Connexion d'un article à un dépôt

Le planificateur par défaut est la personne désignée responsable de l'article dans le programme 'Article. Ouvrir' (MMS001/E).

Les options valides sont les suivantes :

1 = Fabriqué

2 = Acheté

3 = Distribué

6 = Maintenance.

Modèle de période de planification

... un modèle de période de planification qui permet de regrouper des jours selon des périodicités appropriées. Chaque modèle est paramétrable et peut inclure jusqu'à 50 périodes/colonnes de longueurs variables. Le modèle de période spécifié par unité de planification est également utilisé pour la répartition des prévisions, si besoin est.

Chaque modèle de période est défini en spécifiant les informations suivantes dans quatre intervalles :

• Nombre de périodes/colonnes
• Multiplicateur d'unité, c'est-à-dire le nombre d'unités qui constituent la période/colonne
• Unité, exprimée dans l'une des unités suivantes :

  1 = Jours 2 = Semaines 3 = Périodes système

De plus, vous pouvez contrôler la manière dont les modifications d'une unité à l'autre doivent être traitées en précisant si un remplacement est à effectuer ou non.

Méthode planif

... la méthode de planification des composants à appliquer lors de la création d'un ordre d'acquisition pour l'article/dépôt. En principe, ces méthodes de base sont disponibles pour planifier et créer des ordres d'acquisition.

• Point de commande (ROP) : niveau d'inventaire défini déclenchant un ordre d'acquisition. Si la somme du stock disponible total et du stock en commande est égale ou inférieure au point de commande, l'action de réapprovisionnement du stock (l'ordre d'acquisition) s'exécute.
• Calcul des besoins nets (MRP) : ensemble de techniques utilisant les nomenclatures, les données de stock et le programme directeur de production pour calculer les besoins des composants.

Ordre explosé (méthode 3) signifie que la commande est créée et lancée uniquement en relation directe avec la commande de contrôle.

Les options valides pour ce champ sont les suivantes :

0 = Planification manuelle

1 = Besoin net planifié (MRP)

2 = Point de commande (PC) planifié par article/dépôt

3 = Ordre explosé - les ordres d'acquisition ne sont déclenchés, créés et lancés que par un autre ordre

4 = Point de commande (PC) planifié par article et établissement

5 = Point de commande (PC) planifié par article et établissement global.

Stratégie de planification

... la stratégie de planification qui détermine l'application de la génération des ordres planifiés, des messages d'action et d'avertissement. Chaque stratégie de planification de 'Stratégie de planification. Ouvrir (MMS037)' est définie par l'utilisateur.

Programme directeur

Nombre de périodes/colonnes, si l'article fait partie du programme directeur. Le programme directeur représente la production prévue de l'entreprise, exprimée sous forme de configurations, de quantités et de dates spécifiques. Il tient compte des prévisions, du plan de production et d'autres facteurs importants tels que les commandes en retard, la disponibilité du portefeuille et la capacité des composants, les politiques de gestion et les objectifs.

Les options valides sont les suivantes :

0 = Pas un article de programme directeur

1 = L'article fait partie du programme directeur. Il peut être utilisé pour les articles fabriqués, achetés ou distribués. Si vous sélectionnez cette option, les ordres planifiés ne seront pas automatiquement programmés dans les limites de la borne de planification. Le système appliquera en revanche un message d'action A3 à l'ordre planifié avant de le placer sur la borne de planification avec une date de remplacement.

2 = L'article fait partie du programme directeur et contient une configuration spécifique à une commande de vente - Peut être utilisé pour la programmation des produits qui présentent un volume d'article relativement faible, sont très spécialisés pour les besoins clients et génèrent d'importants coûts de stockage.

3 = Entité de planification - Utilisée pour la prévision à un niveau plus global. Par exemple, vous pouvez établir une prévision pour des pâtes si les ventes incluent des macaronis et des spaghettis. Si les pâtes sont utilisées comme entité de planification, la prévision des pâtes sera consommée à mesure que les macaronis et les spaghettis sont vendus. L'entité de planification doit être associée à la méthode 2 de comptabilisation des stocks. L'association entre les articles vendus et l'entité de planification est définie dans 'Entité de planification. Ouvrir' (RPS045).

4 = Article de planification de processus - Utilisé pour les articles définis comme étant planifiés et dont le code de gestion comptable des stocks a la valeur 2 dans (MMS001). Pour les articles finis associés à un processus de planification, le code programme directeur doit avoir la valeur 0 ou 1.

Ce paramètre détermine également si le produit doit être inclus dans le calcul de la planification globale des capacités 'Besoins en ressource. Créer' (RCS050). Seuls les produits dont le code programme directeur est compris entre 1 et 4 sont sélectionnés. Un article peut être inclus dans le programme directeur pour l'un des motifs suivants :

• Effet significatif sur les capacités
• Effet significatif sur les composants
• Evaluation manuelle des besoins en termes de modifications
• Evaluation manuelle des capacités de modification

Calcul des besoins par écart continu

... la fréquence de vérification de la situation de planification des composants pour l'article/dépôt dans M3 BE. La planification des composants de M3 crée des ordres planifiés (ordre de fabrication, ordre de distribution, ordre d'achat ou ordre de travail) et suggère des activités à l'utilisateur via l'affichage de messages d'action.

Ces messages d'action sont créés dans 'Message d'action. Modifier' (RPS001) et définis par la stratégie de planification sélectionnée. Les options valides sont les suivantes :

0 = par lot, généralement en fin de journée

1 = immédiatement, le calcul des besoins s'effectue selon un système de file d'attente traité en temps réel.

Horizon de planification

... le nombre de jours couverts par la planification des besoins à partir de la date actuelle du système. Il se peut qu'il existe des besoins au-delà de la date fixée par l'horizon de planification, mais ceux-ci ne génèrent pas d'ordres planifiés. Il n'y a pas de raison d'indiquer, dans la planification des besoins, un horizon de planification plus long que ce qui est nécessaire pour planifier l'article avec le délai le plus long.

Délai sécurité

... le nombre de jours précédant la date de besoin réel d'un ordre planifié disponible en stock. L'objectif consiste à protéger le programme de toute fluctuation liée à la durée de livraison de l'article.

Cette information est utilisée uniquement avec la méthode de planification 1=Planification des composants requise.

Délai d'approvisionnement

... le délai d'approvisionnement en jours. Nombre de jours entre une commande ou une demande et la livraison réelle de l'article.

Pour les articles fabriqués (méthode d'acquisition 1) et les articles distribution (méthodes d'acquisition 3), le délai est toujours exprimé en nombre de jours ouvrés.

Pour les articles fabriqués, le délai d'approvisionnement est mis à jour automatiquement (à partir de l'en-tête du produit). Il inclut toujours l'acquisition ordonnée directement des composants inclus, qu'il s'agisse de composants fabriqués ou achetés.

Pour les articles achetés (méthode d'acquisition 2), vous pouvez définir la valeur du délai d'approvisionnement - cinq ou sept jours par semaine - via le paramètre 33 dans 'Paramètres – Achat' (CRS780).

Pour les articles achetés, ce champ est mis à jour manuellement dans (MMS002) ou au niveau du fournisseur principal dans 'Fournisseur. Connecter articles' (PPS040). Lorsque l'un de ces programmes est mis à jour, l'autre est mis à jour automatiquement si le fournisseur principal est le même. Ce champ est également mis à jour quand un nouveau contrat d'achat devient valide (date de commande) lors d'un traitement séparé initié par un utilisateur.

Borne de demande

... le nombre de jours entre le moment où un ordre est saisi et le moment où l'article est expédié. Les articles disposant d'une borne de demande sont généralement inclus dans le programme directeur de production (PDP).

Dans ce dernier, la borne de demande est positionnée entre la date actuelle et la borne de planification pour établir deux régions.

La première région, entre la date actuelle et la borne de demande, établit le moment où les commandes sont gelées, c'est-à-dire qu'aucune modification du programme directeur de production n'est possible sans analyse ni approbation.

La seconde région, située entre la borne de demande et la borne de planification, est la zone où les commandes actuelles peuvent consommer la prévision. Ce champ détermine également la durée d'affectation automatique. Si le champ est laissé vide, la valeur indiquée dans 'Paramètres - Contrôle dépôt et planif' (CRS701) est utilisée.

Borne de planification

... la borne de planification qui est une période indiquant une limite dans l'horizon de planification du programme directeur. Dans cette borne de planification, le planificateur responsable doit vérifier les modifications de la planification des composants. Les ordres planifiés au-delà de la borne de planification peuvent être modifiés en utilisant la logique de planification du système.

Méthode de prévision

... l'ID d'une méthode de prévision, qui définit la façon dont l'article est traité pendant le processus de calcul des prévisions. L'ID de méthode de prévision est créé dans 'Méthode de prévision. Ouvrir' (FCS300).

Logique de prévision

... comment les prévisions doivent être gérées lorsqu'elles sont transférées vers la planification des besoins en composants. Les paramètres définis pour chaque logique de prévision déterminent principalement la correspondance entre réserves et prévisions. Les méthodes de calcul de prévision sont définies dans 'Logique de prévision. Ouvrir' (FCS305).

Type d'ordre

... le type d'ordre qu'il est prévu d'utiliser en termes d'approvisionnement. La méthode d'acquisition identifie le processus d'acquisition (achat, fabrication ou distribution) qui est utilisé par le type d'ordre.

Le type d'ordre est un ID qui regroupe plusieurs règles et détermine la façon dont la commande sera traitée dans le flux de commandes.

Code fournisseur

... le fournisseur considéré comme fournisseur principal d'un article.

Le dépôt fournisseur

... le dépôt devant approvisionner le dépôt actuel, le cas échéant. Ce champ doit être renseigné uniquement lors de l'utilisation du code d'acquisition 3 (voir ci-dessus).

Appro. multiple

... à partir d'où acquérir des articles via un ordre de distribution ou une commande de vente. Les options valides sont les suivantes :

1 = Approvisionnement uniquement à partir du fournisseur ou du dépôt renseigné pour l'article - pas de modification

2 = Approvisionnement multiple, pour le fournisseur ou le dépôt fournisseur renseigné par défaut pour l'article, mais peut être modifié

3 = Plusieurs dépôts en fonction du pourcentage saisi dans la table des relations de distribution relatives aux ordres de distribution.

4 = Approvisionnement multiple, la quantité requise fournie suivant différentes méthodes d'approvisionnement - Les méthodes d'approvisionnement et les pourcentages valides sont définis dans (RPS090).

Méthode de consolidation d'OF

... la méthode de consolidation des ordres de fabrication pour les articles emballés en vue d'optimiser la planification. Les options valides sont les suivantes :

0 = Ordre discret (valeur par défaut)

1 = Ordre de process (permet de consolider la fabrication d'un article en tant qu'ordre de production de type process).

2 = Ordre de conditionnement, option sélectionnée si la consolidation doit être effectuée sous forme d'ordres de conditionnement.

Politique de chaîne d'approvisionnement

... la politique de chaîne d'approvisionnement qui détermine s'il convient d'inclure l'article dans la fonction de lien de la chaîne d'approvisionnement.

Si vous ajoutez une politique de chaîne d'approvisionnement à un article, celui-ci est alors inclus dans la fonctionnalité de chaîne d'approvisionnement et des propositions sont automatiquement générées en fonction de la demande du niveau supérieur. La demande et la proposition générée sont pré-affectées et se voient attribuer un numéro de chaîne d'approvisionnement. Ainsi, il est possible d'avoir une traçabilité complète entre la demande et l'offre.

Notez qu'une chaîne d'approvisionnement peut s'effectuer uniquement par le biais d'une commande de vente ou d'un ordre de distribution libéré et que les propositions générées sont toujours structurées par lots en fonction de la méthode lot par lot. Vous pouvez cependant pré-affecter manuellement par la suite les propositions d'ordre d'achat structurés par lots à une ou plusieurs chaînes d'approvisionnement. Vous pouvez planifier les propositions d'ordre d'achat séparément du reste de la chaîne d'approvisionnement, par exemple par le biais de MRP.

(MMS002/F)

Stock sécurité

...une quantité tampon pour l'article au dépôt, utilisée uniquement lors de circonstances inattendues telles qu'une augmentation de la demande ou des difficultés de livraison.

La méthode de stock de sécurité sélectionnée détermine la manière dont le stock de sécurité est saisi.

(MMS002/F)

Méthode stock sécurité

... la manière dont le stock de sécurité est calculé et mis à jour. Les options valides sont les suivantes :

0 = Manuellement.

1 = Automatiquement selon la formule : Nombre de jours de stock de sécurité * consommation journalière

2 = Automatiquement selon la formule : Pourcentage de stock de sécurité * Délai * Consommation journalière

3 = Automatiquement selon la formule : Coefficient de sécurité * 1,25 * MAD1 * racine carrée du délai en nombre de périodes

(EAD est l'abréviation d'écart absolu moyen)

4 = Nombre de jours de stock de sécurité définis conformément aux paramètres de 'Table contrôle stock sécurité. Ouvrir' (MMS093)

5 = Nombre moyen de sorties, conformément à la table de contrôle du stock de sécurité

6 = Tiers, liens Mercia

7 = Automatiquement en fonction de la table Poisson

8 = Quantité moyenne par sortie, multiplié (facultatif) par le facteur de stock de sécurité.

Quantité moyenne par sortie = demande des 12 derniers mois/nombre de sorties au cours des 12 derniers mois.

(MMS002/F)

Unité stock sécurité

... la valeur utilisée pour calculer le niveau de stock de sécurité.

Selon la méthode de stock de sécurité employée, la valeur est saisie en jours ou en pourcentage, de la manière suivante :

Pour la méthode de stock de sécurité 1, saisissez la valeur en jours.

Pour la méthode de stock de sécurité 2, saisissez la valeur en pourcentage.

Pour la méthode de stock de sécurité 7, saisissez la valeur en jours (utilisés comme jours de sécurité dans la formule).

Pour la méthode de stock de sécurité 8, précisez un nombre de sorties en moyenne.

(MMS002/F)

Taux de service

... le taux de service exprimé sous forme de pourcentage. Il définit le niveau prévu, par article, en fonction de la capacité à répondre immédiatement aux demandes.

Le taux de service est associé à une table qui convertit le pourcentage en facteurs de sécurité.

(MMS002/F)

Point commande

... le point de commande (PC). Si le niveau de stock disponible passe sous le niveau affiché dans ce champ, un ordre planifié est créé automatiquement.

Le point de commande est calculé manuellement ou selon la formule stock de sécurité + consommation durant le délai.

(MMS002/F)

Méthode point de commande

... la méthode permettant de déterminer le commande. Les options valides sont les suivantes :

0 = Point de commande (PC) planifié manuellement

1 = Calculé automatiquement selon la formule : PC = Stock de sécurité + (utilisation journalière * délai de réapprovisionnement)

L'utilisation journalière à laquelle l'option 1 fait référence peut être établie de plusieurs façons, comme décrit dans 'Stock sécurité/Point commande. Calculer' (MMS615)

2 = Point de commande a la valeur 0 (zéro).

3 = Tiers - Défini par un système externe

4 = Automatiquement en fonction de la table Poisson

5 = Quantité moyenne par sortie.

Quantité moyenne par sortie = demande des 12 derniers mois/nombre de sorties au cours des 12 derniers mois.

(MMS002/F)

Tableau des échéances

… l'ID d'un échéancier contenant les points de planification spécifiés en jours, heures et minutes. Le type d'échéancier détermine la manière dont l'échéancier est utilisé.

Un échéancier avec le type d'échéancier 10 sert à totaliser les besoins lorsque la politique de lotissement 15 est utilisée dans MRP.

Un échéancier avec le type d'échéancier 20 est utilisé en guise de calendrier fournisseur lorsque les ordres d'achat sont créés dans MRP.

Un échéancier avec le type d'échéancier 30 sert à collecter les livraisons pour permettre un rythme de prévision dans les fenêtres de livraison.

Un échéancier avec le type d'échéancier 40 sert à collecter les commandes à des fins de surveillance et pour le rythme de prévisions.

Un échéancier avec le type d'échéancier 50 sert à calculer la date d'expiration dans une période de temps si la table de date d'expiration est renseignée dans (MMS002/I).

Les horaires sont créés dans 'Tableau des échéances. Ouvrir' (RPS080). Lorsque vous définissez un échéancier, vous pouvez utiliser l'établissement, le dépôt et le type de table pour contrôler l'étendue de sa validité. Cela signifie que le même ID de table de temps peut être utilisé dans différentes situations et avoir des paramètres différents. Pour définir un échéancier :

• pour une société toute entière, laissez l'établissement et le dépôt vides.
• pour un établissement spécifique, saisissez l'ID de l'établissement et laissez le dépôt vide.
• pour un dépôt spécifique, spécifiez l'ID du dépôt et laissez l'établissement vide.
• avec différentes périodes, définissez deux fois l'ID de l'échéancier et utilisez des dates de début et de fin différentes.
• avec différents types de table, définissez deux fois l'ID de l'échéancier et utilisez des types de table différents.

(MMS002/F)

Quantité de commande

… la quantité économique de commande (EOQ). Il s'agit d'un type de quantité de commande fixe qui détermine la quantité d'articles qui sera achetée ou fabriquée en une fois.

L'objectif consiste à réduire au maximum les coûts combinés d'acquisition et de transport de stock. La valeur est définie manuellement ou mise à jour depuis un programme de calcul 'Stock maximum/Qté de commande. Calculer' (MMS620). La quantité de commande est toujours spécifiée dans l'unité de mesure de base de l'article.

(MMS002/F)

Politique de lotissement

… la méthode de calcul de la quantité de commande (EOQ). L'objectif d'une politique de lotissement consiste à définir la façon de convertir les besoins attendus en un ou plusieurs ordres de réapprovisionnement.

(MMS002/F)

Jours série économique

... le nombre de jours demandé à prendre en compte lors du calcul de la quantité de commande, conformément aux règles applicables à chaque méthode de série économique.

Si rien n'est précisé par la combinaison article/dépôt, le nombre de jours est obtenu auprès de la classe ABC de volume des ventes.

(MMS002/F)

Pourcentage stock maximum

... le pourcentage utilisé pour calculer la quantité maximale de stock. Le pourcentage indiqué dans ce champ est multiplié par la somme du point de commande et de la quantité de commande.

Exemple :

Quantité de la commande = 500 unités

Point de commande = 100 unités

Max. % stock = 150

Cette opération a pour résultat la quantité de stock maximale suivante : 150/100 * (500 + 100) = 900 unités.

(MMS002/F)

Stock maximal

... la quantité maximale autorisée pour chaque combinaison d'article et de dépôt.

Si le stock disponible planifié dépasse le niveau de stock maximal, un message d'action est émis.

Si le stock disponible dépasse le niveau de stock maximal, un message de planification est envoyé à la messagerie de planification.

(MMS002/F)

Méthode stock maximal

... si le stock maximal doit être calculé automatiquement. Les options valides sont les suivantes :

0 = Non

1 = Oui

2 = Oui, stock max 0

Le calcul automatique du stock maximum s'effectue de la façon suivante : (Point de commande + Quantité de commande) * % stock maximum

(MMS002/F)

Demande annuelle

... la demande annuelle par article/dépôt. Cette valeur peut être spécifiée manuellement ou calculée automatiquement.

Le calcul automatique peut être réalisé soit comme partie intégrante du calcul des prévisions (calculé dans 'Prévision automatique. Calculer' (FCS100)), soit en se basant sur le résultat du calcul de la demande (calculé dans 'Demande annuelle/statistiques article. Mettre à jour' (RPS620)). La demande annuelle est utilisée à différentes occasions, telles que dans l'analyse de la valeur des ventes et le calcul de la quantité de commande.

Une mise à jour est effectuée si le champ 'Mettre à jour demande annuelle' est activé sur (RPS620/F) et que le champ 'Méthode de demande annuelle' est activé sur (MMS002/H). Le calcul s'effectue sur les transactions négatives (sorties de stock) dans le plan MRP ('Planification des composants. Ouvrir' (MMS080)) pour les périodes sélectionnées, et il comprend les prévisions ainsi que la logique de consommation des prévisions. Si des prévisions sont utilisées, la condition de mise à jour dans 'Prévision automatique. Calculer' (FCS100) exige que le champ Méthode de prévision soit sélectionné avec une méthode de prévision ('Méthode de prévision. Ouvrir' (FCS300)) dont le champ Mettre à jour demande annuelle est activé.

La quantité calculée est basée sur la période en cours et celle à venir sur un an. Si les données pour une période future n'existent pas, elles sont remplacées par la demande en cours à partir de l'historique d'article figurant dans les types de demande.

(MMS002/F)

Méthode de calcul de la demande annuelle

... la méthode de calcul de la demande annuelle par article ou dépôt. Les options valides sont les suivantes :

0 = Demande annuelle est saisie manuellement

1 = La demande annuelle est calculée et mise à jour automatiquement, c'est-à-dire qu'elle est soit intégrée à la prévision, soit basée sur les résultats du calcul de la demande.

(MMS002/F)

Quantité de commande minimale

... la quantité de commande minimale autorisée pour chaque combinaison d'article ou de dépôt. Cette information est utilisée lors du calcul de la taille du lot en rapport avec le calcul des besoins, mais uniquement si elle est supérieure à zéro.

(MMS002/F)

Quantité de commande maximale

... la quantité de commande maximale autorisée pour chaque combinaison d'article ou de dépôt. Cette information est utilisée lors du calcul de la taille du lot en rapport avec le calcul des besoins, mais uniquement si elle est supérieure à zéro.

(MMS002/F)

Multiple de commande

... la quantité du multiple d'ordre d'achat, exprimée dans l'unité de mesure de base. Cela permet d'éviter de fractionner des conditionnements, etc.

Le multiple de commande peut être indiqué par article/dépôt ou par article/fournisseur. Vous pouvez aussi spécifier un multiple de commande unique pour chaque unité de mesure de remplacement. Lorsque des unités de mesure de remplacement sont utilisées pour les achats, le multiple de commande n'est pas contrôlé par article/dépôt. Lorsqu'un ordre est planifié ou créé, un contrôle est effectué sans rappel pour vérifier que la quantité commandée est divisible par la quantité du multiple de commande. Un contrôle est également réalisé lors de la structuration du lot (calcul de la quantité de commande).

(MMS002/F)

Multiple sortie

... le multiple sortie minimal. Cette valeur est contrôlée en rapport avec la saisie de commande de la combinaison article/dépôt.

… quantité généralement demandée ou sortie dans une livraison unique. Elle est spécifiée manuellement et n'est pas calculée automatiquement.

Au moment où il est calculé, le stock de sécurité ne sera pas défini en dessous de la quantité de sortie moyenne.

... niveau de stock de sécurité minimum. Quand le stock de sécurité est calculé, il ne sera pas défini en-dessous du stock de sécurité minimum.

(MMS002/F)

Classe ABC - Volume

... un code, généralement A, B ou C, utilisé pour regrouper les articles en fonction de leur incidence sur le volume total des ventes (le volume des ventes correspond au nombre d'articles vendus annuellement, multiplié par un prix spécifique).

La classe ABC est définie dans le fichier de paramètres. Le volume des ventes de la classe ABC peut également être utilisé comme critère de sélection lors de l'impression de rapports, ou lors des inventaires ou du calcul des valeurs de contrôle des stocks.

Le volume des ventes est mis à jour par dépôt/article, automatiquement ou manuellement, en fonction de la méthode choisie.

(MMS002/F)

Classe ABC - Fréquence

... un code de A à J, permettant de regrouper les historiques des articles. Le code est fondé sur l'un des éléments suivants :

• Fréquence de mouvement (nombre de transactions/mouvements)
• Fréquence des unités (nombre d'U/M de base)
• Fréquence de poids (nombre de kilogrammes)
• Fréquence de volume (nombre de mètres cube)

Si la fréquence ABC est calculée automatiquement, comme dans 'Fréquence classement ABC. Imprimer' (MMS675), spécifiez la base de société à utiliser. La fréquence ABC est mise à jour pour chaque article/dépôt. Selon la méthode de fréquence ABC, la mise à jour est soit manuelle, soit automatique.

(MMS002/F)

Classe ABC - Marge

... une valeur utilisée pour regrouper des articles en fonction de leur marge de vente pour chaque article/dépôt. Cette valeur peut être définie manuellement ou automatiquement. Les valeurs correctes vont de A à J.

En cas de groupement automatique, la marge est calculée en multipliant la quantité vendue par la marge de chaque unité. La marge de vente est calculée en soustrayant le coût spécifié au prix de vente du fichier article ou à un prix de la liste de prix

(MMS002/F)

Classe ABC - Manuelle

... une classe ABC facultative utilisée pour regrouper les codes article par dépôt selon la définition par installation.

(MMS002/F)

Méthode ABC - Volume/fréquence/marge.

... la méthode ABC pour chaque classe ABC et chaque dépôt ou article. Cette méthode détermine la manière dont la classe ABC est mise à jour. Les options valides sont les suivantes :

0 = mise à jour manuelle

1 = mise à jour automatique.

(MMS002/F)

Segment d'inventaire

... une sous-classification d'articles dans un dépôt sélectionné. Les segments d'inventaire sont définis dans le programme 'Segment d'inventaire. Ouvrir' (CRS121).

(MMS002/G)

Emplacement

... l'emplacement par défaut qui est proposé lors de la réception, du lancement, etc. Si la méthode de stockage 1 (un seul emplacement) est utilisée, il est impossible de modifier l'emplacement. Si la méthode de stockage 2 ou 3 est utilisée, un emplacement standard peut être spécifié.

(MMS002/G)

Mét. stockage

... la méthode de stockage de chaque article/dépôt, qui détermine comment un article est réparti sur différents emplacements. Les options valides sont les suivantes :

1 = Emplacement unique

2 = Emplacements multiples

3 = Emplacements multiples sur lesquels des points de commande sont utilisés

Si l'option 1 est sélectionnée, l'article ne peut être stocké qu'à un emplacement approuvé (statut 2). Celui-ci doit être précisé pour chaque article/dépôt.

Si l'option 2 est sélectionnée, l'article peut être stocké à un nombre illimité d'emplacements.

L'option 3 est identique à l'option 2, excepté qu'en plus, certaines combinaisons contiennent un niveau de point de commande qui est contrôlé automatiquement. Si la méthode de stockage passe de 2 à 1, un contrôle s'assure que l'article ne dispose pas de plusieurs enregistrements de stock de statut 2.

(MMS002/G)

Lieu de conditionnement

... l'emplacement normalement utilisé pour les opérations de conditionnement.

(MMS002/G)

Emplacement à quai

... l'emplacement habituel d'entreposage utilisé pour les marchandises emballées, prêtes à être expédiées.

(MMS002/G)

Gestion des conteneurs

... le niveau souhaité d'utilisation du conteneur. La gestion des conteneurs permet le comptage des articles en stock à l'aide d'un ID de conteneur, tel qu'un numéro de palette. Les options valides sont les suivantes :

0 = Conteneurs non utilisés

1 = Conteneurs utilisés. Aucun contrôle n'est effectué pour déterminer l'existence du conteneur dans le fichier principal des conteneurs.

2 = Conteneurs utilisés. Un contrôle est effectué pour déterminer l'existence du conteneur dans le fichier principal des conteneurs.

3 = Conteneurs utilisés. Ils doivent être définis comme numéros de lot. Leur existence dans le fichier principal des lots fait l'objet d'une vérification.

4 = Identique à la méthode 1, mais le conteneur ne peut être stocké qu'à un seul emplacement à la fois.

5 = Identique à la méthode 2 mais le conteneur ne peut être stocké qu'à un seul emplacement à la fois.

6 = Identique à la méthode 3 mais le conteneur ne peut être stocké qu'à un seul emplacement à la fois.

7 = le numéro de conteneur indique un colis en stock (MMS470) et peut uniquement être stocké à un seul emplacement.

Les méthodes 3 et 6 sont conçues pour être utilisées dans des situations où le conteneur est un article de conditionnement, contrôlé par numéro de série.

(MMS002/G)

Zone de stockage

... l'ID de la zone de stockage utilisée pour diviser un dépôt en plusieurs zones. La zone de stockage est spécifiée dans trois programmes différents, selon l'objectif souhaité :

1. La zone de stockage par 'Lieu de stockage. Ouvrir' (MMS010) est un élément de recherche centralisée essentiel pour effectuer des recherches concernant des lieux, notamment pour rechercher des emplacements disponibles (au moyen du programme (MMS010) ou 'Emplacement. Sélectionner' (MMS160)). La saisie d'une zone de stockage dans (MMS010) est obligatoire.

2. La zone de stockage via 'Identité stock. Afficher' (MMS060) est automatiquement extraite du lieu quand l'ID de stock est créé et utilisé pour fractionner une commande en plusieurs listes de prélèvement (une liste de prélèvement par zone de stockage). Les imprimantes utilisées pour imprimer les listes de prélèvement sont définies par zone de stockage dans ('Zone de stockage. Ouvrir' (MMS040)).

3. La zone de stockage via 'Article. Connecter dépôt' (MMS002) est utilisée pour suggérer des emplacements lorsque des entrées en stock sont réalisées au moyen du programme (MMS160). La zone de stockage spécifiée ici est également suggérée comme zone de stockage d'origine dans les ordres de réapprovisionnement proposés (MMS170). La zone de stockage dans (MMS002) est spécifiée manuellement mais n'est pas obligatoire.

(MMS002/G)

Type d'emplacement

... un groupe d'emplacements basé sur des caractéristiques (taille, etc.). Ces informations peuvent être utilisées pour localiser des emplacements inoccupés dont la taille est associée au volume de marchandises réceptionnées.

(MMS002/G)

Polit CTP

… la politique CTP à utiliser. La politique CTP détermine le mode de réalisation des calculs DAV et CTP.

(MMS002/G)

Cycle inventaire physique

... le cycle d'inventaire physique à prendre en compte. Le cycle d'inventaire contient des informations sur le nombre de jours qui doit s'écouler avant qu'un article ne soit à nouveau inventorié. Un cycle d'inventaire physique est créé dans 'Cycle inventaire physique. Ouvrir' (CRS110).

(MMS002/G)

Groupe de stockage de statistiques

... comment enregistrer les statistiques de stock. Ce groupe est défini dans une table séparée dans 'Groupe stockage statistiques. Ouvrir' (CRS255), et peut être spécifié pour chaque article/dépôt.

(MMS002/G)

Echéancement stock de sécurité

... si un stock de sécurité dépendant d'une date est activé.

Les options valides sont les suivantes :

0 = Non

1 = Oui

(MMS002/G)

Méthode de stockage historique

... si des transactions de stock sont stockées dans le fichier d'historique des transactions de stock, et la façon dont elles sont stockées. Les options valides sont les suivantes :

0 = Pas de stockage. Les statistiques concernant les articles ne seront pas mises à jour et aucune transaction financière ne sera créée.

1 = Stockage détaillé, c'est-à-dire que chaque transaction correspond à un enregistrement dans le fichier d'historique des transactions.

2 = Cumul de stockage au niveau journalier par type d'ordre et de transaction.

3 = Cumul de stockage au niveau journalier par type de transaction.

Pour les options 2 et 3, toutes les réceptions sont stockées à un niveau détaillé (comme pour l'option 1).

(MMS002/G)

Méthode d'affectation

... la méthode d'affectation. Les options valides sont les suivantes :

1 = Affectation manuelle

2 = Affectation automatique réalisée à l'aide de la table des affectations, si celle-ci est créée pour l'article. Si aucune table n'existe, l'affectation est réalisée au moyen de la méthode FIFO sans tenir compte du type d'emplacement.

3 = Affectation automatique pour l'emplacement saisi par article/dépôt. Une suraffectation est autorisée par emplacement mais pas par dépôt. Cette méthode ne peut être utilisée si l'article est contrôlé par lot.

4 = Affectation automatique pour l'emplacement spécifié par article/dépôt. L'affectation est réalisée sans contrôle des soldes. Cette méthode ne peut être utilisée si l'article est contrôlé par lot.

5 = Affectation automatique à l'aide de la table d'affectation (un seul numéro de lot peut être affecté). Cette méthode ne peut être utilisée que si l'article est contrôlé par lot.

6 = Affectation automatique provisoire avec contrôle du stock qui peut être affecté au dépôt. Voir la remarque 1.

7 = Affectation automatique provisoire sans contrôle du stock. Voir la remarque.

Pendant le contrôle de la quantité pouvant être affectée, seuls les ID de stock affectables de statut 2 n'ayant pas été préalablement affectés sont inclus dans la quantité.

Lorsque vous spécifiez la méthode d'affectation 0, le solde d'article/dépôt peut uniquement être réduit par post-déduction ou synchrodéduction. Cette opération est uniquement appropriée pour fabriquer des commandes sans liste de prélèvement.

(MMS002/G)

Affectation contrôlée par quantité

… si une table d'affectation contrôlée par quantité est associée à l'article/dépôt. Ces informations sont gérées automatiquement. La table est conservée dans 'Article. Connecter type d'emplacement de stockage' (MMS057). Les options valides sont les suivantes :

0 = L'affectation peut être effectuée uniquement en relation avec l'emplacement ou le type d'emplacement spécifié.

1 = L'affectation s'effectue selon les limites de quantité définies.

Cette table permet d'effectuer des affectations de manière répétitive et de les placer dans le type d'emplacement qui correspond le mieux à la quantité qu'il reste à affecter. Cela signifie que l'affectation d'une réservation peut concerner différents types d'emplacement, tels qu'une palette entière ou un stock de prélèvement.

(MMS002/G)

Mét sortie OF

... quand les sorties de composants d'ordres de travail ou d'ordres de fabrication sont enregistrées, et comment. Les options valides sont les suivantes :

0 = La méthode de sortie 0 peut être utilisée pour les articles non stockés des ordres de travail de maintenance dans (MOS101). Le statut de la transaction de composant passe à 90 dès que la transaction est effectuée.

1 = Le composant est sorti par rapport à une liste de prélèvement, suivant la méthode d'affectation utilisée. Cette méthode doit être utilisée si l'article est issu d'un ordre explosé.

2 = Le composant est sorti par rapport à une réquisition et est enregistré manuellement.

3 = La sortie de composant est automatiquement réalisée en se basant sur la quantité enregistrée comme rangée en stock. La sortie s'effectue toujours depuis l'emplacement spécifié par article/dépôt.

4 = La sortie de composant est automatiquement réalisée en se basant sur la quantité enregistrée comme étant produite dans l'opération qui utilise le composant. La sortie s'effectue toujours depuis l'emplacement spécifié par article/dépôt.

5 = La sortie de composant est automatiquement réalisée en se basant sur la quantité enregistrée comme rangée en stock. La sortie s'effectue depuis l'emplacement saisi dans le poste de charge pour l'opération à laquelle le composant est associé.

6 = La sortie de composant est automatiquement réalisée en se basant sur la quantité enregistrée comme étant produite dans l'opération qui utilise le composant. La sortie s'effectue depuis l'emplacement saisi dans le poste de charge pour l'opération à laquelle le composant est associé.

(MMS002/G)

Equipement de dépôt

... un élément particulier d'un équipement utilisé dans un dépôt. Cette information est utilisée lorsqu'un équipement spécial est nécessaire pour effectuer l'un des mouvements de stock internes de certains articles, ou à partir de/vers certains emplacements.

L'équipement de dépôt peut être spécifié pour chaque article/dépôt (MMS002/G) et emplacement (MMS010/F). L'article/dépôt a la priorité la plus élevée des deux.

Lorsque l'équipement spécial est nécessaire pour une sortie, des listes de prélèvement séparées sont créées dans M3 pour les différents éléments de l'équipement de dépôt.

(MMS002/G)

Affectation ID stock non approuvé

... si l'affectation automatique est possible pour les ID de stock non approuvés, tels que les ID de stock de statut 1. Les options valides sont les suivantes :

0 = Non

1 = Oui

L'affectation automatique des ID de stock non approuvés s'applique uniquement aux lignes de commande qui sont connectées à un ordre de distribution.

(MMS002/G)

Règle de fractionnement de livraison

... le type de fractionnement pour la livraison de l'article, utilisé pour regrouper les articles lorsque les pourcentages de livraison sont définis.

(MMS002/G)

Acheteur

...le nom de la personne chargée des achats. Il peut par exemple s'agir de la personne chargée des ordres d'achat, des contrats, des combinaisons article/fournisseur ou des combinaisons article/dépôt.

L'acheteur spécifié pour chaque article/dépôt est copié sur les ordres planifiés générés par M3.

(MMS002/G)

Emplacement de contrôle

... l'emplacement auquel les marchandises reçues sont stockées en attendant d'être contrôlées dans le groupe de composants achetés.

Si l'article doit être contrôlé, cet emplacement est proposé par défaut dans 'Ordre d'achat. Réceptionner marchandises' (PPS300). Si l'emplacement est laissé vide pour l'article/dépôt, l'emplacement indiqué dans la méthode de réception est proposé par défaut.

(MMS002/G)

Contrôle calendrier distrib./fourniss

... comment les calendriers de distribution et de livraison du fournisseur sont contrôlés lorsque la date de livraison d'une commande est déterminée. Les options valides sont les suivantes :

0 = Calendrier non utilisé

1 = Planification amont. Les données de sortie/de réception sont traitées en commençant par la date de planification qui correspond à la commande, et en remontant en amont pour déterminer le premier jour de distribution/réception.

2 = Planification aval. Les données de sortie/de réception sont traitées en commençant par une date de début connue, et en redescendant en aval pour déterminer la date de finalisation d'une commande, de la première opération jusqu'à la dernière.

3 = La date la plus proche possible est sélectionnée, même s'il est prévu de sélectionner une date de livraison antérieure ou ultérieure.

Le calendrier utilisé est déterminé par la méthode d'acquisition.

(MMS002/G)

Groupe de distribution

... un groupe de distribution utilisé pour regrouper des articles similaires distribués dans le même dépôt.

(MMS002/G)

Remplir emplacements partiellement vides

... si M3 BE doit rechercher des emplacements partiellement vides pour tenter de les remplir lors de la recherche d'emplacements de rangement. Les options valides sont les suivantes :

0 = Non

1 = Oui

(MMS002/G)

Quantité minimum restante

... la quantité minimale devant rester pour une identité de stock après une sortie de stock (affectation).

Cette information permet de vérifier qu'il ne reste pas une quantité inutilisable en stock après la sortie. Ce contrôle s'effectue au cours de l'affectation. Les câbles et les revêtements de sol sont des exemples d'articles pour lesquels l'utilisation de cette zone peut se montrer utile.

(MMS002/G)

Cross-docking

... si le cross-docking est autorisé dans le dépôt.

Les options valides sont les suivantes :

0 = Non

1 = Oui

MMS002/H

Affiche le stock disponible et les informations de statut.

MMS002/H

Consomm.an.glis

Calcule et met à jour (MBUSYE) pour les enregistrements d'article/dépôt sélectionnés. Calculé par 'Statistiques article. Traitement période' (MMS805). La consommation est calculée en cumulant la consommation des dernières années jusqu'à la période spécifiée dans (MMS805).

Les quantités utilisées sont les types de demande (FCS100) issus des statistiques des articles (MITSTA, 'Transaction stock. Afficher historique' (MWS070) / 'Transaction stock. Afficher historique' (MMS070)) qui sont rattachées à la méthode de prévision des articles.

MMS002/H

Demande annuelle fixe

Déplace (MBYEQT) vers (MBLYQT) pour l'article/dépôt sélectionné.

(MMS002/I)

Affiche la date d'expiration et les informations de maturation et de TVA.

(MMS002/I)

Onglet Date expiration

(Tableau des échéances)

Un échéancier avec le type d'échéancier 10 sert à totaliser les besoins lorsque la politique de lotissement 15 est utilisée dans MRP.

Un échéancier avec le type d'échéancier 20 est utilisé en guise de calendrier fournisseur lorsque les ordres d'achat sont créés dans MRP.

Un échéancier avec le type d'échéancier 30 sert à collecter les livraisons pour permettre un rythme de prévision dans les fenêtres de livraison.

Un échéancier avec le type d'échéancier 40 sert à collecter les commandes à des fins de surveillance et pour le rythme de prévisions.

Un échéancier avec le type d'échéancier 50 sert à calculer la date d'expiration dans une période de temps si la table de date d'expiration est renseignée dans (MMS002/I).

Les échéanciers sont créés dans (RPS080). Lorsque vous définissez un échéancier, vous pouvez utiliser l'établissement, le dépôt et le type de table pour contrôler l'étendue de sa validité. Cela signifie que le même ID de table de temps peut être utilisé dans différentes situations et avoir des paramètres différents. Pour définir un échéancier :

• pour une société toute entière, laissez l'établissement et le dépôt vides.
• pour un établissement spécifique, saisissez l'ID de l'établissement et laissez le dépôt vide.
• pour un dépôt spécifique, spécifiez l'ID du dépôt et laissez l'établissement vide.
• avec différentes périodes, définissez deux fois l'ID de l'échéancier et utilisez des dates de début et de fin différentes.
• avec différents types de table, définissez deux fois l'ID de l'échéancier et utilisez des types de table différents.

0=Aucune consignation

1=Consignation au niveau de l'entrepôt - cette option est utilisée lorsque les quantités en consignation sont cumulées par dépôt. Elle peut être utilisée si vos propres marchandises et les marchandises appartenant au fournisseur peuvent être mélangées sur le même ID de stock. La possibilité de suivre les marchandises à travers les processus entrants et sortants est limitée.

Si l'article est contrôlé par lot, les quantités en consignation sont cumulées par dépôt, article et lot.

... comment la consommation des marchandises en consignation est calculée et déclarée.

Les options valides sont les suivantes :

0 = Pas de règle

1 = Consommez d'abord votre propre stock, puis le stock appartenant au fournisseur

2 = Consommez d'abord le stock appartenant au fournisseur, puis votre propre stock.

... la séquence d'utilisation des marchandises appartenant au fournisseur, si le stock en consignation existant pour un article appartient à plusieurs fournisseurs différents. Les options valides sont les suivantes :

0= Pas de séquence détaillée

1= Première date de réception

2= Dernière date de réception

3= Priorité des fournisseurs

Les combinaisons valides sont 1 2 3 et 2 1 3. Si plusieurs enregistrements ont la même séquence détaillée, l'ID du fournisseur est utilisé comme dernier objet pour sélectionner les produits fournisseurs à utiliser.

…le stock disponible des marchandises en consignation par article/dépôt. La quantité est le total de toutes les marchandises appartenant à un fournisseur.

Notez que les marchandises appartenant au fournisseur en statut sous contrôle avec un numéro d'enregistrement et en statut rejeté avec un numéro d'enregistrement ne sont pas incluses

... la quantité du stock disponible des marchandises en consignation sous contrôle.

... la quantité du stock disponible des marchandises en consignation avec le statut Rejeté.

Notez que seuls les ID de stock des marchandises en consignation en statut Rejeté avec un numéro d'enregistrement sont inclus.

… le stock disponible des marchandises en consignation sous contrôle, exprimé en unité de mesure de poids variable.

… le stock disponible des marchandises en consignation rejetées, exprimé en unité de mesure de poids variable.