定义服务的工序和物料耗用

本文档解释如何在已定义的服务中定义每个步骤。每个步骤都包含一项操作，需要一定的时间来执行。在某些情况下，也有要描述的物料耗用。本文档还描述了如何定义工序的顺序。结果称为产品结构。

已定义服务并希望定义执行所需时间以及使用什么物料时，可以使用此文档。

结果

为每个选定的服务描述了产品结构。这包含有关作业在分厂中何处执行、作业应花费的时间量以及通常消耗的物料的信息。

产品结构将在创建工单时使用。可以在计划工单。打开行 (MOS171) 和工单。打开行 (MOS101) 中查看和更改产品结构。

有关产品结构的信息存储在以下表中：

  • 产品数据库物料，MPDMAT
  • 物料和工序服务，MPDSRF
  • 产品数据库工序，MPDOPE

准备工作

  • 必须在服务。打开 (MOS300) 中定义服务。
  • 必须在物料。打开 (MMS001) 中定义物料。
  • 必须在物料。连接仓库 (MMS002) 中将物料连接到仓库。

遵循以下步骤

  1. 启动服务。打开 (MOS300/B)。

  2. 选择适当的排序顺序。

    推荐的备选项是：1 = 产品编号、2 = 服务。

  3. 为要将物料和工序连接到的服务选择选项 12 =产品结构。然后，将显示程序产品。连接物料/工序 (PDS002/U3)。

  4. 选择 F13 键以显示设置屏幕。

    屏幕 (PDS002/PQ) 用于确定要在输入期间显示哪些字段。

  5. 在 P 和 Q 屏幕上，设置以下参数：

  6. 输入不在主文件中的零件 - 否

  7. 检查物料行上的工序 - 是

  8. 选择一个默认仓库

    如果需要，可以选择其他参数。如果未选择，则不会显示某些字段。

  9. 按 Enter 键返回到 U3 屏幕。

将工序添加到服务

  1. 指定工序号、工作中心以及开始日期（如果适用）。选择“新建记录”以显示 (PDS002/G)。

    例如，工序号可以是 1、2、10 或 20。

  2. 在 G 屏幕上，指定工序的结束日期、描述、运行时间以及计量单位、数量和内部及外部的设置时间（可选字段）。

  3. 指定是否应将计划运行时间视为总时间，而不考虑指定的数量。

  4. 指定计划执行工序的人数、工序中使用的机器数以及计划设置工序的人数（可选字段）。

    计划执行工序的人数构成了负载和提前期计算的基础。如果工作中心是基于人工时间而不是机器时间计划的，则此项有效。

  5. 指定在工序属于虚拟工艺流程的情况下将如何处理工序（可选）。

  6. 指定报废百分比、单据 ID、应如何创建外包工序的订单以及子服务（可选字段）。

    报废百分比可用于指示预期报废。此项主要用于制造。

  7. 指定选项百分比、设置报废、工具号以及是否应可以创建超载（可选字段）。按 Page Down 键显示 H 屏幕。

    提前期偏移表示工序必须开始的日期在完成日期之前的天数。此天数通过计算得出，而不需要输入。

  8. 在 H 屏幕上，指定是否应在提前期计算中考虑工序。

    标准工序通常包含在提前期计算中。

  9. 指定所需技能、检验所需技能、单价、设置价格和工时率（可选字段）。

    单价是每个工序的价格或为外包工序支付的价格。

    工时率是时间/计件费率的固定要素。仅当不使用参考时间时，才需要填写该字段。

  10. 指定付款因素（在安装了支付模块的情况下为可选内容）和要为每个工序打印的人工作业单数。

  11. 指定产品的最初重量、工序体积、倍增因子以及工序成本计算加价（可选字段）。

  12. 指定在报告最后一个工序时是否应关闭工单，以及是否应自动报告工序。

    报告订单上的最后一个工序时，可以自动关闭工单。

  13. 指定用于计算工序运行时间的公式和公式结果（可选并用于制造）。

    例如，公式用于更新公式。打开 (CRS570) 中定义的工序的运行时间。

  14. 指定执行工序的外包供应商的供应商编号、下一个供应商的 ID 以及此工序是否要求在其启动前完成所有子装配件（可选字段）。按 Enter 键完成。

    注意

    在 (PDS002) 中，使用相关选项 65=“外包供应商”来显示外包。关联供应商 (MOS018)。与 (PDS002/H) 相比，您可以在此处管理不同级别的首选供应商。

将物料添加到工序

  1. 启动服务。打开 (MOS300/B)。

  2. 选择适当的排序顺序。

    推荐的备选项是：1 = 产品编号、2 = 服务。

  3. 为要将物料和工序连接到的服务选择选项 12 =产品结构。然后，将显示程序产品。连接物料/工序 (PDS002/U3)。

    注意

    也可以启动 (PDS001) 并指定选项 11 = 物料/工序以显示 (PDS002/U3)。

  4. 选择适当的排序顺序。

    推荐的备选项是：3（= 序号、工序、工作中心）或以上。

  5. 指定用于对零件进行排序的序号、用于将物料连接到工序的工序号和零件编号。选择“新建记录”以显示屏幕 (PDS002/E)。

  6. 在 E 屏幕上，指定服务中使用的数量和产品中的总计数量以及可能找到的位置（可选字段）。

  7. 指定选项百分比和正常的废品（如果适用）。

  8. 指定子服务（如果存在）、描述和技术参考（可选字段）。按 Page Down 键显示屏幕 (PDS002/F)。

  9. 在 F 屏幕上，指定工序是否会产生可用副产品。

    对于维护，此字段应设置为 0。

  10. 指定是否应将零件视为对当前产品的批次控制（仅对制造选择）。

  11. 指定是否应将物料视为主要原料。

    如果将物料定义为主要原料，则它将包含在可用性。模拟物料 (MMS085) 中执行的零件可用性检查中。

  12. 指定是否应在产品的物料要求计算中考虑物料，通常设置为 1 = 是。按 Enter 键完成。

    标准工序中的物料通常包含在物料要求计算中。

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