收货流程中的扩展质量检验

结果

本文档描述如何：

• 报告质量检验任务
• 使用质量检验计划
• 打印质量检验文件
• 显示质量检验统计
• 定义质量分类
• 执行质量检验审计。

用法

• 下一步可以是在采购订单。入库货位 (PPS320) 中将货物存储在一个库位。
• 如果货物在质量检验期间被拒绝，可以在退货给供应商。打开 (PPS390) 中创建索赔。

对系统的影响

用于该流程程序的重要文件有：

• MPHEAD 采购订单标题
• MPLINE 采购订单行
• MPLIND 采购订单行交易
• MPQDCA 控制活动的质量数据
• MPQFUH 标题级别的可跟踪质量数据
• MPQFUT 任务级别的可跟踪质量数据
• MPQCTA 采购订单质量控制任务
• MPGRMT 收货方法
• MPGRDO 收货方法 - 文件。

准备工作

• 必须根据收货、质量检验、索赔和入库的设置输入设置。
• 货物必须报告为已收（状态设置为 50），请参阅接收采购的货物。

简介

收货流程中的质量检验可以以不同的方式，通过不同的活动进行。本文描述使用质量检验任务和计划的扩展质量检验。

收货全程方式 (PPS345) 描述了在收货后如何管理订单，以及如果使用质量检验，如何执行质量检验。收货全程方式在采购订单。打开行 (PPS201/F) 中的采购订单行上默认，可以人工更改。将从以下位置并按此顺序检索默认值：

• 供应商。连接物料 (PPS040/E)
• 物料。打开 (MMS001/F)
• 采购订单类型。打开 (PPS095/E)

收货全程方式还确定在质量检验中打印哪些文件。如果货物在质量检验期间被拒绝，可以自动创建索赔并在索赔例程中管理。

质量类可用于根据供货质量将供应商分组。在质量检验统计中，给出了质量检验结果的信息。统计有助于对供应商进行分类。

下图描述了为扩展质量检验定义设置的流程。

质量检验任务

在相同的情况下，质量检验分几个步骤。例如，如果物料必须具有特殊的表面外观和特殊度量，则进行两个检验活动。一个活动检查所采购物料的表面，而另一个活动检查物料的测量值。这些步骤可能需要在统计信息中单独进行跟踪。如果是这样，必须在 M3 中为每个步骤创建质量检验任务。在质量检验任务维护 (PPS080) 中定义任务。

质量检验计划和抽样表

当对不同场合进行不同的质量检验时，使用质量检验计划。例如，第一次接收到物料时，检查所有物料，并且如果第一次证明质量令人满意，则对于随后的交付，仅对较小数量（例如 10%）的物料进行检查。如果长期没有出现不合格品，则检验可以进一步降低到偶尔的样本测试。

可以在收货方法。打开 (PPS345) 中设置质量检验计划和抽样表。在供应商。连接物料 (PPS040) 中创建物料/供应商组合时，收货全程方式上的质量检验计划和抽样表字段仅作为默认值。

如果使用质量检验计划，则计数器保持对下一个接收数量的质量检验级别的计数。

质量检验统计

质量检验统计是不同检验结果的显示，针对特定供应商（查询 1）或物料（查询 2）以报告日期顺序显示。

质量分类

质量类可用于质量分类。可以为以下方面定义等级：

• 供应商 (CRS624/E)
• 物料/供应商组合 (PPS040/F)
• 每供应商的交货组 (PPS012)

质量类是用户自定义的，并且是人工设置的。质量类可以用于例如指示供应商/交货组是多么可靠。质量类的另一个目的是显示供应商/交货组是否经过质量认证（例如，通过 ISO9000）。

质量审计

质量保证审计可以是执行的活动，例如，每年更新质量类。可以在供应商。连接质量审计类型 (PPS013) 中给出有关此审计的信息。

质量检验文件的打印输出

在报告质量检验后，可以自动打印不同类型的质量检验文件。收货全程方式控制打印哪些文件。收货方法。打开 (PPS345/B) 中的选项 11 显示连接到特定方法的收货流程的所有文件。也必须在文件。打开标准 (CRS027) 中定义这些文件。

连接到质量检验流程的单据号的示例有：

70H 标记标签

70I 质量检验结果

70J 在质量检验报告拒绝之后存货物料的拣货单

70B 质量检验，采购订单收货

作为质量检验报告的基础，应使用质量检验文件 (70B)。如果在收货报告后进行质量检验，则打印质量检验文件。必须在使用的收货全程方式中定义要打印的文件。