扩展质量检验的设置
收货流程中的质量检验 (QI) 可以以不同的方式，通过不同的活动进行。本文描述使用质量检验任务和计划的扩展质量检验的设置。
结果
描述了以下有关扩展质量检验的设置：
- 将质检任务连接到物料 (PPS080)
- 创建抽样表 (PPS335)
- 创建质检计划 (PPS340)
- 物料/供应商组合中的质检参数 (PPS040)
- 更新质检计数器 (PPS082)
用于该流程程序的重要文件有：
|
MPHEAD |
采购订单标题 |
|
MPLINE |
采购订单行 |
|
MPLIND |
采购订单行交易 |
|
MPQDCA |
控制活动的质量数据 |
|
MPQFUH |
标题级别的可跟踪质量数据 |
|
MPQFUT |
任务级别的可跟踪质量数据 |
|
MPQCTA |
采购订单质量控制任务 |
|
MPGRMT |
收货方法 |
|
MPGRDO |
收货方法 - 文件 |
准备工作
- 必须根据采购流程的基本设置指定设置。
- 必须根据收货、质量检验、索赔和入库的设置指定设置。
遵循以下步骤
将质检任务连接到物料 (PPS080)
-
启动质量检验任务维护 (PPS080)。
-
指定信息：
将质检任务连接到物料 (PPS080)
程序 ID/屏幕
字段
该字段表示...
(PPS080/B)
检验任务
... 收货中使用的质量检验任务。
只能指定数值。
可为每项任务定义唯一的质量检验文本、工具等。
(PPS080/B)
有效起始日期
... 将激活质量检验任务的日期。
(PPS080/B)
服务流
服务
这些字段用于外包或维修采购订单。有关外包和维修采购订单，请参阅单独的文档。
(PPS080/E)
描述
... 质量检验任务的描述。
当在采购系统别中执行检验时，该描述将打印在质量检验规格上
(PPS080/E)
状态 - 质量检验任务
... 质量检验任务的状态。人工更改状态。
有效备选项是：
10 = 初步任务，永不用于质量检验
20 = 有效任务，仅当用于执行质量检验时，该备选项才可用
90 = 已关闭的任务，任务不再有效。
收货后，只可以在检验文档中包含状态为 20 的质量检验任务。
(PPS080/E)
有效迄
... 质量检验的最后有效日期。
过了此日期之后，有效的质量检验任务会失效。报告收货时，在收到的质量检验规范中不会出现这些质量检验任务。
(PPS080/E)
文档ID
... 文档的唯一 ID。它可人工指定、根据序列号生成或者创建为不同 ID 的组合。
在 (CRS230) 中创建文档。
在 (CRS236) 中指定如何为每个文档类型创建 ID
(PPS080/E)
任务组
... 用于对质量检验任务进行分类。在质量检验任务群组。打开 (PPS085) 中创建任务组。
(PPS080/E)
质检计划
... 质量检验计划（质检计划），其中包含多个用户自定义的值，用于在收货例程中进行动态质量检验。
在收货全程方式 (PPS345) 中指定质检计划。采购订单行的收货全程方式确定了应为接收的每个物料使用哪个计划。
仅当参数“040 QI 报告”设置为 4 或 5 时，才需要使用质检计划。
有关质检计划的详细信息，请参阅下面的部分。
(PPS080/E)
抽样表
... 抽样表。
如果要在质量检验期间使用随机抽样方法，将使用抽样表。
可以在收货全程方式 (PPS345) 中指定的抽样表仅用作物料/供应商组合 (PPS040) 的默认建议。
注意如果使用抽样表，只能在收货全程方式 (PPS345/E) 中将“020 检验点”字段设置为 1 =“在入库之前报告 QI”或 2 =“在入库之后报告 QI”。
有关抽样表的更多信息，请参阅下面的章节。
(PPS080/E)
独立质检任务
... 用于确定该特定检验任务是应具有其自己的逻辑还是遵循物料号的逻辑。
有效备选项是：
0 = 否，遵循物料的逻辑。
1 = 是，此任务与质量检验和其他任务的常规结果无关。常规检验结果或其他任务检验结果不会影响此任务的结果。
逻辑表示根据质量检验计划进行检验。
(PPS080/E)
QI 时间
... 执行质量检验任务所需的时间。
(PPS080/E)
QI 时间代码
... 任务的质量检验时间。
有效备选项是：
0 = 每单位
1 = 每 10 个单位
2 = 每 100 个单位
3 = 每 1,000 个单位
9 = 任务总时间（与数量无关）。
(PPS080/E)
QI 责任人
... 谁负责所购物料的质量检验。可以是个人或部门。
(PPS080/E)
工具 1 - 5
... 在执行质量检验任务时可以使用的几个工具之一。
当货物指定为已接收时，这些工具将会打印在质量检验规范中。
创建抽样表 (PPS335)
-
启动样本表格。打开 (PPS335)。
-
指定信息（如表中所述）：
定义样本表以设置质量检验级别 1 至 3 的范围。范围表示对于不同数量间隔可接受的错误。
创建抽样表 (PPS335)
程序 ID/屏幕
字段
该字段表示...
(PPS335/B)
抽样表
... 抽样表。
如果要在质量检验期间使用随机抽样方法，将使用抽样表。
可以在收货全程方式 (PPS345/G) 中指定的抽样表仅用作物料/供应商组合的默认建议。
(PPS335/B)
质量检验级别
... 用于货运的质量检验级别。使用 QI 检验时，有效备选项是：
1 = 严格
2 = 正常
3 = 简化，应为使用的每个抽样表创建三个不同的级别 (1-3)。
示例：
抽样表
QI 级别
001
1
001
2
001
3
仅当在收货全程方式 (PPS345) 中，将参数“040 QI 报告”设置为 4 或 5 时，质量检验级别才有意义。
(PPS335/E)
至此数量
... 检验数量适用的数量。数量可向上应用到下一个输入的“至”值。
(PPS335/E)
检验数量
... 样品数量或者当前收到数量的样品百分比。
抽样表中的质量检验代码用于定义样品数量是百分比还是固定数量。
(PPS335/E)
接受的错误数
... 在报告质量检验结果时，指定为接受的数量上接受的错误数。
(PPS335/E)
数量类型
... 此收货数量的质量检验和可接受错误的数值是数字还是百分比。
有效备选项是：
1 = 数量
2 = 百分比。
该字段的信息仅供参考。
创建质检计划 (PPS340)
-
启动质量检验计划。打开 (PPS340)。
-
指定信息（如表中所述）：
质量检验计划描述了检验周期，根据以前的检验结果，可以采取不同的操作。有关质检计划的更多信息，请参阅收货流程中的扩展质量检验。
创建质检计划 (PPS340)
程序 ID/屏幕
字段
该字段表示...
(PPS340/B)
质检计划
... 多个用户自定义的值，用于在收货例程中进行动态质量检验。
在收货全程方式中指定质检计划。采购订单行的收货全程方式确定了应为接收的每个物料使用哪个计划。
如果已经为质量检验任务分配了它自己的 QI 计划，此计划将替代根据订单行的收货全程方式定义的计划。
仅当在收货全程方式 (PPS345) 中，将参数“040 QI 报告”设置为 4 或 5 时，质量检验级别才有意义。
(PPS340/E)
起始的质量检验级别
... 为物料/供应商组合接收的第一批出货的质量检验级别。
有效备选项是：
1 = 严格
2 = 正常
3 = 简化
（4 = 不进行质量检验。此处无效）
仅当在收货全程方式 (PPS345) 中，将参数“040 QI 报告”设置为 4 或 5 时，质量检验级别才有意义。
(PPS340/E)
已批准的批次 - 级别 1 改至 2
... 在将质量检验级别 1=“严格”移至级别 2=“正常”之前应执行多少已批准的检验。
如果此字段是 0，则始终不会将级别降低到此级别，而是降低到第一个可用的非零级别。
(PPS340/E)
已批准的批次 - 级别 2 改至 3
... 在将质量检验级别 2=“正常”移至级别 3=“简化”之前应执行多少已批准的检验。
如果此字段是 0，则始终不会将级别降低到此级别，而是降低到第一个可用的非零级别。
(PPS340/E)
已批准的批次 - 级别 3 改至 4
此字段指示在将质量检验级别 3=“简化”移至级别 4=“不进行质量检验”之前应执行多少已批准的检验。
如果此字段是 0，则始终不会将级别降低到此级别，而是降低到第一个可用的非零级别。
(PPS340/E)
批次质检的级别 4 - 无质检
... 退出检验级别 4=“不进行质量检验”时要使用哪种检验级别。
仅当字段的检验级别 4 的批数不等于 0 时，才使用此字段
(PPS340/E)
当 QI 结果为 2 - 回到 QI 层级
... 质检结果为 2=“已批准但具有备注”时返回到的质量检验级别。
(PPS340/E)
当 QI 结果为 3 - 回到 QI 层级
... 质检结果为 3=“部分拒绝”时返回到的质量检验级别。
(PPS340/E)
当 QI 结果为 4 - 回到 QI 层级
... 质检结果为 4=“拒绝”时返回到的质量检验级别。
(PPS340/F)
如果 Y 中的 X 批被退回则级别为
... 如果上次检验的 Y 个批中退回了最低数量 X 个批，将对下一批应用哪种检验级别。
有关参数 X 和 Y 的详细信息，请参考此屏幕中的下一个字段。
这些参数只能提高检验级别，而不能降低检验级别。
(PPS340/F)
拒绝的批数
... 需要多少拒绝批次以便下一次交付该物料/供应商组合时接受更高的质量检验级别。
(PPS340/F)
批数
... 要在公式中使用的检验批数，该公式用来确定下一笔交货是否需要更高的质量检验级别。
物料/供应商组合中的质检参数 (PPS040)
-
启动供应商。连接物料 (PPS040)。
-
指定信息（如表中所述）：
在供应商。连接物料 (PPS040) 中创建物料/供应商组合时，收货全程方式 (PPS345/G) 中指定的质量检验计划和抽样表字段仅作为默认值。
以下字段也显示在收货方法。打开 (PPS345/G) 中。在 (PPS345/E) 屏幕上，“030复制标准参数”字段指示是否应将 (PPS345/G) 中设置的标准质量检验参数复制到 (PPS040/G) 中，如果为物料/供应商组合设置了这些参数设置。
物料/供应商组合中的质检参数 (PPS040)
程序 ID/屏幕
字段
该字段表示...
(PPS040/G)
检验文本
... 在执行质量检验时在某些收货单据上打印的文本。
此信息是为物料/供应商组合指定的，并且默认情况下可从收货全程方式中建议。
(PPS040/G)
150 是否使用质量检验
... 质量检验的多个检验工序是否可以用于某一物料号。如果选择“否”，则在收货报告期间不会进行检验工序的搜索。
(PPS040/G)
160 允许的最低质量检验级别
... 收货例程中可能的最低质量检验级别。
(PPS040/G)
170 质量检验级别 - 新修订
... 下一次收货的质量检验级别，如果以新的构造级别。
(PPS040/G)
180 质量检验计划
... 包含多个用户自定义的值，用于在收货例程中进行动态质量检验。
(PPS040/G)
190 样本表
... 抽样表。
如果要在质量检验期间使用随机抽样方法，将使用抽样表。
(PPS040/G)
200 最短的质检间隔
... 收货例程中两次质检之间间隔的最少天数。
(PPS040/G)
210 最小 QI 间隔后之 QI 层级
... 在经过以天数为单位的最小检验间隔后，下一次收货的质量检验级别。这意味着应该执行质量检验，因为自上次检验以来的天数大于在字段中指示的值。
(PPS040/G)
220 在质量检验时显示特性屏幕
... 在质量检验期间，是否在 (PPS310) 中显示特性屏幕。
更新质检计数器 (PPS082)
在这里可以人工更改检验计数器值，以影响检验计划。
-
启动检验计数器维护 (PPS082)
-
根据表中的描述更改值。
检验计数器按顺序保持质量检验计划。它识别当前的质量检验级别，并记住最近 10 个检验批次的质量检验结果。
可以人工更改检验计数器值，以影响检验计划。
更新质检计数器 (PPS082)
程序 ID/屏幕
字段
该字段表示...
(PPS082/E)
未检验批次
... 自上次检查交货批次起收到但未经质检的批数。
该信息用于确定是否应为下一笔交货更改检验级别。
该字段在为物料/供应商或物料/供应商/工序的组合报告质量检验后自动重新设置。
(PPS082/E)
已检验批次
... 根据一定的检验级别对其进行质量检验的批数。
该信息用于确定是否应为下一笔交货更改检验级别。
该字段在更改检验级别时自动重新设置。
(PPS082/E)
当前质检级别
... 对此物料/供应商组合的以前交货所采用的级别。
基于检验计划参数，将为下一次交货分配新的检验级别。
(PPS082/E)
前一批次质量检验结果
前 2- 9) 批次质量检验结果
... 在上次检验前的检验批次的结果。
最多显示最近 10 个检验批次的结果。
如果使用质量检验统计，则可以使用后面的 10 个结果来确定是否为此 ID 的下一批次执行质量检验。
(PPS082/E)
质检结果最后一批
... 最后的质量检验结果
(PPS082/E)
上次质量检验日期
... 对该 ID 执行质量检验的最后日期。