详细生产计划
该流程用于分配生产资源以满足计划订单和其他非生产性活动，以确保这些资源的持续可用性。
在使用此流程之后，设置包括用于分配必要资源以实现计划制造订单的位置、时间、数量和优先级的计划。还会计划预防性维护和其他必要的活动。
描述
订单和工作中心排程包括详细排程制造订单所需的所有活动。
详细生产计划包括以下活动：
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订单和工作中心排程
订单和工作中心排程包括详细排程在工作中心执行工序的顺序。此计划很重要，有几个原因，最重要的是：
- 确保订单在需求日期完成。
- 利用零件、处理或设置的相似性来提高效率。
- 在车间的所有工作中心保持水平负载。当工作安排在一个工作中心时，计划还应反映下游工作中心的考虑因素。
订单计划包括设置订单开始和完成时间、优先级和要生产的序列订单。工作中心排程包括为每个工序设置开始和完成日期，以便在每个工作中心实际生成订单时，最小化队列、设置时间、提前期或最大限度地利用工具。可以按班次或周进行订单计划，并且每当开始订单上的生产时进行工作中心排程。
下表显示了订单和工作中心排程最常用的方法。
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倒推/前导式排程
倒推计划包括通过从订单完成日期开始的路径向后计划工序，同时考虑提前期（工序、队列、运送和设置时间）。前导式排程从订单起始日期开始，设置路径中的第一个工序并按时间顺序向前计划到最后一个工序。工序开始和完成日期用于按优先级顺序排列订单，并判断订单的进度。
无论何时下达计划订单，即创建制造订单时，M3 都使用前导式排程或倒推计划。可以在考虑或不考虑有限载荷的情况下来完成计划。
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甘特图
甘特图帮助图形显示，用于计划和跟进工序的作业计划、评估负载和产能以及项目计划。甘特图可用于 M3 中的工作中心排程制造订单中。M3 还可以与集成的外部系统（具有详细排程）一起使用，使用甘特图进行交互式计划。
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模拟
模拟是一个流程，其中使用真实系统的模型来评估可能的解决方案和决策的各种结果。这可以通过创建不同版本的需求计算或使用外部计划系统来完成。
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有限载荷
有限载荷是指当所有工作中心的载荷保持在或低于 100% 时。当按工作中心为订单排定工作中心时，称为垂直载荷。水平载荷是另一种方法，其中为所有工作中心排定了所有工序（逐个订单）。
不管方法如何，设置优先级规则用于确定排序顺序以及用于诸如作业的紧急性或重要性考虑的权重因子。
垂直和水平载荷都可以在 M3 中用于正推或倒推计划。这可以在下达订单时或在与 M3 集成的外部计划系统中完成。垂直加载也可以在工作中心排程制造订单中作为前导式排程执行。
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优先级规则
优先级规则是用于向在工作中心中等待处理的订单分配优先级的一组步骤。使用优先级规则按推荐的顺序对订单进行排序以进行生产。M3 包括几个不同的优先级规则，可以在工作中心排程制造订单中使用。
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打印工作中心排程
可使用打印工作中心排程 I (PMS610) 或打印工作中心排程 II (PMS625) 打印工作中心排程。对于后者，打印的布局和特定信息是用户定义的。这与工作中心排程中使用的视图相同。请参阅
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打印 MO 文档
当订单下达并转移到生产数据库时，可以打印 MO 文件。可以在打印制令文件 (PMS240) 中打印选择的任何订单。在打印制造命令文件。分别的 (PMS250) 中打印单独订单或每个工序的文件。还可以从其他程序打印文档，例如工作中心排程。打开 (PMS230)。请参阅工作中心排程制造订单。
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计划返工和残值
无论何时不能满足计划订单的规格（全部或部分）时，可以进行残值、返工或报废。当产品不再可由制造系统使用时发生报废。返工是指将一个或多个工序添加到订单中以使其符合原始规格。残值是指订单停止时，物料或零件仍可使用，但是用于其他目的。
返工或残值的订单像任何订单一样进行计划，但只有在有可用产能或产生对残值零件的需求时才完成。此外，可以分割订单，以便可以完成无问题部分。
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计划维护
有两种维护：预防和故障。这两种类型的维护属于 PAC 系统的控制，因为它们需要像普通生产一样详细分配人员、物料、工具和机械。
预防性维护可以分为所谓的流程中维护、在生产期间执行，以及在资源不可用于生产时在流程外维护。后者通常使用类似于常规订单的工单来完成，包括在详细排程中。提前计划这些维护以限制非计划停机的风险，并最小化对产能的破坏性影响，允许为正常订单重新分配已释放的资源。
在 M3 中，在维护系统的框架内计划和执行维护。从 R10 起，该系统未与 PAC 集成。因此，必须创建常规制造订单，以在详细排程中包括维护工单。
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计划其他活动
生产资源可以分配给其他活动，如计划停机或间接人工。这些活动旨在调整目前的产能利用情况，或为其他任务（如间接人工）重新分配可用资源。这是通过相应地降低资源的产能来完成的。