通过基于 ASN 包装的收货创建质量检验请求

限制

• 仅当采购订单行连接到 ASN、收货是基于包装以及从采购订单收货中检索出临时批次号时，才会在入库时创建质量检验请求。
• 仅特定收货方法支持通过入库创建的质量检验请求。
  注意

  更改采购订单中某些行上的收货方法，最好的情况是触发不同的质量检验请求创建点，最坏的情况是，如果它们是针对同一个送货单号的建议，则不会为该行创建任何请求。

• 仅支持以下方法：
  • 收货/入库/质量检验 (GR-PA-QI)
  • 收货/入库 (GR-PA)

结果

• 创建采购订单并针对交货单提出建议。
• 采购订单设置为使用临时批次号从交货单功能接收的货物。
• 将采购的货物入库至存货。
• 为包装创建质量请求，并在 QMS 模块中报告测试结果。
• 货物在采购订单流程中经过质量检验并批准。
• 此表显示了更新的表：

表	程序
MPLINE	采购订单。打开行 (PPS201)
PDNHEA	供应商交货单。打开 (PPS360)
PDNLIN	交货单。更新物料 (PPS361)
MITLOC	余量 ID。打开工具箱 (MWS068)
QMSRQH	QI 请求。打开 (QMS300) 的面板 E 上的“从标准重置”复选框
QMSTST	QI 测试结果。打开 (QMS400)

准备工作

定义物料、供应商、收货处理方式、采购订单类型、质量计划、测试和规格。

程序 ID/屏幕	字段	该字段表示...
(PPS095/K)	730 自动生成交货单	... 如果通过 (PPS220) 或 (PPS260) 通知采购订单出货时，是否应为 (PPS360) 自动生成交货单数据。 在工作流示例中，将启用该复选框。
(CRS624/F)	出货通知	... 供应商发送出货通知所用的方法。 备选项包括： 0 = 通过 (PPS260) 或 (PPS220) 人工报告 1 = 通过 EDI 接收 (MHS850) 2 = 通过 (PPS220) 或 (PPS260) 人工报告。交货单按交货单号和交货单日期在 (PPS360) 中自动更新。参数 730 必须在 (PPS095) 中选择。 在工作流示例中，使用选项 2。
(PPS345/E)	010 直接入库	... 是否直接报告入库。 在工作流示例中和运行此特定流程时，必须始终禁用该复选框。
(PPS345/E)	020 检验点	... 报告质量检验 (QI) 的时间。 在工作流示例中，使用备选项 4（入库后）以启用“收货-入库-质量检验”流程。
(PPS345/E)	040 QI 报告	... 是否应执行质量检验报告，以及是否应根据用户自定义的规则动态执行此报告。 在工作流示例中，使用备选项 2（始终执行，必需）以启用“收货-入库-质量检验”流程。
(PPS345/E)	080 在收货时生成批号	... 在收货过程中，应在哪个位置手工输入机号。 备选项包括： 0 = 在库位中入库时 1 = 在收货时 2 = 进行质量检验时。 工作流示例需要设置备选项 0。
(PPS345/F)	147 基于包装的收货	... 是否启用基于包装的收货。 必须启用此复选框以从入库创建质量检验请求。
(MMS002/G)	货箱管理	... 如何管理料箱。料箱管理用于通过使用料箱 ID（例如，托盘号）计算库存中的物料数目。 在工作流示例中，使用备选项 7 = 包装货箱。

工作流示例

创建采购订单行

1. 启动采购订单。打开 (PPS200/A)。指定指向交货单设置的分厂、仓库和供应商。将要求交货日期设置为今天，指定收货处理方式为具有收货/入库/质量检验和其他设置的订单类型，并将屏幕顺序设置为 1。单击“创建”以启动采购订单。打开行 (PPS201/B)。
2. 在 (PPS201/B) 上，指定所需的 QMS 已配置物料，订购数量为 5。在按 Enter 键之前，将屏幕顺序设置为 EF。
3. 在 (PPS201/E) 上，按 Enter 键启动 (PPS201/F)。
4. 在 (PPS201/F) 上，如果未默认，将收货处理方式更改为“收货-入库-质量检验”和任何其他参数的设置。
5. 在 (PPS201/F) 上按 Enter 键。保存您的采购订单号，然后关闭 (PPS201)。

执行采购订单行的发货建议

1. 启动采购订单。出货通知 (PPS260/B)。输入采购订单号，然后按 Enter 键。
2. 在子文件中显示的采购订单行上，使用选项 2（更改）以显示 (PPS260/E)。
3. 在 (PPS260/E) 上，指定建议的数量 (5)、交货单号、包装号和包装。按 Enter 键以显示 (PPS260/B)。
4. 保存交货单号并关闭 (PPS260)。

在已创建的交货单上报告收货

1. 启动供应商交货单。打开 (PPS360/B)。筛选供应商和交货单号，以便在子文件中列出记录。
2. 如果使用手动批次号方法，请使用相关选项 13=“物料/包装”，然后在交货单。更新包装物料 (PPS363/B) 中对物料使用选项 2 指定 (PPS363/E) 中的批次号。
3. 在 (PPS360/B) 中列出的交货单记录上，如果启用了分段，则使用相关选项 17=“阶段交货单”来准备收货。交货单状态将更改为 48。
4. 在交货单记录中执行相关选项 14=“收货”。现在收到货物，交货单状态为 50。此事件创建一个具有临时批次号的余量 ID。请注意，不会因此创建质量检验请求。

报告交货单包装的入库

1. 打开采购订单。入库货位 (PPS320/A) 并指定交货单号、供应商和交货单日期。按 Enter 键。
2. 包装将显示在 (PPS320/H) 上的交货单标题上。在按 Enter 键之前，还可以使用 (PPS320/A) 上提供的附加包装信息报告单个包装。
3. 在 (PPS320/H) 上，指定入库所需的库位，然后按 F14=“确认更新”。这将触发采购订单行的入库，创建余量 ID 记录以包含具有各自批次号的包装，并根据报告的包装创建 x 数量的质量检验请求。

在 QMS 模块中报告测试结果

1. 打开 QI 请求。打开 (QMS300/B) 并选择排序选项 2。筛选物料、分厂和质量检验请求日期。按 Enter 键。
2. 找到为入库事件列出的质量检验请求，并使用相关选项 16=“QI 测试结果。打开”以打开(QMS400/B)。
3. 在 (QMS400/B) 上，报告配置测试，并将请求设置为已批准状态的结果。
4. 按 F12 返回 (QMS300/B)。此时质量检验请求将具有以下状态：“QI 请求状态”(3) 和“QI 请求批准状态”(1)。

报告交货单包装的质量检验

1. 打开采购订单。检验货物 (PPS310/A)，并指定交货单号、供应商和交货单日期所需的信息。按 Enter 键打开 (PPS310/H)。
2. 在 (PPS310/H) 上，可用于质量检验的包装列在子文件中。为质量检验和质量检验结果 1（全部批准）指定所需库位。和在 (PPS320/H) 一样，按 F14 键报告采购订单质量检验。