合并和下达计划制造订单

本文档解释如何合并各种订单类别（包括离散订单、流程订单和包装订单）的制造订单建议 (MOP)。

在生产订单。打开 (PMS100) 上，定义“流程代码”(PCCO)。“流程代码”字段值选项为：“0 - 离散”、“1 - 标准制造订单 (MO)”、“2 - 制成品”、“3 - 流程订单”、“4 - 包装订单”、“5 - 流程子订单”和“6 - 包装子订单”。最终，可以在计划制造订单。合并 (PMS172) 上通过一个操作合并与下达制造订单处理。

除了“流程代码”字段，当包装的物料（也称为物料包装）是制造计划流程的一部分时，系统会检查物料。连接仓库 (MMS002/E)上的“MO 合并方法 (MOCM)”字段。以下是每个选定字段设置的方案：

  • MO 合并方法字段的默认值为“0。离散”，表示计划流程以离散物料的方式为物料创建 MOP：
    • 为制造的批量物料创建的 MOP 始终使用“流程代码”值“3 - 流程订单”创建。
      注意

      MO 合并方法字段与离散订单无关。

    • 使用 MO 合并方法“0 - 离散”为包装的物料创建的 MOP 可以直接转换为 MO。
  • 当值定义为“1。流程订单”时，表示计划流程创建 MOP，其中包装的物料必须与流程订单结合：
    • 在使用 MO 合并方法“1 - 流程订单”为包装的物料创建 MOP 时，“流程代码”将为“5 - 流程子订单”。
      注意

      该系统逻辑要求使用“3 - 流程订单”的“流程代码”为批量物料创建相应建议。

  • 当 MO 合并方法为“2。包装订单”时，创建的 MOP 具有的包装的物料可在包装时无需批量制造：
    • 对于使用此 MO 合并方法为包装的物料创建的建议，“流程代码”(PCCO) 值为“6 - 包装子订单”。此逻辑允许将一个或多个包装 MOP 合并为单个包装订单。

结果

计划流程允许生成合并的 MOP，也称为建议或计划订单。可以根据其“流程代码”值合并建议：

  • “流程代码”为“5 - 流程子订单”的包装物料的 MOP 可以与“流程代码”为“3 - 流程订单”的批量物料的 MOP 合并。
  • 批量物料的 MOP 保存为父订单，并且包装的 MOP 作为子订单保存在订单关系 (MWPREL) 表中，订单类别 (ORCA) 为“100 - 计划制造订单”。
  • 在合并“流程代码”为“6 - 包装子订单”的包装物料的 MOP 时，系统将创建父 MOP 记录。使用“4 - 包装订单”的“流程代码”创建此父 MOP。此父 MOP 存储在 MWPREL 表中。包装订单的 MOP 作为子订单保存在同一个表中。
    注意

    在创建父包装订单（流程代码“4”）时，仅当正常“购置代码”(PUIT) 是除“1 - 制造”之外的值时，检索在设置 - 制造订单 (CRS785) 中指定的包装订单类型 (PAOT)，以创建用于批量物料的计划订单。所选包装订单类型将填充到计划制造订单。打开 (PMS170) 上的“订单类型”(ORTY) 字段中。

  • 如果需求物料是输出物料，并且相关联的产品结构具有“13 - 批量物料产品结构”的“产品结构类别类型”(PCLT)，则正在生成的 MOP 的“流程代码”为“3 - 流程订单”。“流程代码”字段值为“3 - 流程订单”的订单可以与“流程代码”值为“5 - 流程子订单”的订单建议合并。

还可以通过计划制造订单。打开 (PMS170) 人工创建建议。

如果在计划制造订单。打开 (PMS170) 中制造的物料是批量物料，则制造订单处理的“流程代码”默认为“3 - 流程订单”。

注意

“流程代码”可以更新为“0 - 离散”，因此不具有合并能力。

  • 如果关联仓库中的 MO 合并方法字段为“1。流程订单”：
    • 对于在计划制造订单。打开 (PMS170) 中计划的作为包装物料的制造品，流程代码默认为“5 - 处理子订单”。
    • 可以将“流程代码”值从“5 - 流程子订单”更改为“6 - 包装子订单”或从“5 - 流程子订单”更改为“0 - 离散”。
  • 如果关联仓库中的 MO 合并方法字段为“2。包装订单”：
    • 对于在计划制造订单。打开 (PMS170) 中计划的作为包装物料的制造品，流程代码默认为“6 - 包装子订单”。
    • 可以将“流程代码”值从“6 - 包装子订单”更改为“5 - 流程子订单”或从“6 - 包装子订单”更改为“0 - 离散”。
    • 只有在流程子订单与流程订单代码“3 - 流程订单”合并时，才能在生产中执行此子订单。
注意

当具有“0 - 离散”的 MO 合并方法 (MOCM) 的包装物料有计划订单时，该订单将从包装物料产品结构转换为具有物料需求的离散订单，但不能添加其他包装到这个 MO。

当有计划的大批订单时，订单将转换为具有批量物料产品结构的物料需求的流程订单，可通过产量平衡协调。打开 (PMS150) 向此 MO 中添加更多输出物料。

请参阅文档结算制造输出。

在计划制造订单。合并 (PMS172) 程序中，有一个选项可以同时合并和下达制造订单处理。

下图显示了与 MOP 合并相关的 MO 计划流程：

准备工作

当满足以下前提条件时，可以实施合并功能：

  • 系统已启用分厂。打开 (CRS008) 上的“流程制造”复选框。

遵循以下步骤

  1. 启动计划制造订单。打开 (PMS170)。

  2. 在 B 屏幕上，从网格中选择所需的行以及相应的仓库和产品数据。

  3. 对于订单合并活动，右键单击并选择“相关选项”>“合并”（或 CTRL + 98）。

  4. 在计划制造订单。合并 (PMS172) 的 B1 屏幕上，定义“供/求期限(天数)”的参数，以确定要选择合并的计划订单：

    1. 在“正在启动”字段中，指定当前日期之前的天数，以指示订单日期范围的起点。

    2. 在“结束”字段中，指定超出当前日期的天数，以指定订单日期范围的结束点。

  5. 单击“应用”以检索结果。

  6. 在网格中指定以下选项：

    1. 突出显示所需的行。

    2. 更新订单数量。

    3. 右键单击并选择“相关选项”>“选择/取消选择”。

    4. 选择“操作”>“合并所选订单”。

      注意

      两个“流程类型”行不能合并到同一订单中。

      如果有两个完全相同的包装，系统不会将它们合并到一个包装子订单中。相反，将有两个单独的子订单。

    5. 单击“下一步”以保存更改。

  7. 如果要反转订单合并：

    1. 突出显示所需的行。

    2. 右键单击并选择“相关选项”>“选择/取消选择”。

    3. 选择“操作”>“分拆所选订单”。

    4. 单击“下一步”以保存更改。

      以前的合并订单将从订单关系 (MWPREL) 表中删除。

  8. 如果要在计划制造订单。合并 (PMS172) 上的网格中下达制造订单处理，

    1. 突出显示包含合并的父 MOP 的行。

    2. 右键单击并选择“相关选项”>“选择/取消选择”。

      注意

      只有父订单可以选择下达。

    3. 如果要将 MOP 转换为 MO，请选择“操作”>“下达”。

      注意

      如果父订单的下达失败，则系统会阻止任何关联的子订单的下达。

    4. 要验证所创建的制造订单，请转至制造订单。打开 (PMS100)。

  9. 如果要在计划制造订单。合并 (PMS172) 上同时合并和下达制造订单处理：

    1. 在网格中突出显示具有合并的父 MOP 的所有行。

    2. 右键单击并选择“相关选项”>“选择/取消选择”。

    3. 如果要将 MOP 转换为 MO，请选择“操作”>“合并并下达已选订单”。

    4. 要验证所创建的制造订单，请转至制造订单。打开 (PMS100)。

新转换的制造订单存储在订单关系 (MWPREL) 表中，订单类别 (ORCA) 为“101 - 制造订单”。

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