生产数据收集

数据收集用于从生产中收集必要的信息，用于评估、决策和对实际结果不符合计划的情况采取行动。

数据收集经常是一种大规模的活动 - 必须收集大量信息，以为有效的跟进和控制提供充分的基础。这些信息也必须准确和相关。因此，必须简单地组织对此信息的报告，以使它不被视为可以忽略的不必要的额外负担。

数据收集包括从车间收集、验证和编辑信息，显示：

可以使用从手动方法到全自动方法的任何方法收集信息。应该经常进行收集，以使信息尽可能最新和正确。

应对信息进行验证和编辑，以确保信息是正确的，并且某些信息（例如工资支付数据）必须在进一步处理之前进行验证。因此，数据收集可以与时间和出勤系统以及外部系统集成。

准备工作

当满足以下前提条件时，可以启动该处理：

以下部分描述了此处理中的相应活动。

发放

由物料的发放方法控制对制造订单 (MO) 的发放报告。可以通过以下方式之一完成报告：

反转

在程序制造订单。报告发放 (PMS060) 中报告退货。

通过对 MO 进行负发放处理的退货涉及以 PMS060 的屏幕 E 上的每个单独零件指定的金额返回库存。

还可以利用 PMS060 的屏幕 B1 上的排序选项（“8 - 退货”），以允许将退货同时处理为一个或多个零件的库存。这些零件可以来自一个或多个制造订单。

PMS060 标题中包括各种参考字段（例如工作中心、仓库、库位、批号、货箱和预留日期），以筛选显示在零件网格中的数据：

可以覆盖网格中每个零件的建议金额。系统在处理退货时使用来自网格的实际报告数量值。
“相关”>“包含/排除”选项（或者 CTRL+13）提供了在退货流程中包括或排除所选记录的功能。使用此功能将突出显示所选记录或删除突出显示的记录。突出显示的记录表示将从退货交易中排除的行。在网格行从包含更改为排除（反之亦然）后，标题中的运行数量总计也相应更新。
可以通过选择“操作”>“全部确认”（或按 F14）或通过选择“相关”>“确认”（用于网格中的各个行）来确认退货。
记录的退货交易更新如下表：
- MO 标题 (MWOHED)
- MO 物料文件 (MWOMAT)
- 余额标识 (MITLOC)
- 存货交易 (MITTRA)
- 排序 MO - 订单物料 (MPM060)

此外，系统提供了为同一零件的多个制造订单分配退货数量的功能。通过选择“操作”>“分配”（或按 F16）为网格中包含可用于退货的数量的所有“包括”行运行分配来实现。

工序报告

必须报告工序，以确保将正确的工序时间和相关成本分配到订单。这通过报告工序时间或工序开始/停止来完成。

报告工序数据

报告工序数据涉及为每个工序打印人工作业单。制造数量、已用时数、员工编号、废料等都记在工时单上。然后，工时单提供报告工序所必需的信息。这在程序处理报告 - 工序 (PMS070) 中完成。请参阅报告工序数据。

报告工序开始/停止

报告工序的开始和停止涉及根据报告的开始和停止时间自动计算工序所用的时数。这可以使用诸如扫描仪的外部设备或在终端处的手动屏幕输入来完成。请参阅启动、停止、验证和证明工序时间。

产品接收

在报告订单的最后一个工序时，可以人工或自动报告产品的接收。在程序处理 MO 报告 - 收货 (PMS050) 中完成手动报告。请参阅接收制造订单。

废料

在工序报告的过程中报告废料。当成本由另一个单位（如部门）支付时，在程序 PMS070 中指定相应的工作中心。然后更新收费的工作中心的计划区域和部门。请参阅报告工序数据。

质量检验（使用实验室检验和控制功能）

这仅适用于公司。连接分部 (MNS100/K) 中的“407 质量管理”字段定义为“实验室和检验系统”时。

生产中的质量检验可以对以下情况进行：

报告检验结果并按照批号跟进，如管理实验室检验中所述。在程序处理 MO 报告 - 检验 (PMS085) 中完成没有批号的报告。

质量检验（使用质量管理系统功能）

如果公司。连接分部 (MNS100/K) 中的“407 质量管理”字段定义为“质量管理系统”，则质量检验流程由质量管理系统 (QMS) 处理。在管理质量控制中描述了 QMS 的设置。

有关批次控制和非批次控制物料的输出报告期间的质量控制活动的概述，请参阅质量管理系统 (QMS) 及其对制造订单处理的影响。