空的库位，并尝试在找到入库库位时对其进行填充。有效备选项是：

0 = 否

1 = 是

(MMS002/G)

最小剩余数量

... 库存发放（分配）后应在余额 ID 上留下的最低数量。

这样即可在发货之后检查存货中没有留下不可用数量。此控制在分配期间执行。例如，电缆和地面装饰材料就属于可使用此控制的物料类型。

(MMS002/G)

越库配送

... 是否允许在仓库中进行越库配送。

有效备选项是：

0 = 否

1 = 是

MMS002/H

显示在库余量和状态信息。

MMS002/H

年度用量

计算并更新所选物料/仓库记录的更新 (MBUSYE)。由存货统计。运行期间 (MMS805) 进行计算。用量计算为以 (MMS805) 中指定的截止期间结束的最近几年用量的总和。

使用的数量是连接到物料预测方法的物料统计（MITSTA、存货交易。显示 (MWS070)、存货交易。显示历史记录 (MMS070)）的“需求类型”(FCS100)。

MMS002/H

固定年度需求

对于所选物料/仓库，将 (MBYEQT) 移至 (MBLYQT)。

(MMS002/I)

显示截止日期、账龄和增值税信息。

(MMS002/I)

“截止日期”选项卡

（时间点对照表）

在 MRP 中使用订单策略 15 时，将使用表类型为 10 的时间表来对需求进行总计。

在 MRP 中创建采购订单时，将使用表类型为 20 的时间表作为供应商日历。

将表类型为 30 的时间表用于收集交货以允许交货窗口中的预测频率。

将表类型为 40 的时间表用于收集订单以监控订单以及预测频率。

表类型为 50 的时间表用于在填写了 (MMS002/I) 中的到期日期表时，计算期间段中的到期日期。

在 (RPS080) 中创建时间表。在定义时间表时，可以使用分厂、仓库和表类型控制其有效范围。这表示同一时间表 ID 可用于不同的情况并采用不同的设置。要定义时间表：

• 针对整个公司，可将分厂和仓库留空。
• 针对特定分厂，可指定相应分厂 ID 并将仓库留空。
• 针对特定仓库，可指定相应仓库 ID 并将分厂留空。
• 用不同的时间期间，可定义两次时间表 ID，并采用不同的开始和结束日期。
• 用不同的表类型，可定义两次时间表 ID，并采用不同的表类型。

0=无委托

1=仓库级别的委托 – 在每个仓库累计委托数量时使用。如果自有货物和供应商拥有的货物可以在同一余量 ID上混合使用，则可以使用此项。通过入站和出站流程跟踪货物的可能性比较小。

如果物料是批次控制的，则每个仓库、物料和批次的委托数量是累计的。

...如何计算和报告委托货物的使用情况

有效备选项是：

0 = 无规则

1 = 先消耗自有存货，然后消耗供应商拥有的库存

2 = 先消耗供应商拥有的库存，然后自有存货。

...供应商拥有的货物的使用顺序，如果某个物料的现有委托库存由几个不同的供应商拥有。有效备选项是：

0=无详细顺序

1=首次接收日期

2=最后接收日期

3=供应商优先级

有效组合为 1 2 3 和 2 1 3。如果多个记录具有相同的详细顺序，则将供应商的 ID 作为最后一个对象，来选择要使用的供应商货物。

…每个物料/仓库的委托货物的在库余量数量。数量是供应商所有货物的总计。

请注意，不包括处于检验中状态且带有报告编号的供应商所有货物，以及处于拒绝状态且带有报告编号的货物。

...处于检验中状态的委托货物的在库余量数量

...处于已拒绝状态的委托货物的在库余量数量

请注意，仅包括处于已拒绝状态且具有报告编号的委托货物的余量 ID。

... 以称重计量单位表示处于检验中状态的委托货物在库余量。

... 以称重计量单位表示的已拒绝委托货物的在库余量。