Gestion des expéditions

Résultat

Une commande est lancée pour prélèvement, prélevée, conditionnée, enregistrée et expédiée.

Les tables suivantes sont mises à jour pendant ce processus :

Avant de commencer

• Assurez-vous qu'il existe un ordre avec le statut d'ordre 33 – 'Entièrement affecté' ou 23 – 'Partiellement affecté'.
• Les conditions énumérées dans Paramètres de base de la gestion des expéditions doivent être remplies.
• Selon le mode d'expédition (par livraison, par phase, par expédition et si des activités de conditionnement et/ou d'emballage sont prévues), les conditions répertoriées dans les instructions applicables doivent être remplies.

Description

La gestion de l'expédition contrôle l'expédition de tous les ordres qui génèrent une sortie de stock.

La gestion de l'expédition inclut les étapes suivantes :

• Lancement des prélèvements
• Planification des ressources prélèvement
• Planification des activités de prélèvement
• Impression de la liste de prélèvement
• Prélèvement
• Prélèvement par colis
• Conditionnement
• Actions d'emballage
• Gestion des coûts de transport
• Sorties de stock
• Enregistrement de l'écart de prélèvement
• Confirmation de réception de livraison

Les activités du processus de gestion des expéditions sont contrôlées par la politique d'expédition, qui détermine, entre autres, les procédures suivantes :

• Gestion automatique, semi-automatique ou manuelle du flux d'expédition
• Conditionnement inclus ou exclu
• Conditionnement simple ou avancé
• Livraison connectée à une expédition ou déconnectée
• Planification des ressources de prélèvement utilisée ou non
• Activités d'emballage automatiques ou manuelles
• Contrôle de valeur de livraison activé ou désactivé
• Activités de prélèvement guidées par le système
• Prélèvement par colis
• Gestion des coûts de transport

L'identité de logistique pendant le flux d'expédition est le numéro de livraison. Le numéro de livraison est créé ou mis à jour pendant la saisie de ligne de commande.

L''Expédition' correspond à plusieurs numéros de livraison connectés à une expédition. L'utilisation d'une expédition signifie que le flux d'expédition (plusieurs numéros de livraison) est contrôlé par l'expédition. Ce processus, nommé gestion du transport, est décrit dans la documentation de gestion du transport.

Suivez les étapes ci-dessous :

Les règles régissant le flux suivant sont contrôlées par la politique d'expédition qui détermine si et comment les parties incluses dans le flux doivent être exécutées.

1. Pour choisir un lancement, démarrez 'Livraison. Ouvrir boîte à outils' (MWS410).

   Le programme (MWS410) permet également d'affecter un lancement, de spécifier un assemblage d'expédition, de contrôler les documents de transport et de procéder aux étapes d'emballage.

2. Facultatif : Pour planifier les ressources de prélèvement, démarrez 'Liste prélèvement. Planifier resp prél' (MWS415).
3. Pour imprimer une liste de prélèvement, démarrez (MWS415).

   Il est également possible d'imprimer une liste de prélèvement depuis 'Liste de prélèvement. Enregistrer' (MWS420)

4. Facultatif : Le conditionnement peut être effectué dans (MWS420) ou dans 'Livraison. Connecter colis' (MWS423).
5. En fonction des paramètres définis, il est possible de poursuivre l'enregistrement de prélèvement dans (MWS420). Pour plus de détails sur l'enregistrement, consultez Prélèvement par phase.

Numéros de livraison

Le numéro de livraison est l'identité unique d'une livraison. Il est créé ou mis à jour automatiquement lors de la saisie des lignes de commande dans M3.

• Les numéros de livraison séparent l'élément logistique (numéro de livraison) d'une commande de l'élément commercial (numéros de commande).
• Utilisez un numéro de livraison unique et non un index de livraison. Le numéro de livraison est toujours créé/mis à jour en ligne lors de la gestion des lignes de commande. Les éléments principaux sont l'expéditeur (le dépôt), le destinataire (récepteur), la politique expédition, l'heure de départ prévue et les conditions de transport.
• Toutes les autres activités d'expédition (affectation, prélèvement, conditionnement, assemblage expédition) sont contrôlées par le numéro de livraison et non l'index de commande.
• Le numéro de livraison contient toutes les données permettant la gestion des expéditions (expéditeur, date et heure, poids, volume, méthode de transport, délai, etc.).

Plusieurs ordres peuvent être associés au même numéro de livraison si la politique d'expédition (MWS010) le permet. Lors de la saisie de nouvelles lignes de commande, M3 réutilise un numéro de livraison existant à condition que la livraison soit :

• Non bloquée (lorsqu'une livraison existante est trouvée avec d'autres clés correspondantes)
• Définie dans la même direction (transport sortant ou entrant)
• De/Vers le même dépôt/client/adresse
• Incluse dans la même politique d'expédition
• Incluse dans la même expédition (uniquement si la connexion automatique à une expédition est sélectionnée dans MWS010, paramètre 330, options 1 à 8)
• Dans la même catégorie d'ordre (CDV, OD, OF, etc.)
• Définie à la même date de départ planifiée
• Définie à la même heure de départ planifiée
• Définie avec le même mode de livraison demandé
• Définie avec les mêmes conditions de livraison
• Dans la même catégorie de référence de bon de livraison (commandes de vente par programme de livraison uniquement)
• Définie avec la même référence de bon de livraison (commandes de vente par programme de livraison uniquement)
• Définie sur la même tournée demandée (CDV et OD)
• Définie sur le même départ de tournée demandée (CDV et OD)

S'il a été spécifié, dans (MWS010), qu'un numéro de livraison distinct doit être créé pour chaque ordre, M3 ne réutilise le numéro de livraison existant que si le numéro de commande est le même.

Expédition

L''Expédition' correspond à plusieurs numéros de livraison connectés à une expédition. L'utilisation d'une expédition signifie que le flux d'expédition (comprenant un certain nombre de numéros de livraison) est contrôlé par l'expédition. Ce processus, nommé gestion du transport, est décrit dans la documentation Gestion du transport.

Etant donné que le flux d'expédition est contrôlé par l'expédition, la fonctionnalité dans 'Expédition. Ouvrir' (DRS100) permet de réaliser les mêmes étapes de gestion d'expédition (décrites dans la section précédente) simultanément pour plusieurs numéros de livraison. Les lancements sont également contrôlés par l'expédition (plutôt que par les numéros de livraison individuels).

Planification des ressources prélèvement

La planification des ressources de prélèvement est une étape facultative du flux d'expédition, qui comprend les fonctions suivantes :

• Affectation d'équipes de prélèvement à des zones de stockage
• Fractionnement de la liste de prélèvement d'une zone en fonction de l'équipement requis
• Définition d'heures de prélèvement par défaut en fonction de divers objets, tels que le dépôt, le type d'emplacement, l'article, le code de technologie de distribution et la quantité
• Suivi des lignes de prélèvement et les heures de prélèvement
• Création de vues paramétrables

Gestion des listes de prélèvement

Les objectifs de la gestion des listes de prélèvement sont les suivants :

• Enregistrement de sortie de stock pour toutes les catégories d'ordre
• Journalisation des transactions de stock
• Enregistrement du conditionnement
• Réalisation de réaffectations entre les emplacements de stockage, de conditionnement et de chargement
• Enregistrement d'une liste complète ou d'une phase (ensemble de listes de prélèvement)
• Création d'une base de facture pour les commandes de vente
• Ajout de lignes de commande non imprimées à une liste de prélèvement

Gestion des listes de phases de prélèvement

Il s'agit d'un outil permettant le prélèvement de gros volumes.

Une liste de phases de prélèvement est définie via la combinaison d'un dépôt, d'une zone de stockage et d'un équipement de dépôt.

Une ligne de liste de phases de prélèvement dispose du même code article, numéro d'emplacement et numéro de lot.

Pour utiliser les phases de prélèvement, il doit exister un numéro de vague. Celui-ci est créé dans (MWS410) lorsque vous lancez des livraisons pour prélèvement et que vous avez défini les paramètres dans l'écran P de (MWS410).

Lignes de liste de prélèvement

Une ligne de prélèvement est définie sous la forme d'un enregistrement dans MITALO, équivalant à une ligne de prélèvement lancée pour prélèvement.

Une ligne de vague est définie comme la quantité cumulée de plusieurs lignes de prélèvement. Une ligne de phase est définie via la combinaison d'un numéro de phase, code article, numéro d'emplacement et numéro de lot.

Prélèvement et conditionnement guidés par le système

L'objectif du prélèvement et du conditionnement guidés par le système est d'orienter l'utilisateur lors de certaines phases du flux d'expédition. Cela réduit la variabilité et permet de créer un flux d'expédition adapté pour la validation des activités de prélèvement dans un scénario de prélèvement mobile.

Actions de conditionnement et d'emballage

Le conditionnement permet l'expédition sécurisée et le fractionnement d'un ou plusieurs articles d'une commande en plusieurs unités, en les plaçant dans le colis ou conteneur approprié, puis en marquant et en étiquetant le conteneur ou colis concerné avec les données de destination de l'expédition au client et autres informations requises, telles que les documents de livraison.

Les activités d'emballage sont utiles pour diverses opérations :

• Emballage remboursable
• Emballage devant être facturé au client
• Suivi des niveaux de stock des emballages remboursables

Les actions d'emballage peuvent être divisées en deux parties :

• Création de frais client pour l'emballage
• Gestion du registre d'emballage en fonction de l'emballage remboursable

Traitement de colis simplifié

Le traitement de colis simplifié est destiné aux clients exécutant un processus de conditionnement simple dans M3 BE, processus dans lequel les livraisons sont généralement conditionnées en colis dont le client souhaite uniquement indiquer le poids. Ce type de traitement peut être utilisé lorsque plusieurs colis sont créés. Toutefois, cela nécessite une saisie supplémentaire lors de la routine de conditionnement.

Le traitement de colis simplifié permet en outre d'imprimer les documents CMR directement depuis le processus de conditionnement (MWS423) et d'utiliser un numéro configurable pour identifier un document CMR ou une étiquette de colis. Le numéro configurable peut être connecté par tournée, départ de tournée, client, adresse client ou dépôt de livraison via l'utilisation des services de transport.

Prélèvement par colis

Le processus de prélèvement par colis permet de réaliser le prélèvement en fonction de colis prêts au conditionnement ou d'appareils générant un colis lors du processus de prélèvement.

Les clients nécessitant un processus de prélèvement orienté colis peuvent être divisés en deux groupes principaux :

• Les clients traitant d'importants volumes de prélèvements fractionnés
• Les clients traitant d'importants volumes de prélèvement de palettes complètes ou colis complets

Gestion des coûts de transport

Le calcul du transport peut être réalisé à la demande, à tout moment avant la sortie d'une livraison ou d'une expédition. Lors de la sortie d'une livraison ou d'une expédition, un nouveau calcul est réalisé automatiquement. Le calcul est basé sur le contrat de fret et le service de transport connectés à la livraison ou à l'expédition, et utilise les informations disponibles au moment du calcul. Le calcul peut être relancé à la demande avant la sortie de la livraison.

Contrôle de valeur de livraison (CVL)

Lorsque la fonctionnalité de contrôle de valeur de livraison est activée pour une livraison de commande de vente, l'enregistrement de sortie n'est pas autorisé, excepté si la livraison a réussi le contrôle de valeur de livraison ou si l'enregistrement de sortie été approuvé manuellement pour celle-ci. Le contrôle de valeur de livraison peut être déclenché manuellement ou automatiquement pour une livraison. Dans les deux cas, toutes les listes de prélèvement actives doivent être transférées vers un emplacement à quai pour activer le contrôle de valeur de livraison. Le contrôle de valeur de livraison automatique est déclenché par le travail asynchrone dans (MWS976), lorsque le suffixe de la dernière liste de prélèvement active est transféré vers un emplacement à quai.

La condition préalable suivante doit être remplie : les champs de consolidation libres de la politique d'expédition doivent contenir une valeur pour le payeur (champ OAPYNO). Cette condition doit être remplie, car seules les commandes de vente disposant du même payeur sont autorisées lorsque le contrôle de valeur de livraison est activé.

Le contrôle de valeur de livraison est réalisé via l'utilisation de la limite de crédit 2 du payeur, moins le montant facturé en cours comparé à la valeur de livraison réelle. L'objectif est de répondre aux exigences liées à l'autorisation de l'enregistrement de sortie des livraisons à valeur inférieure, tout en permettant la conservation des livraisons à valeur élevée.

La valeur d'une livraison en cours est calculée selon le même principe que celui actuellement utilisé dans M3 BE pour calculer une facture pro forma. La valeur est calculée comme suit : prix net de la ligne de commande multiplié par la quantité affectée à l'emplacement à quai. Les valeurs calculées sont alors cumulées pour toutes les lignes incluses dans une livraison.

Si la valeur de livraison est supérieure au résultat de la limite de crédit 2 moins le montant facturé en cours pour le payeur, le contrôle de valeur de livraison échoue, et l'enregistrement de sortie n'est pas autorisé pour la livraison. Dans ce cas, le contrôle de valeur de livraison peut être ré-exécuté manuellement si les montants ou quantités utilisées dans le calcul ont été modifiés. Il est également possible d'approuver manuellement l'enregistrement de sortie d'une livraison si celle-ci est considérée comme livrée, quel que soit le résultat du contrôle de valeur de livraison.

Statut de progression pour la livraison

Ce statut est stocké dans la table MHDISH et peut être affiché dans (MWS410).

Livraisons sortantes :

00 - Non lancé pour affectation automatique

01 - Lancé pour affectation automatique Des listes de prélèvement peuvent être présentes si le point de blocage=1 dans la politique d'expédition (MWS010).

02 - Echec dû au contrôle d'affectation Le statut est réinitialisé à 01 lorsqu'une ligne de commande est modifiée ou lorsqu'une affectation est effectuée.

03 - Arrêtée en raison d'un contrôle de crédit ou d'une interruption client Le statut est réinitialisé à 01 lorsque l'interruption de commande de vente est modifiée dans (OIS120) ou lorsque l'interruption client est modifiée dans (CRS610). Ce statut est uniquement utile pour les commandes de vente.

05 - Contrôle d'affectation réussi, prête pour le lancement en vue du prélèvement

50 - Liste(s) de prélèvement créée(s), livraison bloquée pour tout ajout supplémentaire

90 - Intégralement enregistrée

Livraisons entrantes :

70 - Expédiée par l'expéditeur.

75 - Partiellement reçue.

90 = Intégralement reçue.

Statut de conditionnement pour la livraison

Ce statut est stocké dans la table MHDISH et peut être affiché dans (MWS410).

Les options valides sont les suivantes :

00 - Conditionnement non utilisé.

10 - Conditionnement non commencé.

20 - Conditionnement commencé mais non terminé.

30 - Conditionnement terminé.

Statut de prélèvement pour la liste de prélèvement

Ce statut est stocké dans la table MHPICH et peut être affiché dans (MWH415) et (MWS420).

Les options valides sont les suivantes :

30 - Non prêt pour l'impression et l'enregistrement

40 - Prêt pour l'enregistrement

50 - Toutes les lignes sont enregistrées comme transférées au lieu de conditionnement

60 - Toutes les lignes sont enregistrées comme déplacées vers l'emplacement à quai

70 = Toutes les lignes sont en transit, non reçues (uniquement pour les ordres de distribution)

90 = Toutes les lignes enregistrées sont sorties de l'inventaire.

Statut de planification pour la livraison

Ce statut est stocké dans la table MHPICH et peut être affiché dans (MWS410).

Les options valides sont les suivantes :

00-Pas commencé

10-Planification 1

20-Planification 2

30-Planification 3

40-Planification 4

60-Ferme

80-Annulé

90-Terminé

Ce statut peut être utilisé pour suivre les activités de planification. Il n'y a aucune fonctionnalité derrière ce statut, il est donc disponible pour une utilisation flexible. Il peut être mis à jour à tout moment manuellement dans (MWS410/F) ou à l'aide de la transaction UpdPlanSts dans l'API MWS410MI. Il est intégré à la Transportation Operational Interface (Interface opérationnelle du transport) MYS450MI afin que les valeurs de champ puissent être envoyées et mises à jour par un programme de planification de transport externe.