制造订单

制造订单 (MO) 是制造一个或多个产品时使用的广义术语。制造订单可以是计划的或已下达的。反过来，计划订单可以是固定的或由 M3 自动重新计划。可以为产品创建制造订单，这些订单在产品的基本数据中定义。有关计划订单的信息（如提前期、产能需求计划和资源需求）基于产品数据中定义的产品结构。产品结构构成物料和工艺流程列表的组合。

在下达制造订单后，在产品数据中复制产品结构以在制造数据库中创建唯一结构。因此，物料、工艺流程列表和提前期对于每个已下达订单是唯一的。

创建制造订单后指定的工程更改通过引用其基本数据中的相同产品结构直接影响计划订单。对于已下达的订单，其中产品结构是唯一的，只有在删除订单然后重新创建订单后，才能激活更改。

生成制造订单

可以人工或自动创建计划制造订单，具体根据需求计算。通过手动输入或手动或自动下达计划订单创建下达的制造订单。此外，在创建以下订单之一时，将自动创建制造订单（计划的或下达的）：

上级制造订单（如果它是订单引发的制造订单）
客户订单，直接或通过计划订单从产品配置器
项目订单，直接或通过计划订单从产品配置器

有关制造订单的常规信息

制造订单包含常规信息，如计划的开始和完成日期、时间、开始和结束点、订单数量和单位、状态、优先级、对需求来源的参考、订单类型、订单文档等。

制造订单的状态表明订单在制造流程中的位置。
制造可以在用户定义的单元中进行，可以以用户定义的单位提供物料。
参考 - 制造订单或订单的来源：

上级制造订单
客户订单
项目订单

为了简化和方便订单的管理，可以将定义订单特征的订单类型连接到每个订单；例如，在为订单分配编号时将使用的序列号，应如何计算订单或如何处理拣货单。
按照已下达的 MO 打印建议的编号和特定订单文档。可以在打印时进行更改。

物料

当物料是产品的一部分时，称为工艺流程。制造订单的物料连接到使用它的工艺流程。该连接使得可以预留物料直到连接的工序开始。可以以不同的方式控制和管理物料，这根据它是如何编码的。一些有效的代码是：

内部制造的半成品或采购物料。
订单引发的制造订单物料，当为上级产品创建制造订单时将为此类物料自动创建制造订单。
虚拟物料清单物料，其又由产品结构组成，与已下达订单一起复制到上级产品中。
产出计算，包括在产出计算中。
活性物料，包含浓度或浓缩物。
副产品，在制造产品时变成可用的额外物料。
联产品，在制造主产品时成为额外的产品。

工艺流程

制造订单上的工艺流程包括有关哪个工作中心将受到影响的信息、运行时间和设置时间、生产率、资源数量、计划废料、成品率价格、固定提前期等。

对于每个工序，可以指定无限数量的工序要素来表示费率、工具、文件或项目消息。

对于产品结构，可以指定备选工艺流程和工艺流程列表。对于计划订单和已下达订单，可以选择备选选项。

可以在配置产品的同时确定和选择物料和工艺流程列表。

如果正在接收的制造订单具有支持动态账龄 (AGIG=2) 的订单类型，则用户可以更新从制造订单默认获得或根据物料仓库的账龄参数计算出来的手动重新分类日期和时间。此日期和时间将填充正在接收批次上的计划重新分类日期和时间。