直接创建制造订单

本文档解释了如何创建在没有前面的控制的情况下直接投入生产的制造订单。

结果

已根据需要直接创建了制造订单。直接创建的制造订单没有经过对计划制造订单执行的控制。

直接创建的制造订单自动成为订单类别为 101 的制造订单。

请参阅 创建计划制造订单 中的“对系统的影响”。

准备工作

适用于创建计划制造订单的条件也适用于直接创建制造订单。请参阅准备和下达计划制造订单。

遵循以下步骤

  1. 启动制令输入维护 (PMS001/B)。

  2. 指定产品编号。

  3. 检查产品结构类型和分厂是否正确。

  4. 单击“新建”以打开 E 屏幕。

  5. 指定必填字段“订购数量”。

  6. 在“起始日期”字段中指定制造开始的时间，或在“完成日期”字段中指定制造完成的时间。

  7. 如有必要，请指定以下字段：

    • 库位
    • 项目号

      该字段表示项目的唯一标识。

    • 生产线

      该字段表示将生产产品的计划组。

    • 无限/有限

      该字段指示是否将为与订单的开始和/或完成时间的计算相关的瓶颈工序创建超额产能。

    • 参考订单号 - 适用于已准备好的制造订单
    • 项目要素

      该字段表示制造订单的活动类型。

  8. 检查并在必要时更改以下字段：

    • 状态 - 适用于已准备好的制造订单
    • 激增

      该字段指示是否将使用订单引发的计划方法创建用于起始半成品的制造订单。可以更改与新注册相关的计划方法。

    • 责任人
    • 仓库
    • 订单类型

      订单类型控制如何在订单流中处理订单。

      如果指定的订单类型支持动态账龄 (AGIG=2)，则在 F 屏幕上向用户显示具有手动重新分类日期 (MREC) 和时间 (MRCT) 的可编辑字段。这将默认为从物料。连接仓库 (MMS002) 记录中的账龄参数计算出来的日期和时间。

    • 优先级

      建议的值由订单类型控制。在此处选择的优先级将被复制到新的制造订单。

  9. 在 F 屏幕上，可以选择通常打印多少份这些文档：

    • 入库卡数 - 每个产品和制造订单的卡数
    • 人工作业单数 - 每个工序的人工作业单数
      注意

      人工作业单数乘以相应工序的人工作业单乘数。这意味着每个工序的人工作业单数可以单独控制。

    • 工艺流程卡 - 每个制造订单的卡数
    • 物料请购单数 - 每个物料请购的卡数
      注意

      物料请购专门针对已通过订单引发的选择流程提取的物料创建。

    • 车间记录卡数 - 每个制造订单的卡数
    • 拣货单数 - 每个制造订单的清单数量
    • 设计单据数 - 每个产品和制造订单的单据数量。

  10. 指定排程号。

    该字段指示制造订单在计划组中的计划号。

  11. 按 Enter 键。直接创建的制造订单现在已准备好。

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