工单的日期和时间计算

本文档描述如何计算工单的日期和时间，以及在认为结果不正确时应检查哪些内容。

根据不同的规则计算计划工单和工单的起始日期、完成日期和下达日期。

变型

  • 此功能有两个主要变型，由物料。连接分厂 (MMS003/F) 上的制造订单订货交付时间方法控制。
    • 0-手动订货交付时间。未进行任何计算。日期按规定保存。
    • 1-自动。订货交付时间是根据工序运行时间、订货交付时间偏移或在服务。打开 (MOS300)或物料。连接仓库 (MMS002) 中手动设置的订货交付时间来计算的。

      可以使用工单类型。打开 (MOS120) 中的参数“197 手动覆盖订货交付时间方法”覆盖 (MOS300) 中的此设置。这允许特定订单类型的行为与 (MOS300) 中的参数设置为 0 一样。

  • (MOS120) 中的参数“080 维护限制是否影响开始/完成日期”控制工单应该使用正推计划还是倒推计划。
  • 如果在工作中心。输入队列和运输时间 (PDS020) 中设置了工序之间的运送时间 (SLAC)，则计算该时间。
  • 在分厂。打开 (CRS008) 中的分厂记录上，可以定义是否应使用轮班计划。如果不使用，则时间字段不会显示在订单上。
  • 在大多数程序中，时区处理是使用 F13 设置来控制的。

MO 订货交付时间方法 0 - 手动

保留订单创建时指定的日期。为工序指定的日期和时间与订单标题相同。

MO 订货交付时间方法 1 - 自动

注意

(MMS003) 中没有记录表示使用自动订货交付时间。

在编辑或添加服务后离开 (MOS300) 时，将自动进行设备计算。也可以在服务。连接至分厂 (MOS301) 中使用相关选项 21=“设备计算”手动触发。通过功能程序 PDS900（计算 DBF 和订货交付时间）在后台执行计算。

产品或设备计算从工序运行时间或设置时间、工作中心的人均产能以及利用率开始。设备计算始终从最后一个工序号开始，并计算工序所需的天数。这会产生“生产天数”和“订货交付时间偏移”的值。订货交付时间偏移是指从完成日期算起该工序应该开始的天数。对于之前的每项工序，都要添加订货交付时间偏移，以便第一个工序获得作业所需的总天数。

注意

运送时间可在本地分厂设置，并且如果服务在合并分厂上定义，则不会包含在计算中。

工作中心产能

可以根据工作中心、产能、工人数和利用率的设置来创建产能。它还可以基于员工。连接日历 (CRS510) 中的员工日历，用于连接到个人。打开 (CRS530) 中的工作中心的员工。在设置 - 产能需求计划 (CRS786) 中指定该方法。

如果在 (CRS008) 中激活轮班计划，并且在班次模式。打开 (PDS033) 和班次模式。打开行 (PDS034) 中设置了轮班计划，在班次模型。打开 (PDS031) 和班次模型。打开行 (PDS032) 中设置了班次模型，则根据班次模式和 (CRS900) 中的系统日历创建日产量。如果班次在周末不工作，则只有在系统日历。打开 (CRS900) 中设置为“一般产能”的日子里才会有日产量的记录。如果班次设置为 7 天，但周末没有工作时间，则这些天数将按日产量创建，但没有可用产量。如果在班次模式中定义了午休或定义了两个实际班次，则每天会创建两个记录。

如果未使用轮班计划，则不使用日产能。在这种情况下，(CRS900) 中的一般产能天数将用作工作日。

已计划工单

具有轮班计划的自动订货交付时间计算：

在工作请求。打开 (MOS170) 或从客户订单维护。快速输入 (COS130) 或维护客户订单。打开行 (COS101)，或从工作请求。快速输入 (MOS185)，或使用服务需求计划 (SRP) 手动创建计划工单时，(MOS912) 创建或重新计算日期。根据 (MOS120) 中的参数“080 维护限制是否影响开始/完成日期”，可以指定并考虑开始日期或完成日期。首先创建计划工单标题、工序和物料行。然后分析每个工序，检索估计的时间、检查工作中心。更新日产量 (PDS016) 中的每日产能，并计算所需天数。对于每个工序，将为工序和连接的物料更新工作请求。打开行 (MOS171) 中的日期。该时间是 (PDS016) 中班次的开始和结束时间。
注意

不考虑工序将完成的确切时间，因为它在已下达的工单上。

在 (MOS171) 中更改、添加或删除工序时，将以创建工序相同的方式在 (MOS912) 中重新计算日期。如果使用 MOS170MI 中的 API 交易 AddOp、ChgOp 或 DelOp，也会发生这种情况。

不具有轮班计划的自动订货交付时间计算：

在这种情况下，在 (PDS016) 中没有要使用的时间字段，也没有日产量。因此，计算仅基于 (CRS900) 中具有一般产能的天数。除此之外，该功能的工作方式与使用轮班计划的自动订货交付时间计算相同。

已下达工单

在下达期间，以及在重新排程期间在工单。打开行 (MOS101) 中更改、添加或删除工序时，通过功能程序 MOS905（计算工单上的订货交付时间）计算日期和时间。与计划工单相比，最大区别是会在具体级别上考虑当天的时间。因此，如果工序需要三小时并且我们有特定的开始或完成日期，则会知道如果工作中心班次从 08:00 开始，工序就会在 08:00 和 11:00 之间运行。如果激活了轮班计划，则此项适用。如果没有激活，则仅计算日期，计算方式与计划工单中的方式相同。

可能出错的地方

产能不正确：
  • 工作中心的产能是否当年产生的？如果不是，请使用工作中心。更改产能 (PDS015) 或 (PDS016) 重新生成。
  • 一般产能是否设置正确？检查系统日历并检查周末设置。
  • 班次模式日期是否已过期？查看 (PDS034)。
  • 班次模型行是否正确？查看 (PDS032)。
  • 产能是基于工作中心产能还是工作中心中的员工？查看 (CRS786)。
    • 如果产能基于员工，则使用 (CRS530) 或 (CRS510) 检查连接到工作中心的所有员工的员工日历。

计划工单、工单或工序上的日期不正确：

  • 验证产能设置是否存在产能不正确的问题。
  • 运送时间是否正确？检查 (PDS020) 中本地分厂的设置。在工作中心。打开 (PDS010) 和产品。连接物料/工序 (PDS002) 中验证运送计量单位和重叠代码。检查 (PDS010) 中的利用率。
  • 是使用正推计划还是倒推计划？检查 (MOS120) 中的参数 080。
  • (MMS003) 中“MO 订货交付时间方法”的设置是什么？如果 (MMS003) 中没有记录，则使用自动订货交付时间。
    • 检查 (MOS120) 中的参数“197 手动覆盖订货交付时间方法”。
  • 验证工单程序中使用 F13 的时区设置是否正确。

维护客户订单行或连接到维护客户订单的计划工单上的日期或时间不正确：

  • 验证维护客户订单程序中使用 F13 的时区设置是否正确。
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