管理诊断

结果

诊断信息可用于开发更好的维护程序。

诊断为您提供了以下信息：

设备的重要性。设备重要性表示设备优先级。
每个设备/位置定义的错误代码结构。可以将错误代码结构设计为描述不同的故障以及故障原因。错误代码结构还可以包含避免将来发生故障的预防措施，以及在发生故障时修复故障的更正动作。
计算预防成本与维修成本。

如果完全实施，诊断（或 RCM）可望导致以下结果：

更安全

操作前检测到安全故障
开发了避免安全故障的策略

更好的运行性能

专注于维护关键设备
由于改进的诊断信息，维护响应时间缩短
降低大修频率
可以更换不可靠的部件
减少老化问题

降低维护成本

防止昂贵的故障和二次损坏导致维护成本的降低
定义良好和有效的日常维护程序
改善车间知识，减少对昂贵专家的需求
使用备用车间的更为明确的政策
获得新技术

更好的信息

允许更快地评估维护需求和改变情况的政策
为计划工作和减少积压提供更好的基础
为诊断手册、系统和培训提供了良好的基础

人员改善

更强的操作员知识和意识
改善技能
改善人际关系
改善跨部门联系。

准备工作

序列化物料/设备记录必须存在于设备/序列化物料。打开 (MMS240) 中。
如果要针对位置创建诊断，位置记录必须存在于模型/场所。连接位置 (MOS440) 中。
如果要针对物料创建诊断，物料必须在物料。打开 (MMS001) 中定义。
错误代码 1 必须在错误代码 1。打开 (MOS572) 中定义。
错误代码 2 必须在错误代码2 。打开 (MOS568) 中定义。
错误代码 3 必须在错误代码3 。打开 (MOS569) 中定义。
应设置设置 - 工单工序报告 (MOS991) 和设置 - 工序报告/分厂 (MOS990) 中的参数 18。

目的

诊断是对设备的维护程序的持续跟进和改进。通常，RCM 专家小组定期会面，以评估维护车间和设备的最有效方式。他们以几个步骤评估选定的设备，并且在流程结束时，提出维护策略以避免未来出现故障。该流程中的不同步骤如下所述。

诊断基于回答关于设备的这些问题的行为：

要求做什么系统或设备？
哪些功能故障可能发生？
这些功能故障可能会产生什么后果？
可以做些什么来防止这些功能故障？

诊断可用于：

评估位置和设备/零件的关键性，以确定应该将工作重点放在哪里。
确定车间关键物料的主要故障特征。
列出症状、可能的原因和可能的故障影响。
分析故障的后果。
确定并建议补救措施。
通过快速诊断故障来减少故障的影响。
通过构建故障知识数据库，简化识别故障所需的技术知识和经验。
将故障数据库链接到旨在避免故障的预防性维护任务。此操作允许组织关闭故障识别与设计用于避免故障的任务之间的循环。
如果故障仍然发生，将故障链接到维修服务。
当防护服务应该避免的故障仍然发生时，发送消息。
提供计算故障成本、平均故障时间 (MTBF)、总故障成本、维修成本与故障成本与维修成本之比的依据。

诊断结构

诊断结构是根据设备/零件或站点或独立模块结构中的每个位置创建的。

诊断可以定义为以不同的方式描述故障。例如，可能会将错误细分为较小的细节。将完全故障分为主要原因。输送机可能会有一个称为全部故障的主要故障。这可能是由电源故障、电机故障、驱动链条故障等造成的。然后可以进一步描述这些故障，以及可以采取的能解决问题的预防和纠正措施。

设备/零件诊断结构在以下程序中创建：

错误代码 1。连接到设备 (MMS238)
错误代码 2。连接到设备 (MMS237)
错误代码 3。连接到设备 (MMS234)

位置诊断结构在以下程序中创建：

错误代码 1。连接位置 (MOS449)
错误代码 2。连接到位置 (MOS451)
错误代码 3。连接到位置 (MOS458)

可以根据工序报告输入的错误代码自动指定错误代码结构。新的错误代码反映了实际的故障，并形成了诊断工作的起点。新错误代码在错误代码 1。连接到设备 (MMS238) 中创建。

重要性选择

进行重要性选择是为了决定设备的重要性。使用 RCM 的诊断对于维持生产至关重要的设备很有用。通常只包括关键设备，因为该方法需要大量的努力。

M3 支持使用用户自定义的关键系统进行重要性选择。在该系统中，可以根据用户可定义的放码系统对每个设备进行评估。M3 将提出在评估完成后应用于设备的关键评级。

基本关键信息在以下程序中定义：

关键成本中心。打开 (MCS150)。
关键因素。连结关键阶层 (MCS151)。
附加关键因素。打开 (MCS160)。
新增关键成本中心。连接级别 (MCS161)。
重要性等级。打开 (MOS044)。

功能故障

故障可以描述为设备无法执行其功能。泵的设备功能可以按以下的例子描述为：

每分钟至少 1500 升的水在不低于 10 巴的压力下从冷水给水箱送入集水箱。

功能故障可以被描述为设备无法做到应该有操作的不同方式。

总计故障
未能每分钟供应 1500 升
未能以 10 巴供应
无法在冷水给水箱和集水箱之间供水
冷水给水箱和集水箱之间的部分转移

然后可以将每个功能分解成故障模式和影响。故障模式描述故障的可能原因。在上面的例子中，这些原因可能是：

电源故障
接触器故障
电机故障
泵轴承故障

故障影响可以描述为每个故障的全部影响。这些影响可以考虑到对生产、工厂和人员的影响。上述接触器故障的故障影响可能是：

泵停止，控制室内的警报停止。12 分钟后，集水箱低位警报响起。之后，水箱在 20 分钟内清空。复位跳闸和重启泵的时间为 5 分钟。

下图描述了如何在错误代码结构中描述功能故障：

结果分析

结果分析包括一些问题，帮助决定采取什么措施来纠正问题或避免将来的问题。

M3 提供了一套标准的问题。这些问题在文件说明。打开 (CRS940) 中定义。标准问题可以在结果分析。打开 (MCS120) 中修改。该程序控制根据上一个问题的答案显示哪些问题。标准问题用于在决定采取的预防或纠正措施时提供帮助。问题考虑到故障是否明显、是否构成安全问题、可能导致生产停止等因素。

当为设备或位置设置了错误代码结构时，可以前往推论分析。显示 (MCS130) 中的结果分析问题。

问题结构如下图所示：

预防措施选择

当根据关键评级评估设备的重要性，并根据结果分析确定故障的重要性时，应该可以设计适当的服务以避免故障或将其影响降低到可接受的程度水平。该服务可以链接到错误代码 2。连接到设备 (MMS237) 中的设备。

还可以创建和连接校正服务到设备。如果发生故障，该服务将在工作请求。快速输入 (MOS185) 中用于修复设备。

该服务在服务。打开 (MOS300) 中定义。

成本分析/批准

应将故障成本与同期使用防护服务防止故障的成本进行比较。如果可以避免安全或环境问题，则可以接受比故障成本本身更高的执行预防性任务的成本。

通过运行产品成本计算维护。服务 (PCS235)，将预防成本与维修成本进行比较。运行了服务成本计算后，可以比较错误代码 2。连接到设备 (MMS237) 中的纠正和预防成本。

故障成本基于 (MMS237) 中的待工与设备/序列化物料。打开 (MMS240) 中指定的待工成本之积加 (MMS237) 中的维修成本。如果在 (MMS237) 中指定了校正服务，系统将根据产品结构计算其成本。如果选择设置 - 维护统计 (MCS390) 中的参数 19，则可以通过运行维护统计。生成 (MCS300) 来自动计算待工。

从与 MTBF（平均故障间隔时间）期间相同的服务成本（人工、物料等）计算预防成本。如果故障的 MTBF 为三年，预防任务的频率为 6 个月，系统将计算在三年的期间内进行多少次服务，然后将每项服务的成本乘以将要执行的次数。如果选择设置 - 维护统计 (MCS390) 中的参数 19，则维护统计。生成 (MCS300) 运行时，可以自动计算 MTBF。