采购订单的收货流程

本文档解释了如何接收从供应商处获得的与采购订单 (PO) 连接的货物，以及如何在有或没有质量检验 (QI) 的情况下将其在工厂中入库。

采购订单行的状态反映其在收货流程中的进度。

三种收货活动（接收货物、检验质量和维护入库）可以合并成以下流程：

  • 收货
  • 收货 - 检验质量 - 维护入库
  • 收货 - 维护入库 - 检验质量
  • 收货 - 维护入库
  • 收货 - 检验质量

结果

在贵工厂接收并入库连接到采购订单的货物。可以进行质量检验并报告。如果一些货物在质量检验期间被拒绝，则创建索赔。将打印相应的文件，并且所有报告的交易记录在采购订单行交易文件中。对于库存物料，更新在库余量并使物料可用。

创建内部科目分录。如果采购订单行已完成，则使用交货时间差异、早期交货的利息成本和质量检验结果等信息更新采购统计信息。由于新货物添加到现有库存中，库存值上升。

在余量 ID。打开工具箱 (MWS068) 中查看货物的余量 ID，并在存货交易。显示历史记录 (MWS070) 中查看历史库存交易。此外，可以在采购订单。打开行 (PPS220) 中监视采购订单或采购订单行的状态发展。

通常，如果创建了索赔，则在退货给供应商。打开 (PPS390) 中自动创建索赔。

在供应商发票。记录 (APS100) 中匹配连接到采购订单的发票。

可以在采购订单。显示行交易 (PPS330) 中冲销接收货物、检验质量和维护入库报告。

会更新以下文件：

  • 计划概述 (MITPLO)
  • 采购订单行 (MPLINE)
  • 采购订单行交易 (MPLIND)
  • 存货交易历史记录 (MITTRA)
  • 在库余量 (MITLOC)
  • 物料/仓库 (MITBAL)。

准备工作

采购流程中的批次控制

要在采购流程中控制批号和序列号，则必须满足以下条件：。

描述

此表描述了每个流程所需的五个收货流程和字段值：

(PPS345) 中的参数

流程 1

流程 2

流程 3

流程 4

流程 5

010 直接入库

1

0

0

0

0

020 检验点

0/1

1

2/4

1

3/5

040 QI 报告

1

2-5

2-5

1

2

流程 1 - 收货时直接入库

当在同一活动中报告收货和入库时，使用此流程，这称为直接入库。在收货后直接将货物放置在最终库位，货物的余额 ID 状态为 2。此流程涉及尽可能少的报告。

作为此流程的变型，可以向状态 1 库位执行直接入库，而无需其他收货活动。通过将“检验点”定义为 0 而不是 1，可以启用此选项。

流程 2 - 入库前进行收货和质量检验

当这三个活动作为单独的步骤依次执行并且可能涉及组织内的不同人员和角色时，使用该流程。直到完成质量检验和入库后的最终存储，货物的余额 ID 状态才是 2。

作为质量检验的变型，可以实现动态质量控制，这意味着仅在特定场合或以一定间隔进行质量检验。这是由收货全程方式和质检计划定义的。

流程 3 - 入库后进行收货和质量检验

当这三个活动作为单独的步骤依次执行（并且可能涉及组织内的不同人员和角色）且在入库后进行质量检验时，使用该流程。直到完成入库和质量检验后，货物的余额 ID 状态才是 2。注：入库后，货物置于状态 2 库位，但货物的余额 ID 状态在完成质量检验之前为 1。

作为质量检验的变型，可以实现动态质量控制，这意味着仅在特定场合或以一定间隔进行质量检验。这是由收货全程方式和质检计划定义的。

流程 4 - 收货和入库

不进行质量检验但是入库作为单独的活动时，例如当组织中不同的人和角色报告收货和入库时，使用该流程。

流程 5 - 收货和检验质量

当需要检查货物但不想将入库作为单独的活动时使用此流程。入库包含在收货活动中。
注意

收货并入库后，货物放置在状态 2 的库位，但货物的余额 ID 状态在质量检验完成前为 1。

作为质量检验的变型，可以实现动态质量控制，这意味着仅在特定场合或以一定间隔进行质量检验。这是由收货全程方式和质检计划定义的。

活动描述

  1. 收货

    接收货物是所有收货流程必需的第一个活动。登记收到的数量，并为数量分配特定的收货号。该编号用于整个收货流程。

    使用收货编号的示例：

    采购订单号

    采购订单行

    收货编号

    7070488

    010

    90035001

    020

    90035002

    030

    90035003

    所有采购订单行

    90035000

    第一个采购订单行具有以 1 结尾的收货编号，第二个采购订单行以 2 结尾，以此类推。要能够在本文档后面描述的程序中查看整个采购订单，请使用以 0 结尾的收货编号。

    在登记收货时选择存储库位。如果使用直接入库（流程 A），则报告最终存储，所选库位必须具有可用状态 2-“已批准”。如果收货是几项活动（流程 B、C、D 和 E）的第一步，所选择的库位必须具有等待批准的状态 1-“检验中”。

    如果使用直接入库（流程 A），可以创建批次或批号，选择库位以及选择越库配送库位（如果收货全程方式进行了定义）。

    自动打印文档（如果收货全程方式进行了定义）。在货物登记为已收后，采购订单行的状态为 50。但是，在使用直接入库时，采购订单行的状态为 75-“已完全入库”。对于状态为 75 的采购订单或采购订单行，下一步是供应商发票匹配。

    在采购订单。收货 (PPS300) 中接收货物。

  2. 检查货物质量

    根据收货全程方式中的规格检查收到货物的质量。其中规定了质量检验是必需的还是可选的，或者是否使用动态质量控制，以及哪个报告备选项有效。报告备选项的示例是“始终用强制性报告来执行”。

    通过使用在收货期间分配给每个数量（通常与采购订单行相同）的收货号报告质检结果。质检结果指定为“已批准”、“已批准但具有备注”、“部分拒绝”或“拒绝”。如果物料报告为已拒绝，则可以将错误自动转移到索赔中。这在设置 - 采购 (CRS780) 中定义。

    报告质量检验时，选择存储库位。如果在入库前进行质量检验（流程 B），则选择的库位必须具有等待批准的状态 1-“检验中”。如果质量检验是流程中的最后一个活动（流程 C 和 E），则货物已经位于最终存储库位。

    如果通过收货全程方式进行了定义，则可以在报告质检结果时创建批次或批号。如果交货包含多个批次或序列号，或者将以不同的货箱进行交货，这将非常有用。

    实验室检验控制可以连接到质量检验。这是由检验代码为物料定义的，可以创建实验室检验请求。实验室检验在LI 需求。打开 (LIS200) 中单独报告。然后在 (PPS310) 中批准结果。

    自动打印文档（如果通过收货全程方式选择了此选项）。通常在报告质量检验后，采购订单的状态为 65-“已完成质量检验”。其他可能的状态代码为 60-“已部分完成质量检验”、64-“进行质量检验后拒收，尚未在索赔例程中确定操作过程”和 69-“进行质量检验后拒收，已在索赔例程中确定操作过程”。

    在采购订单。检验货物 (PPS310) 中报告质检结果。

    可以将质量检验计划连接到收货方法。在质检计划中，可以设置检验级别和抽样表，并指定特定检验任务。

    您可以使用动态质量控制，这意味着质量检验取决于连接到物料/供应商组合的质检计划。在这种情况下，计数器连接到质检计划，并且仅在特定间隔执行质量检验。

    索赔

    当货物在质量检验活动中被拒绝时，通常会创建对供应商的索赔。通常处理这种交易的方式是要求供应商提供替换交货或贷方票据。

    在 M3 中，可以在特定程序中人工创建索赔，也可以自动从质量检验创建索赔。

  3. 维护入库

    如果入库作为单独的活动，则使用此活动报告货物的最终存储。通过使用在收货期间分配给每个采购订单行（或数量）的收货号报告入库情况。

    在入库期间，可以创建批次或批号，选择库位以及选择越库配送库位（如果收货全程方式进行了定义）。如果交货包含多个批次或序列号，或者将以不同的货箱进行交货，这将非常有用。

    自动打印文档（如果通过收货全程方式选择了此选项）。通常，在报告入库后，采购订单或采购订单行的状态为 75-“已完全入库”。如果只入库一部分收货数量，则采购订单的状态为 70-“已部分入库”。对于状态为 75 的采购订单或采购订单行，下一步是供应商发票匹配。

    在采购订单。入库货位 (PPS320) 中报告收货。

收货文件

报告收货后，可以自动打印不同类型的收货文件。收货全程方式控制打印哪些文件。(PPS345/B) 屏幕上的选项 11=“文档”可打开收货方法。连接文档 (PPS346)。此程序显示连接到特定方法的收货流程的所有文件。还必须在标准文件。打开 (CRS027) 中定义这些文件。

连接到收货流程的单据号是：

收货 - 采购：

  • 70A = 危险货物标签
  • 70B = 质量检验
  • 70C = 收货单据总计
  • 70D = 收货单据明细
  • 70E = 收货单据物料号/包装

质量检验 - 采购：

  • 70H = 标记标签
  • 70I = 质量检验结果
  • 70J = 在质量检验报告拒绝之后存货物料的拣货单

入库 - 采购：

  • 70L = 收货单据
  • 70N = 收货单据
  • 70O = 标记标签采购订单收货报表
  • 700 = 路费，变量 20 = CMR，变量 60 = 瑞典语

采购订单接收流程中的批次处理

结果

在采购物料的收货处理期间创建批号或具有序列号的物料。

收货数量分为创建的批次。

概览

  1. 收货在采购订单。收货 (PPS300) 中执行。批号将自动创建，或者必须人工进行创建。

  2. 对于序列号处理和/或分批次的情况，必须启动生成批量 (PPS315) 以创建批号/序列号。还可以在这里指定有关批号和序列号的信息。

  3. 下一个活动是将交易数量拆分为创建的批次或序列号。这在采购订单。分割行 (PPS302/B) 中完成。在 (PPS300/E) 屏幕上单击 F14 启动此程序。

  4. 注：如果是收货流程的一部分，则可以在采购订单。检验货物 (PPS310) 中，稍后在质量检验过程中拆分批次。

在 (PPS302/B) 屏幕上单击 F14 确认并完成收货和批次处理，然后返回 (PPS300/B) 屏幕。

接收货物的越库配送

M3 中的越库配送功能可识别需要在短时间内发放的库存。然后它将库存指向适当的越库装卸库位而不是普通库位。导致越库配送的触发因素是与库存短缺结合的需求。

越库配送导致对导致越库配送的需求订单的分配。

需求可以是内部或外部订单，或购置订单。内部订单包括物料制造订单、配送单、移动订单和请购订单。外部订单是客户订单。购置订单可以是制造订单、采购订单、配送单（接收仓库）和请购订单（订单类别 40）。

结果

连接到购置订单（采购订单、配送单、请购订单或制造订单物料）的货物接收、越库配送以及放置在可发货的库位。

当下达供发货的需求订单和报告拣货单时，例如在交货。打开工具箱 (MWS410) 中，使用越库配送货物。这可以根据发货流程人工或自动完成。

请参阅。

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