接收制造订单

准备工作

当满足以下前提条件时，可以启动该处理：

• 存在已下达订单。
• 定义了生产活动控制的基本数据。

遵循以下步骤

下图显示了接收流程中的活动：

1. 接收产品。

   在制造订单。报告收货 (PMS050) 中报告制造订单收货。其中任何字段均可报告：

   • 库存产品
   • 非存货产品
   • 需要质量检验批准的产品
   • 为称重物料或活性物料的产品。
2. 接收副产品。

   在制造订单。报告副产品 (PMS080) 中报告副产品接收，通常在报告产生副产品的工序时调用。如果副产品未连接到工序，则会在 (PMS050) 中报告产品时自动调用 (PMS080)。

3. 接收联产品。

   在制造订单。报告联产品 (PMS090) 中报告联产品收货。

4. 选择库位。

   如果产品可以存储在多个库位，可以选择入库库位。报告的方式是指定第一个库位的必要信息，然后使用 F11=“部分批交货”指定下一个库位的信息，以此类推。

   库位可以使用将调用 移动。更改库位。余额标识 (MMS177) 的 F14 =“选择库位”进行更改。

5. 发放物料。

   在报告制造订单时，会自动报告发放方法为 3 或 5 的物料的发放。

6. 关闭订单。

   当订单标记为已完成时，其状态设置为 80 或 90。状态 90 表示关闭，状态 80 表示存在未标记为已完成的零件或工序或应在管理实验室检验中报告产品。

   报告负数量可用于更正早期报告中的错误，因此在指定库位减少余额。

7. 更新截止日期。

   对于 (MMS001/F) 中检验代码为 0，且截止日期方法大于 0 的产品，可按 (MMS001) 中的规定更改截止日期。对于检验代码大于 0 的产品，只能在批准后更改截止日期。对于在 (MMS001/Q) 中将质量检验设置为 1 的产品，截止日期是在质量检验之前设置的。

   请参阅管理实验室检验。

8. 指定活性物料和称重物料的浓度、实际重量和/或制造数量。

   当收到活性物料时，默认建议正常浓度（在 MMS001 中指定）。如果正常浓度有差异，则可以指定实际浓度。

   在收到称重物料时，必须与制造数量一起指定实际重量。

9. 管理质量检验产品。

   对于检验代码大于 0 的产品，产品将在检验后入库。为此，将制造数量的字段标题更改为接收的数量。如果未启用受限下达，则这些产品的在库余量状态为 1 -“检验中”。

   对于质量检验设置为 1 的产品，现有在库余量状态可以直接设置为 2-“已批准”，并且可以更新制造数量。不需要在 (PMS130) 中进行质量检验物料入库。

10. 打印实验室检验请求

    在为产品定义了检验代码 2 或 3（在 MMS001 中），规格类型为 1，且请求状态小于 30（未打印）时，将自动打印实验室检验请求。

    注意

    公司。连接分部 (MNS100/K) 中的 407-“质量管理”字段必须定义为“实验室和检验系统”，才能存在 LI 请求打印功能。

11. 执行质量检验。

    当产品的检验代码大于 0 时，在报告收货时余量 ID 状态会设置为1-“检验中”。当产品的质量检验等于 1 时，余量 ID 可以设置为 1-“检验中”、2-“已批准”或 3-“已拒绝”。

    对于实验室检验控制系统，当检验完成时，状态升高到 2 -“已批准”。这在已质检物料。入库 (PMS130) 中完成。然后订单状态从 80 提高到 90（关闭）。

    请参阅管理实验室检验。

    在 (PMS130/A) 上，选择“操作”>“实验室检验请求”，以便在实验室检验需求。打开 (LIS200) 中生成实验室检验请求。

    要实施质量管理系统 (QMS)，公司。连接分部 (MNS100/K) 中的“407 质量管理”字段必须定义为“质量管理系统”。在 PMS130/A 上，选择“操作”>“QI 请求”以在 QI 请求。打开 (QMS300) 上生成 QI 请求。

    详细信息请参阅 QMS 的质量管理系统 (QMS) 及其对制造订单处理的影响。