Flux d'ordre de réquisition

Ce document explique le flux d'ordre de réquisition.

Il est recommandé d'utiliser les ordres de réquisition chaque fois que quelque chose ne suit pas le flux normal de production lors des achats, de la fabrication ou de la livraison au client.

Dans 'Type de transaction de stock. Ouvrir standard' (CRS205), spécifiez quel type de transaction de stock standard doit être utilisé pour le flux d'ordre de réquisition.

Les types de transaction de stock pour les ordres de réquisition sont :

40 = Transaction de stock positive. Mise en stock.

41 = Transaction de stock négative. Sortie de stock.

Dans 'Type ordre de réq/distr. Ouvrir' (CRS200), spécifiez le flux de l'ordre de réquisition basé sur le type de transaction de stock sélectionné ci-dessus.

Résultat

Un ordre de réquisition est réalisé lorsque vous effectuez une transaction d'entrée ou de sortie de stock.

Les éléments suivants illustrent les utilisations de ce processus :

  • Réclamation, retour au fournisseur
  • Expédition de composants à un sous-traitant
  • Sorties de stock diverses (ou même de routine) du dépôt Citons comme exemples les outils fixes ou les composants jetables (gants, papier, serviettes, etc.).

Toutes les transactions de stock physique sont stockées dans la table MITTRA. L'ordre de réquisition utilise la table MGHEAD pour l'en-tête d'ordre et la table MGLINE pour les lignes d'ordre.

Avant de commencer

Les conditions préalables indiquées dans Paramètres de base des ordres de réquisition et de distribution doivent être remplies.

Workflow pour l'ordre de réquisition-Sortie de stock (type de transaction 41)

  1. Création d'en-tête d'ordre et de lignes

    Un en-tête d'ordre est créé dans 'Ordre réquisition/distribution. Ouvrir' (MMS100).

    Les lignes de commande sont créées dans 'Ordres réq/dist. Ouvrir lignes' (MMS101). L'écran B propose plusieurs options, par exemple : 11= Affecter, 12 = Afficher journal modification, 21 = Contrôle disponibilité, 44 = Ligne de livraison.

    Si vous cliquez deux fois sur le champ 'Code article', le programme 'Article. Ouvrir boîte à outils' (MMS200) démarre.

    Si vous cliquez sur le champ 'Quantité de transaction', le programme 'Identité de stock. Ouvrir boîte à outils (MWS068) s'ouvre. Votre stock disponible s'affiche ici.

    Entrée rapide, qui vous permet d'indiquer toutes les données nécessaires dans un seul écran : (MMS100/N). L'écran N doit être sélectionné comme écran d'ouverture.

  2. Affectation

    L'affectation peut être effectuée manuellement ou automatiquement. Elle peut être réalisée et configurée de plusieurs manières. Voir Concepts d'affectation et de cross-docking.

  3. Préaffectation

    En cas de rupture de stock, si vous ne pouvez pas affecter la quantité de commande totale, vous avez la possibilité d'effectuer une préaffectation. Cela signifie que vous pré-affectez un ordre d'acquisition comprenant les mêmes codes article que l'ordre de réquisition (ordre de demande). Voir Concepts d'affectation et de cross-docking.

  4. Expédition

    La gestion de l'expédition peut être effectuée manuellement ou automatiquement. L'expédition peut être réalisée et configurée de plusieurs manières. Voir Paramètres de base de la gestion des expéditions.

Workflow pour l'ordre de réquisition—Mise en stock (type de transaction 40)

  1. Création d'en-tête d'ordre et de lignes

    Un en-tête d'ordre est créé dans 'Ordre réquisition/distribution. Ouvrir' (MMS100).

    Les lignes de commande sont créées dans 'Ordres réq/dist. Ouvrir lignes' (MMS101).

    Entrée rapide, qui vous permet d'indiquer toutes les données nécessaires dans un seul écran : (MMS100/N). L'écran N doit être sélectionné comme écran d'ouverture.

  2. Réception et rangement automatique des marchandises

    Si le type d'ordre (CRS200) a une politique d'expédition (MWS010) associée au niveau auto = 5, alors la transaction est terminée. Le rangement à l'emplacement est effectué automatiquement, et le statut de l'ordre est 99=Transaction terminée.

  3. Réception et rangement manuel des marchandises

    Si le niveau auto=3, alors vous devez effectuer le rangement à l'emplacement manuellement comme décrit ci-dessous :

    L'étape suivante consiste à recevoir les marchandises sur l'ordre de réquisition. Si vous connaissez le numéro d'ordre ou de livraison, utilisez 'Réception marchandises OD/OR. Valider' (MWS440).

    Si vous souhaitez afficher une liste et rechercher le numéro d'ordre ou de livraison, utilisez le programme 'Récept march OD/OR. Ouvrir boîte outils' (MWS442).

    Le rangement à un emplacement s'effectue dans 'Réception de marchandises OD/OR. Valider détails' (MWS445).

  4. Fractionnement des marchandises et recherche d'un emplacement

    Fractionnez et rangez les quantités à différents emplacements et recherchez un emplacement approprié dans 'Emplacement. Sélectionner' (MMS160).

    Voir également Réception des marchandises OD/OR à l'aide de méthodes différentes.

  5. Rangement à un emplacement de cross-dock

    En cas de rupture de stock, et si l'ordre de réquisition doit être rangé à un emplacement de cross-dock et affecté à un ordre de demande, le système affiche automatiquement 'Résultats cross-docking. Ouvrir' (MWS160) lorsque vous effectuez la réception des marchandises.

    Ce processus est décrit dans Concepts d'affectation et de cross-docking.