物料发放方法

字段“发放方法”表示何时以及如何报告工单和制造订单的物料下达。该表显示不同的发放方法：

备选项 描述
1 根据使用的分配方法，按拣货单发放物料。请注意，如果物料是由订单引发的，则应使用此方法。
2 根据购置订单发放物料，并人工报告物料发放。
3 根据报告为入库的数量自动发放物料。始终从按物料/仓库输入的库位发放物料。
4 根据报告为在工序中生成的数量（若使用）自动发放物料。始终从按物料/仓库输入的库位发放物料。
5 根据报告为入库的数量自动发放物料。从与物料关联的工序的工作中心中输入的库位发放物料。
6 根据在使用物料的工序中报告为已生成的数量自动发放物料。从与物料关联的工序的工作中心中指定的库位发放物料。
7 此选项设置为针对制造订单。报告发放 (PMS060) 中的子流程或包装订单排除批量物料的发放。
8 通过外部制造执行系统报告制造订单中的物料，并将其发放至下一订单。
9 通过外部制造执行系统自动发放物料。
0 对于工单。重新排程 (MOS101) 中的工单，可以对非库存物料使用物料下达方法 0。完成交易后，物料交易状态将设置为 90。

发放方法 3 - 6 将发放物料，而不进行可用性检查。这意味着若发放物料数量大于在库余量，则可能出现负的在库余量。

注意

如果使用方法 5 或 6，则必须将与物料关联的工作中心设置为工作中心。打开 (PDS010/F) 中的物料库位发放。否则，会针对已创建的制造订单将发放方法自动重置为 3 或 4。

同时请注意，若属性管理的物料的特性会影响分配，应始终使用发放方法 1。其他方法不会在发放物料时考虑请求的特性值。借助方法 8 和 9，可以通过 M3 API 在外部系统中根据交易和计算进行自动发放。外部系统可在需要时使用 PMS055API 检索发放数量。

使用标准 M3 功能时方法 8 和 9 的功能跟方法 2 相同。

称重回冲

已向产品。连接物料/工序 (PDS002/E) 和制造订单。打开行 (PMS101/E)（零件明细）中添加了新参数“称重回冲”。只有当产品是称重物料时，该字段才可见。如果该字段已激活，则在回冲程序中计算发放数量和重量时会考虑收货称重。

有两种以不同方式处理收货称重的情况：

  1. 标记为“称重回冲”的零件不是称重物料

    发放数量等于收货称重加上废料和废品的额外发放

    - 根据收货数量计算废料造成的消耗。

    - 根据总使用量计算废品造成的消耗。

    示例

    基本单位为“箱”的产品，称重单位千克。1 箱= 2 千克

    产品结构有带有称重回冲的物料，数量 2 千克，有 5% 废品。

    物料连接的工序有 5% 废料

    报告了制造订单，已收到 500 箱，称重 1005 千克。回冲数量将是：制造数量（包含废料）= 500/0.95 = 526 箱

    废料引起的发放数量 = (527 - 500) * 2 = 53 千克

    发放数量（排除废品） = 1005 + 53 = 1058 千克

    总回冲数量（包含废品）= 1058 * 1.05 = 1111 千克

  2. 标记为“称重回冲”的零件是称重物料

    发放数量遵循正常的回冲逻辑。

    发放称重由收货称重控制，即收货称重与计算的收货称重之间的插值将与计算的发放称重相加。

    计算的收货称重 (CCW) = 收货数量 * 称重转换系数接收的称重 (RCW) = 收货交易中报告的重量。偏差称重 (DCW) = RCW - CCW

    示例 1 - 产品称重计量单位 = 物料称重计量单位

    基本单位为“箱”的产品，称重单位千克。1 箱= 10 千克

    基本单位为“件”的物料，称重单位千克。1 件 = 2 千克

    产品结构有带有称重回冲的物料，数量 2 件

    报告了制造订单，已收到 10 箱，称重 110 千克。回冲数量将是：

    制造数量 = 10 箱，称重 110 千克

    DCW = 10 千克 (110 - 100)

    发放数量 = 10 * 2 = 20 件

    发放的称重 = (20 * 2) + 10 = 50 千克

    示例 2 - 产品称重计量单位 <> 物料称重计量单位

    在这种情况下，我们需要将收货称重转换为物料称重。对于物料，产品称重计量单位必须作为备选计量单位添加。

    基本单位为“箱”的产品，称重单位千克。1 箱= 10 千克

    基本单位为“件”的物料，称重单位百克。1 件 = 20 百克，替代单位千克，1 件 2 千克

    产品结构有带有称重回冲的物料，数量 2 件

    报告了制造订单，已收到 10 箱，称重 110 千克。

    回冲数量将是：

    制造数量 = 10 箱，称重 110 千克

    DCW = 10 千克 (110 - 100)

    以物料称重计量单位表示的 DCW = 10 / 2 = 5（以基本计量单位表示的 DCW），5 * 20 = 100 百克

    发放数量 = 10 * 2 = 20 件

    发放的称重 = (20 * 20) + 100 = 500 百克

限制称重回冲

  • 物料工程计量单位必须与产品称重计量单位相同。
  • 产品结构中只能有一种物料激活称重回冲。
  • 称重回冲只能用于发放方法 3 和 5，即基于制造订单收据的发放。

汇总倒冲

在制造全程环境中，其中制造订单 (MO) 数量较高并且经常报告制造订单，则可以创建大量库存交易。当制造订单有很多倒冲物料时，会发生这种情况。每次报告制造订单时，都会为每个物料行创建一个库存交易（工序和存货接收）。这使得库存交易历史记录增长非常快。

要减少库存交易的数量，可以报告汇总倒冲发放，而不是单独发放。要获取汇总倒冲，必须激活制造订单。打开 (PMS100) 中的“汇总倒冲”参数。如果激活此参数，则按发放方法累计所有倒冲发放，直到倒冲发放开始。

汇总倒冲可以有三个值：
  • 0 - 详细倒冲，每个交易创建单独的倒冲发放。
  • 1 - 汇总倒冲，汇总每个交易，并定期创建倒冲发放。通过运行制造订单。激活倒冲发料 (PMS998) 执行定期发放。
  • 2 - 汇总倒冲和自动制造订单关闭。与选项 1 相同，但是当制造订单已完成、已标记且所有工序都已报告时，会激活所有待定和汇总倒冲。

即使选择了“汇总倒冲”，也可按制造订单交易设置详细的特定物料行。为此，必须在制造订单。打开行 (PMS101) 中启用“明细倒冲”参数。此参数仅对“汇总倒冲”值为 1 或 2 的订单可见。

如果为物料行选择了“明细倒冲”，则在制造订单。激活倒冲发料 (PMS998) 中按报告的制造订单交易执行倒冲发放。

在 (PMS998) 中，可以包括所有待定倒冲发放，也可以仅包含汇总倒冲。要仅选择汇总倒冲，请在提交作业前指定“聚合”。系统维护运行始终发放所有待定的倒冲交易。

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