OEM 代码：单级设置

在 M3 中定义 OEM 代码时，将使用此流程。OEM 代码是设备经销商或服务提供商在其设备上进行工作后必须向其原始设备制造商报告的代码。根据 OEM，OEM 代码也具有其他名称（例如，SMCS 代码 - 服务管理控制系统代码）。

限制

可以为每个产品/服务定义 10 个 OEM 代码。每个 OEM 代码的最大长度为 15 个字符。但是，如果 OEM 代码应为服务 ID，则服务 ID 不得超过 20 个字符。

工作流

OEM 代码的基本数据设置要求定义以下内容：在标准编号系统。打开 (CRS247) 中定义一个或多个编号系统、在标准编号级别。打开 (CRS248) 中为每个编号系统定义一个或多个级别以及在标准编号 ID。打开 (CRS249) 中定义有效 OEM 代码。本节描述可以使用的两个变量：

  • 一个标准编号系统表示一个 OEM 代码的配置
  • 多级配置，其中一个标准编号系统表示多个 OEM 代码。

除此之外，必须将编号系统连接到 OEM 代码连接编号系统 (MOS986) 中的产品或通用产品。

最多可定义十个独立的 OEM 代码。在以下示例中，我们计划使用编号系统 1 来包含有效的零件代码列表，使用编号系统 2 以保存有效的作业代码列表等。

准备工作

必须设置基本数据，包括定义结构化编号系统并将这些系统连接到 OEM 代码，以便在 OEM 代码连接编号系统 (MOS986) 中进行正确查找。

遵循以下步骤

  1. 打开标准编号系统。打开 (CRS247)，然后输入要创建的编号系统，例如“1”。选择选项 1 = 创建。

  2. 在屏幕 E 上，输入描述（例如，“零件代码”），取消选择“重要性”并将“级别逻辑”留空。单击 Enter。

  3. 在 (CRS248) 中定义编号系统级别。（从 CRS247 打开相关选项 11。）在单级别中，只存在一个级别。

  4. 输入要创建的级别（例如，“1”），然后单击 Enter 键以访问 (CRS248) 中的屏幕 E。

  5. 输入描述和名称，以及代码的开始和结束位置。如果只允许使用四个字符，请输入 1-4，然后取消选中“检查物料档”。如果可以为代码定义单个范围，请输入范围的开始和结束值。否则，必须在编号系统标准编号 ID。打开 (CRS249) 中的下一级别定义每个单独的值。必须注意的是，显示 OEM 代码时，“名称”字段的内容将用作 OEM 代码标签的文本标签。

  6. 如果未在该级别输入范围，请通过 (CRS248) 的选择选项 11 来继续输入级别的离散有效代码，以访问标准编号 ID。打开 (CRS249)。如果打算定义要用于此级别的有效代码列表，则范围起和至必须为空。如果不为空，则解决方案将允许输入未在 (CRS249) 列表中定义的代码。

  7. 在 (CRS249) 中，输入要为级别创建的具体值（例如，“1000”），然后单击 Enter 键以访问 (CRS249) 中的屏幕 E。

  8. 输入代码的描述和名称。

    注意

    “名称”字段将用在 OEM 代码流程中，用于填充工作请求和工单文本行。

  9. 继续填写该级别的所有其他有效值。完成后，通过返回到 (CRS248) 中的屏幕 E，可以开始定义下一级别。

  10. 为第一个编号系统定义所有级别和代码时，可以从用于下一个 OEM 代码的下一个编号系统继续。打开标准编号系统。打开 (CRS247)，然后重新执行此处描述的流程。

  11. 为每个 OEM 代码定义所有编号系统时，可以通过将标准编号系统连接到各种 OEM 代码来继续执行基本数据设置。此操作在 OEM 代码连接编号系统。打开 (MOS986) 中完成。

  12. 打开 (MOS986)，然后单击“创建”，以首先为通用/空白产品输入定义，而不要在“物料号”字段中输入任何值。

  13. 在屏幕 E 上，附加用于每个编号系统的 10 个 OEM 代码中的每一个，并且在这种情况下，由于仅使用了级别 1，因此将所有代码附加到此级别。如果设置了“确认执行”选项，则需要额外按一次 Enter 键，以便在显示 OEM 屏幕对其进行确认。通过此操作，可以在保存记录之前检查描述。

结果

OEM 代码定义现在可以在服务定义流程和工单流程中的系统中使用。

对于许多公司，为空物料号配置 OEM 代码可以满足要求。这表示，将为每个产品显示 OEM 代码。但是，与多个 OEM 合作的公司可能需要按物料号配置其代码。该解决方案将始终使用空物料号，除非专门为物料配置了物料号。

本文档介绍部分中列出的功能中提供了一个新屏幕，可以从此屏幕（在大多数情况下为 J 屏幕，除非已使用它）维护 OEM 代码。

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