收货、质量检验、索赔和入库的设置
本文档解释如何定义采购订单收货流程的设置：
包括以下领域：
- 收货
- 文档
- 质量检验
- 索赔
- 入库
结果
所有上述设置都已定义。
执行收货和入库后，可以报告供应商发票。
用于这些设置的重要文件有：
|
MPHEAD |
采购订单标题 |
|
MPLINE |
采购订单行 |
|
MPLIND |
采购订单行交易 |
|
MPGRMT |
收货方法 |
|
MPGRDO |
收货方法 - 文件 |
|
CINACC |
内部科目分录 |
遵循以下步骤
收货的设置
-
启动设置 - 采购 (CRS780)。从空白分部维护这些设置，但可以按分部覆盖这些设置。
-
填写 E、F 和 G 屏幕上的字段，如“要设置的参数”表中所述。
-
启动采购订单类型。打开 (PPS095)。填写 E 和 I 屏幕上的字段，如“要设置的参数”表中所述。
-
启动收货方法。打开 (PPS345)。填写 B、E、F 和 G 屏幕上的字段，如“要设置的参数”表中所述。
要设置的设置 - 收货的设置
程序 ID/屏幕
字段
该字段表示...
(CRS780/E)
10 接受的偏差
... 对仍接受收货数量偏差时的限制。该限制以百分比表示，并基于订购/确认数量进行计算。
系统接受截至偏差上限为止的所有已接收数量。如果超过限制，则发出警告。要停止超过限制的订单，并且不能继续接收订单，则必须选择 (PPS095) 中的参数 510。
(CRS780/F)
19 在收货文档上打印外部说明
... 是否应在 (PPS307) 中在详细收货单据上打印物料的外部指示。
必须在 (MMS135) 中定义要打印的文本，然后将该文本与 (MMS001) 中的物料关联。
(CRS780/G)
38 允许收货 (PPS220)
... 是否可以在 (PPS220) 中完成收货。
(PPS095/E)
021 序列号 - 收货单据
... 在收货例程中输入期间用于收货编号的序列号。在序列号。打开 (CRS165) 中设置序列号，系列类型 21。
(PPS095/E)
040 收货方法
... 控制收货流处理的方法。
采购订单行上的收货全程方式默认来自以下位置并按以下顺序排列：
1 物料/供应商文件 (PPS040/E)
2 物料主文件 (MMS001/F)
3 采购订单类型 (PPS095/E)
(PPS095/I)
510 超出交货数量时停止
... 如果收货数量超过订购/确认数量与允差限制/偏差限制之和，是否应停止采购订单。
可以在物料/供应商文件 (PPS040) 中找到允差限制。如果该文件中未输入该限制，则可以在 (CRS780) 的参数 10 中找到。
(PPS095/I)
540 打开完成标志 - 收货
... 是否可以在收货报告期间更新采购订单行的完成标志。
(PPS095/I)
550 包装操作
... 是否采取包装操作。有关包装操作的详细信息，请参阅：
。
(PPS345/B)
收货方法
... 控制收货流处理的方法。
采购订单行上的收货全程方式默认来自以下位置并按以下顺序排列：
1 物料/供应商文件 (PPS040/E)
2 物料主文件 (MMS001/F)
3 采购订单类型 (PPS095/E)
(PPS345/E)
080 在收货时生成批号
... 其中，在收货流程中，应输入手动批号。详细信息请参阅：
(PPS345/F)
110 缺货检查 - 收货
... 在报告收到的货物时是否应当根据在库余量检查预留。
如果检查显示短缺，则会在详细的收货文档 (PPS307) 和查询采购订单交易 (PPS330) 上显示这些信息。
(PPS345/G)
220 在质量检验时显示特性屏幕
... 在收货期间是否在 (PPS300) 中显示特性画面。
文档设置
必须根据以下内容指定文件输出的基本设置：
报告收货后，可以自动打印不同类型的收货文件。可打印的文档由收货全程方式控制。
收货文件维护 (PPS346) 显示连接到收货全程方式的所有文件。还必须在标准文件。打开 (CRS027) 中定义这些文件。
|
程序 ID/屏幕 |
字段 |
该字段表示... |
|---|---|---|
|
(PPS346/B) (CRS027/B) |
文档号 |
... 文档的唯一 ID。 请参阅收货文件的步骤操作列表。 |
|
(PPS346/E) |
份数 |
... 应打印的份数。 |
|
(PPS346/E) |
内／外部文件 |
打印内部文件时，将使用本地语言。打印外部文件时，将使用客户的语言。 |
|
(PPS346/E) |
打印文档 |
... 是否应自动打印文件。 |
-
要生成标准文档，请启动文件。打开标准 (CRS027)。连接到收货流程的单据号是：
收货 - 采购：
70A
=
危险货物标签
70B
=
质量检验
70C
=
收货单据总计
70D
=
收货单据明细
70E
=
收货单据物料号/包装
质量检验 - 采购：
70H
=
标记标签
70I
=
质量检验结果
70J
=
在质量检验报告拒绝之后存货物料的拣货单
入库 - 采购：
70L
=
收货单据
70N
=
收货单据
70O
=
标记标签采购订单收货报表
700
=
路费，变量 20 = CMR，变量 60 = 瑞典语
-
按 F14 =“生成标准”以生成这些标准文件。
将文件连接到收货方法
-
在 (PPS345/B) 屏幕上，选择选项 11 =“文件”，以启动收货文件维护 (PPS346)。
在 (PPS346/B) 屏幕的顶部显示所选的收货全程方式。
-
在“单据号”字段中按 F4，然后选择文件。按“创建”并填写 E 屏幕中的字段。
-
对要连接到此收货全程方式的所有文件重复此步骤。
质量检验设置
-
启动设置 - 采购 (CRS780)。从空白分部维护这些设置，但可以按分部覆盖这些设置。
-
填写 E 和 F 屏幕上的字段，如“要设置的参数”表中所述。
-
启动物料。连接仓库 (MMS002)。填写 G 屏幕上的“检验区”字段，如“要设置的参数”表中所述。
-
启动收货方法。打开 (PPS345)。填写 B、E 和 G 屏幕上的字段，如“要设置的参数”表中所述。
要设置的设置 - 质量检验的设置
程序 ID/屏幕
字段
该字段表示...
(CRS780/E)
05 默认库位-报废数量
... 在 (PPS310) 中报告质量检验时为已拒绝数量建议的存货库位。
(CRS780/E)
11 QI 结果阶级-自动产生索赔异动
... (PPS310) 中报告的哪些质量检验结果会自动在 (PPS390) 中创建索赔。
(CRS780/F)
19 在收货文档上打印外部说明
... 是否应在 (PPS307) 中在详细收货单据上打印物料的外部指示。必须在 (MMS135) 中定义要打印的文本，然后将该文本与 (MMS001) 中的物料关联。
(MMS002/G)
检验区
... 在采购系统别中等待质量检验时储存已收货物的库位。
此位置必须为状态 1（MMS010/E，“状态建议”字段）。如果将要检查物料，默认情况下，将在 (PPS300) 中建议此库位。
如果每个物料/仓库的库位为空，默认情况下，根据收货全程方式 (PPS345) 建议库位。
(PPS345/B)
收货方法
... 控制收货流处理的方法。
采购订单行上的收货全程方式默认来自以下位置并按以下顺序排列：
1 物料/供应商文件 (PPS040/E)
2 物料主文件 (MMS001/F)
3 采购订单类型 (PPS095/E)
(PPS345/E)
020 检验点
... 报告质量检验的时间。
(PPS345/E)
030 复制标准参数
... 是否应复制在收货全程方式中定义的标准质量检验参数，如果在 (PPS040/G) 中为物料/供应商组合设置了这些参数。可以在屏幕上更改建议值。
(PPS345/E)
040 质量检验报告
... 是否应执行质量检验报告，以及是否应根据用户自定义的规则动态执行此报告。
(PPS345/E)
050 质检地址 -缺省
... 质量检验的默认库位。
(PPS345/E)
060 QI 地址，如果无缺省值
... 默认的管理库位。如果物料/仓库的检验地址缺失，并且收货全程方式的检验地址为空，则收货期间将建议此值，以进行质量检验。
(PPS345/E)
070 检验提前期
... 收货、质量检验和入库通常所需的时间。不允许对直接入库使用检验提前期。
(PPS345/E)
090 入库地址 - 缺省值
... 下一步是入库时，默认建议的库位。在质量检验后入库前使用。
该库位在 (MMS010) 中的状态必须为 1，并且根据收货全程方式中的参数 050 进行质量检验之前，其 ID 不能与库位 ID 相同。
(PPS345/G)
检验文本
... 在执行质量检验时在某些收货单据上打印的文本。
此信息是为物料/供应商组合输入的，并且默认情况下可从收货全程方式中建议。
(PPS345/G)
150 是否使用质量检验
... 质量检验的多个检验工序是否可以用于某一物料号。如果选择“否”，则在收货报告期间不会进行检验工序的搜索。
(PPS345/G)
160 允许的最低质量检验级别
... 收货例程中可能的最低质量检验级别。
(PPS345/G)
170 质量检验级别 - 新修订
... 下一次收货的质量检验级别，如果以新的构造级别。
(PPS345/G)
180 质量检验计划
... 包含多个用户自定义的值，用于在收货例程中进行动态质量检验。
(PPS345/G)
190 样本表
... 抽样表。
如果要在质量检验期间使用随机抽样方法，将使用抽样表。
(PPS345/G)
200 最短的质检间隔
... 收货例程中两次质检之间间隔的最少天数。
(PPS345/G)
210 最小 QI 间隔后之 QI 层级
... 在经过以天数为单位的最小检验间隔后，下一次收货的质量检验级别。这意味着应该执行质量检验，因为自上次检验以来的天数大于在字段中指示的值。
(PPS345/G)
220 在质量检验时显示特性屏幕
... 在质量检验期间，是否在 (PPS310) 中显示特性屏幕。
索赔的设置
-
启动设置 - 采购 (CRS780)。从空白分部维护这些设置，但可以按分部覆盖这些设置。
-
填写 E 和 F 屏幕上的字段，如“要设置的参数”表中所述。
要设置的参数
程序 ID/屏幕
字段
该字段表示...
(CRS780/E)
06 默认订单类型索赔
... 要在索赔标题上建议的订单类型。如果需要替换交货，此订单类型将处理用于从库位发出已拒收货物的请购订单。
在购置/配送单类型。打开 (CRS200) 中输入请购订单类型。
这里必须选择存货交易类型 41 =“请购订单发出”。
(CRS780/E)
11 QI 结果阶级-自动产生索赔异动
... (PPS310) 中报告的哪些质量检验结果会自动在 (PPS390) 中创建索赔。
有效备选项是：
1 = 无转移
2 = 质量检验结果 3 和 4 将创建索赔
3 = 质量检验结果 2、3 和 4 将创建索赔。
(CRS780/F)
20 收货索赔是否允许多行
... 是否应允许从 (PPS310) 转移的自动创建的每个索赔上允许多个订单行。
通过只允许一行可以简化索赔过程，例如，可以在索赔标题上发出替换交货的请求，而无需在索赔行上发出此请求。
(PPS040/E)
替换运送提前期
... 替换交货的提前期。计算替换交货的默认交货日期时，将使用此提前期。该值显示在索赔例程中。
-
启动供应商。连接物料 (PPS040/E)，并填写“替换运送提前期”字段。
入库的设置
-
启动设置 - 采购 (CRS780)。从空白分部维护这些设置，但可以按分部覆盖这些设置。
-
填写 E 和 F 屏幕上的字段，如“要设置的参数”表中所述。
-
启动物料。连接仓库 (MMS002)。填写 G 屏幕上的“库位”字段，如“要设置的参数”表中所述。
-
启动物料。连接供应商 (PPS040) 并填写 F 屏幕上的“允差限制”字段。
-
启动收货方法。打开 (PPS345)。填写 B、E、F 和 G 屏幕上的字段，如“要设置的参数”表中所述。
要设置的设置 - 入库的设置
程序 ID/屏幕
字段
该字段表示...
(CRS780/E)
02 激活完成标志
... 在入库时是否可以将订单标记为完成。使用完成标志允许按低于接收的数量入库，系统不必等待任何剩余数量。
(CRS780/E)
04 删除限制 - 入库偏差
... 在入库时自动删除具有剩余数量的余额 ID 时的限制。此限制以百分比表示，并根据收货数量进行计算。
当入库时报告的数量低于收货时报告的数量时，会创建剩余数量。在偏差限制内计量的剩余数量将自动删除。
(CRS780/E)
15 入库文件以存货区来跳页
... 是否应该对入库单据上的每个新存货区进行分页。
(CRS780/F)
16 在入库单据上打印供应商
... 供应商名称是否应该打印在 (CRS676) 中的入库单据上。然后，将为其中供应商不同于上一个供应商的每行打印供应商名称。
(PPS040/F)
允差限制
... 在收货例程中自动完成标记的允差限制（以百分比表示）。
(MMS002/G)
库位
... 根据收货、发货等建议的默认库位。
采购订单。入库货位 (PPS320) 中的位置默认来自在此字段中输入的库位。
(PPS345/B)
收货方法
... 控制收货流处理的方法。
采购订单行上的收货全程方式默认来自以下位置并按以下顺序排列：
1 物料/供应商文件 (PPS040/E)
2 物料主文件 (MMS001/F)
3 采购订单类型 (PPS095/E)
(PPS345/E)
010 直接入库
是否应直接报告入库，还是应在入库前进行收货，包括任何质量检验。直接入库表示一个报表涵盖收货和入库。
(PPS345/F)
140 两步入库
... 是否激活两步入库。
此激活发生在存货区中的两个地点以及收货全程方式或订单类型中。
查看更多相关信息：
(PPS345/G)
220 在入库时显示特性屏幕
... 在入库期间是否在 (PPS320) 中显示特性画面。
越库配送设置
详细信息请参阅