质量检查统计

质量检查统计指参数控制的值和物料的质量检验历史记录。它们一起决定是否应该执行质量检验以及检验的频率。

为了能够使用质量检查统计，必须已在供应商。连接物料 (PPS040) 中指定物料/供应商记录。

在采购订单。收货 (PPS300) 中报告收货时，将检查每个订单行的收货方法和收货流程。如果订单行的收货处理方式是 4 或 5，则应执行质量检查统计。

控制逻辑

如果要执行质量检查统计，则指示如下：

• 建议的库位指定为质量检验区。
• 采购订单。显示行交易 (PPS330) 中的“下一活动”字段表示将执行质量检验。

条件

如果在 (PPS040) 中发现任何以下条件，则执行质量检查统计。

• 没有物料/供应商组合。
• “批准标准”字段指出需要批准标准且未报告。
• 在 G 屏幕上，下一批的检验级别是 1、2 或 3。
• 当前交货是新版本（与以前接收的订单不同），G 屏幕中的参数指示是否要执行检验。
• 在 G 屏幕上，以天为单位的最小检验间隔小于当前日期和上一检验日期之间的差值。
• 应根据质量检验计划进行检验。

如果要基于条件 1-5 执行检验，则“收据单据” (PPS307) 中的详细收货单据中指明原因。

检验级别

有四个质量检验级别：

• 1 - 严格
• 2 - 正常
• 3 - 简化
• 4 - 无。

如果始终执行质量检验（非质量检查统计），则检验级别始终为 2。

抽样数量可以连接到不同的检验级别（见上面的 1-3 级别）。这通过在 (PPS040/G) 中为物料/供应商组合指定适用的抽样表来完成。

质量检验计划示例

对于下面的 (a)，适用：应执行定期检验，以便在降低的检验级别下只检验每三次交货。

对于下面的 (b)，适用：如果交货被拒绝，则在正常检验级别检验接下来的两次交货。

这些示例会生成以下质量检验计划，如 质量检验计划。打开 (PPS340/E) 中所定义：

• 已批准的批次数 - 级别 1 改至 2 交货次数：0
• 已批准的批次数 - 级别 2 改至 3 交货次数：2 (b)
• 已批准的批次数 - 级别 3 改至 4 交货次数：1 (a)
• 质检级别 4 的批次 - 无质检 交货次数：2 (a)
• 质检级别 4 之后 - 转到质检级别 交货次数：3 (a)

检验级别 2 也在参数中指定，指拒绝后 (b) 应用的级别。

如果上述检查表明不应执行质量检验，则仍然对 (PPS340/F) 中的参数进行检查。在这里，应该指出，如果最后 Y 次交付中的 X 次被拒绝，则将以确定的级别执行检验。例如，只要最后十次交货中的两次被拒绝，就应该进行严格检验。

质量检验任务

每个质量检验任务都可以通过质量检验计划进行监管。这意味着每个任务视为唯一物料。

这些任务将在质量检验任务维护 (PPS080) 中进行更新。

示例

一个物料有两个工序。其中一个是每隔一段时间检验一次，第二个是每隔四次检验一次。然后为该物料指定与每隔一段时间对应的质量检验计划。对于每四次检验的工序，输入默认质量检验计划。

质量检验计划的计数器

如果之后检测到错误，则可以更改计数器，以便检验下一次交货。此操作通过从 (PPS040/G) 访问的质量检验任务。更新计数器 (PPS082) 中更改物料计数器来完成。也可以在 (PPS082) 中更改质量检验任务的计数器，从 (PPS080) 启动此程序。

如果对某 ID 执行收货且已填写下一次交货的检验级别，那么然后会针对物料/供应商组合使用和删除此检验级别。