大量订单
大量订单这一概念用于或多或少持续存在物料发放和产品收货的环境中。大量订单的特征是有计划的物料发放。在物料计划中，产品收货在工序运行期间进行分配。
分配仅发生在物料计划中。工作中心排程显示应在特定日期准备好订单的整个数量。
准备工作
满足以下前提条件时，可以使用此概念：
- 在物料。连接分厂 (MMS003) 中为产品和物料激活大量订单。可以为所有或已下达的订单设置激活。
- 用于分配计划需求/供应的工作中心在工作中心。打开 (PDS010) 中定义为大量订单资源。
- 当激活大量订单时，可以指定时界。
- 其完成日期在时界内的大量订单在物料计划中分配。
- 在时界内具有预留日期的物料需求在物料计划中分配。
如果超过时间限制，则不分配。
描述
当订单在时界内且工序是大量订单资源时，计划的生产数量将在最后一个工序运行时按时间平均分配。计算分配数量时会进行四舍五入（最后一条记录除外）。舍入误差将调整为分配的最后一个交易。
对于定义为大量订单计划的物料，制造订单的计划需求将在相应工序的运行期内平均分配。舍入误差的调整与计划收货的计算方法相同。
在物料计划中，将为“订单行”字段中具有序号的产品定义大量订单交易。序号从第一天的交货开始。在接下来的几天中，序号依次增加 1。
示例
以下示例显示具有两个工序的订单。工序 020 使用物料 Y、工序 030 使用大量订购的物料 Z。制造订单的订单数量为 629 件。没有废料计划，因此 629 件计划用于工序 020 和 030。工序 020 在起始日期从 100% 的剩余产能开始，并且当剩余 75% 的产能时开始工序 030。工序 020 的操作时间为 3 天，工序 030 的操作时间为 4 天。
这导致以下每日分配：
工序 020，订货交付时间 3 个工作日。每种产品一种物料 (Y)
|
日期号 |
剩余产能/天 |
计算输入/天 |
计划输入/天 |
|---|---|---|---|
|
1 |
100% |
629/3 = 209.67 |
210 |
|
2 |
100% |
629/3 = 209.67 |
210 |
|
3 |
100% |
629 - 420 |
209 |
工序 030，订货交付时间 4 个工作日。每种产品两种物料 (Z)
|
日期号 |
剩余产能/天 |
计算输入/天 |
计划输入/天 |
|---|---|---|---|
|
4 |
75% |
2 * (629/5) = 251.6 | 252 |
|
5 |
100% |
2 * (629/5) = 251.6 | 252 |
|
6 |
100% |
2 * (629/5) = 251.6 | 252 |
|
7 |
100% |
2 * (629/5) = 251.6 | 252 |
|
8 |
25% |
2*629 - 1008 | 250 |
产品输出（总计 629）
|
日期号 |
剩余产能/天 |
计算输出/天 |
计划输出/天 |
|---|---|---|---|
|
4 |
629/5 = 125.8 | 126 | |
|
5 |
629/5 = 125.8 | 126 | |
|
6 |
629/5 = 125.8 | 126 | |
|
7 |
629/5 = 125.8 | 126 | |
|
8 |
629 - 504 = 125 | 125 |