流程制造概述

本文档描述了与流程制造 (PM) 相关联的设置方面以及制造订单 (MO) 交易活动。

M3 Process Manufacturing 概述

流程制造是通常为批量生产的货物生产，与分立单元相对。流程制造行业包括化工、食品和饮料以及制药。

在 M3 中实施 PM 功能之前，有各种要完成的设置要素。

此图描述了 PM 所涉及的设置和交易活动。

下面提供 PM 流的每个方面的概述：

  • 启用 PM 设置

    在分厂。打开 (CRS008) 上，有两个设置：

    • “流程制造”复选框用于激活与分厂中流程制造相关的功能。
      注意

      如果在分厂中禁用此设置，则系统不允许在输出物料。打开 (PDS029) 中为产品结构的公式和/或包装的物料类型指定输出物料。

    • “版本管理”字段提供两个备选项，允许或要求分厂中的产品结构使用版本管理。当启用此分厂设置时，版本可应用于表示制造流程的产品结构。
  • 物料和物料包装设置
    • 在物料。打开 (MMS001) 中添加物料记录后，导航至物料包装。连接 (MMS023)并输入批量物料明细。将导致创建物料包装（更好的说法是“包装的物料”）。
    • 在物料。连接仓库 (MMS002) 上，选择 MO 合并方法 (MOCM) 字段的所需值（“1 - 流程订单”或“2 - 包装订单”），以表明优化包装的物料的制造订单的计划的方式。
      注意

      任何非包装的物料的物料必须具有“0 - 离散”的 MO 合并方法。

    • 当在分厂中启用“流程制造”复选框时，系统允许在物料。连接分厂 (MMS003) 上选择备用结构 (ALTS) 设置。
      注意

      必须为该物料分配一种物料类型 (ITTY)，其中为 MMS003/F 启用了“备用结构”字段控制。“物料类型”字段控件在物料类型。选定字段 (MWS041) 中定义。

  • 产品结构设置
    • 通过产品结构。打开 (PDS001) 创建产品结构时，基于产品结构类类型 (PCLT) 和版本 (VRNF) 设置指定产品结构类 (PSCL)：
      • 如果启用了版本设置，请在产品。版本 (PDS028) 上定义版本详细信息。
      • 导航至产品。连接物料/工序 (PDS002) 以定义物料和工序。
      • 系统检查产品结构类类型 (PCLT) 以及该值是否为“12 - 制造路线”：
        • 必须通过产品。连接物料/工序 (PDS002) 添加现有工作中心。
      • 系统检查产品结构类类型 (PCLT) 以及该值是否为“14 - 包装物料”：
        • 必须通过产品。连接物料/工序 (PDS002) 添加物料。还可以在 (PDS002) 中在另一个包装物料产品结构中将包装物料设置为零件。
      • 系统检查产品结构类类型 (PCLT) 以及该值是否为“13 - 批量物料产品结构”：
        • 必须通过产品。连接物料/工序 (PDS002) 添加公式。只要在输出物料。打开 (PDS029) 上为公式定义了输出物料，则只能添加一个公式。此外，在 (PDS002) 中该公式的数量值必须为 1（按基本计量单位）。
        • 为公式定义的任何输出物料都保存到产品结构标题 (MPDHED) 表中。在创建备用结构时，可以在备用结构。打开 (PDS023) 中访问产品结构的关联输出信息。
        • 此外，可以选择通过产品。连接物料/工序 (PDS002) 添加路线。(PDS002) 中的数量值必须为 1（按基本计量单位）。
      • 系统检查产品结构类类型 (PCLT)，如果值为“11 - 物料清单公式”或“15 - 包装物料产品结构”，则可以通过输出物料。打开 (PDS029) 定义输出物料的详细信息。
    • 当在物料。连接分厂 (MMS003) 上启用备用结构 (ALTS) 设置时，允许在备用结构。打开 (PDS023) 中为物料创建备用产品结构。
  • 制造订单 (MO) 计划
    • 在通过物料计划。打开 (MMS080) 运行物料资源计划 (MRP) 流程后，将创建制造订单建议 (MOP) 并可在计划制造订单。打开 (PMS170) 上访问。
    • 系统检查在 MOP 上定义的流程代码 (PCCO) 以确定下一步：

      流程代码是制造订单处理上的“3 - 流程订单”

      • 可以选择通过计划制造订单。合并 (PMS172) 将 MOP 与其他具有流程代码为“5 - 流程子订单”的 MOP 合并。随后，使用 (PMS172) 将这些合并订单下达到 MO。

        或

        同时与兼容的 MOP 合并，并通过计划制造订单。合并 (PMS172) 下达。

      • 在计划制造订单。打开 (PMS170) 上将制造订单处理下达到 MO。
        注意

        当流程代码为“0 - 离散”时，也可通过 (PMS170) 直接下达 MOP。

      流程代码是制造订单处理上的“4 - 包装订单”

      • 通过计划制造订单。合并 (PMS172) 将 MOP 与其他具有流程代码为“6 - 包装子订单”的 MOP 合并。也是使用 (PMS172) 将这些合并订单下达到 MO。

        或

        同时与兼容的 MOP 合并，并通过计划制造订单。合并 (PMS172) 下达。

    • 计划流程的结果是创建 MO，或者当子订单存在时创建多个 MO。
  • MO 执行/交易
    • 在将计划制造订单转换成用于处置的最终产品之后，可以将批量物料配置成在其中交付物料的包装类型（即包装变量）。通过产量平衡协调。打开 (PMS150) 执行此配置流程。
    • 从制造订单。打开 (PMS100) 检索 MO 后，可以执行任何或所有这些 MO 交易：
      • 在制造订单。报告发放 (PMS060) 上发放物料。
      • 在制造订单工序。报告 (PMS070) 上报告工序。
      • 在制造订单。报告收货 (PMS050) 上报告收货。
    • 如果存在子订单，则执行批量重新分配，这是从父 MO 到子订单的批量分配，以进行成本计算。从制造订单。打开 (PMS100) 中选择所需的流程订单或包装订单后，导航至批量再分配。打开 (PMS155)。
    • MO 执行的最后一步是关闭订单。
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