产能需求计划

本文档详细描述了确定完成生产任务所需的人力和机器资源的数量的流程。

可以使用 M3 的不同部分在不同级别创建产能。如果在聚合级别或产品系列级别创建产能,则使用资源计划。如果根据主生产计划创建产能,则使用粗能力计划。

结果

负载和产能已经过比较并进行了调整以相互匹配。知道在特定时间段内产能是否不足。

CRP 结果输入到使用手动和自动计划的进一步计划中。

准备工作

必须满足以下前提条件:

  • 必须安装生产数据
  • 必须安装仓库活动控件。

关系

产能需求计划根据下图,与 M3 的其他部分交互:

创建/减少负载

从制造、维护或客户订单创建的已下达和计划订单是在系统中创建负载的基础。负载通常是自动创建的,但也可以为计划订单人工创建。

制造订单类型。打开 (PMS120) 中,用户决定计划订单是否会自动生成负载。如果不应自动创建负载,则可以通过负载生产。己计划订单 (CPS050) 人工创建负载。

也可以使用负载生成。过去的时间 (CPS930)来计算过去时间的订单的负载。当运行时,过去时间订单的负载将被分组在一起,并放置在当前周的负载或前一周的负载中。这由设置 - 产能计划 (CRS786) 控制。

  1. 无限/有限产能计划

    无限/有限产能计划用于确定是否可以为与订单的开始和/或完成时间的计算相关的工序创建超载。

  2. 瓶颈计划

    瓶颈是其产能小于对其的需求的分厂、功能、部门或资源。例如,存在瓶颈机器或工作中心,其中处理作业的速度比要求的慢。

    瓶颈计划意味着当输入的制造订单的一系列工序中包含瓶颈时,所有的需求计划将围绕此工序发生。将会计划瓶颈前后的工序以便与该瓶颈进行协调。计划瓶颈工序,以便整个工序时间顺利完成,且不会因为超载而出现停顿。

    工序流程中只有一个工序可以设置为计划的瓶颈。根据产品,此工序可以位于不同的位置。如果将其放在第一个,则使用推动策略来安排后面的工作中心。如果放在最后,则使用拉动策略来安排先前的工作中心。

    为了在输入制造订单时使瓶颈计划更加实用,需要运行一个模拟,通过它计算整个制造订单的起始日期和完成日期。

手动计划

工作中心排程。打开 (PMS230) 中显示工作中心负载。在这里,如果产能超载,可以拆分和重新安排订单。也可以从这里访问产能/负载显示程序。也可以按照彼此之间的设置序列来计划订单。例如,为了最小化设置时间。

设置工作中心是人还是机器导向的。这和人/机器数量、班次、利用率和正常日产量产生每天的总产能。此产能可以被计划为无限或有限。这也从工作中心。打开 (PDS010) 进行控制。有限调度也可以作为瓶颈处理。

自动计划和排序

计划和下达的订单可以使用 M3 SWB 自动计划和/或排序。