Définition des paramètres de fabrication pour la division

... si des composants ayant un statut 'Non approuvé' sont ajoutés à la nomenclature de l'OF.

Le statut du composant est défini sur '00' dans 'Ordre de fabrication. Ouvrir lignes' (PMS101). Un code d'erreur est également ajouté au composant. Lorsque des composants non valides sont ajoutés à l'OF, le statut de l'OF est défini sur 25 = 'Attente à court terme'. Aucun enregistrement n'est autorisé si le statut de l'OF est 25 et qu'il existe des composants non valides. Pour lancer l'OF, tous les composants ayant des codes d'erreur doivent être gérés. La façon dont l'erreur est gérée dépend du code d'erreur.

Il existe trois codes d'erreur :

1. Statut d'article non valide : pour corriger cette erreur, le statut de l'article doit être corrigé ou le composant doit être modifié.

2. Statut de stock d'article non valide : pour corriger cette erreur, le statut du stock de l'article doit être corrigé ; approuvez le composant en ignorant l'avertissement dans (PMS101) ou modifiez le composant.

3. Statut de structure produit non valide : si une structure d'article fantôme n'est pas approuvée, l'article fantôme est ajouté à la nomenclature. Pour le corriger, l'article fantôme doit être supprimé et les composants fantômes doivent être créés manuellement. Cette opération peut également être effectuée via 'OF pour structure produit modifiée. Mettre à jour' (PMS280), si les paramètres système l'autorisent.

Le lancement d'un OF en attente est effectué dans 'Ordre de fabrication. Ouvrir' (PMS100) à l'aide de l'option associée 80='Lancer OF attente'. S'il existe toujours des composants associés à un code d'erreur, l'OF conserve le statut 25.

Si le programme (PMS101) contient un composant non valide et est ouvert pour un OF mis provisoirement (option 'OF att crt-t'), un paramètre de filtrage 'Slmt comp err' (Seulement composant erreur) s'affiche dans l'en-tête de l'écran. Lorsque ce paramètre est activé, seuls les composants associés à un code d'erreur sont affichés. Les opérations sont affichées indépendamment de ce paramètre.

...comment la date de structure est définie lors de la génération des ordres de fabrication. La date de structure permet de choisir les parties de la structure produit qui doivent être incluses dans un ordre de fabrication. La date de structure est déterminée par la date de fin ou la date de début de l'ordre.

Si la date de fin est spécifiée, la date de structure est la date de fin, ajustée en fonction du délai standard de l'enregistrement article/dépôt. Si une date de début est spécifiée, elle est utilisée comme date de structure.

Les options valides sont les suivantes :

0 = Non

1 = Oui

2 = Oui, et exclure la nomenclature obsolète du calcul du niveau le plus bas

L'option 0 génère les ordres de fabrication en fonction de la date de la structure. Si des ordres de fabrication sont créés pour des révisions de structures produit antérieures, cette option doit être utilisée.

L'option 1 remplace une date de structure calculée dans le passé par la date actuelle. Une date de structure future reste inchangée.

L'option 2 agit comme l'option 1 mais exclut une nomenclature obsolète du calcul au niveau le plus bas. Les lignes de composants ayant une date de fin dans le passé ne sont pas prises en compte et les lignes de grille historique sont omises.

... si différents types de structure doivent être utilisés. Lorsque ce paramètre est défini, un type de structure est utilisé pour définir plusieurs structures produit pour chaque produit et champ d'activité.

L'ordre de fabrication est créé dans différents types de structure. Ces types sont définis dans le programme 'Paramètres - Structure produit' (CRS787).

… option standard qui peut être modifiée dans certaines situations comme le calcul des coûts et la création manuelle d'ordres planifiés.

Les articles kit appartenant à des commandes de vente peuvent utiliser d'autres types de structure.

... comment une opération dans un guide opératoire fictif doit être traitée.

1 = Seule la durée des opérations est totalisée pour une opération ayant le même numéro d'opération et le même poste de charge. S'il n'y a pas de correspondance, cela sera traité comme dans l'option 2.

2 = L'ensemble de l'opération commence toujours par 8xxx. La séquence de numérotation pour les opérations fantômes ajoutées est définie dans l'écran P.

... le type de structure pour la maintenance qui est généré pendant un enregistrement de contrôle.

Veuillez noter que seuls les services dont le type de structure est sélectionné dans ce champ, et pour lesquels aucun numéro de produit n'est renseigné, peuvent être sélectionnés dans le programme 'Paramètres - Maintenance 1' (CRS788/G).

... la semaine à laquelle vous voulez attribuer les frais exigibles. (les frais exigibles se réfèrent à une charge qui existe dans le passé).

1 = Semaine en cours

2 = Semaine précédente.

... si la capacité du poste de charge doit être créée lorsque des plannings de travail sont créés pour les employés.

L'employé doit être connecté dans le programme 'Personne. Ouvrir' (CRS530).

0 = Aucune capacité n'a été créée pour l'employé dans le programme 'Charge. Afficher total/employé' (CPS160).

1 = Une capacité a été créée pour l'employé dans le programme 'Charge. Afficher total/employé' (CPS160).

2 = Capacité employé et poste de charge créée dans le programme 'Charge. Afficher totaux' (CPS100).

… le code produit.

Le code produit est le même code que le code article des articles fabriqués en interne et est toujours utilisé avec des structures décrivant ce qui constitue un produit et la manière de le fabriquer.

... si le courrier utilisateur doit être envoyé à la boîte aux lettres indiquée dans (CRS420) lors de l'enregistrement de ce type de défaillance.

Le courrier est envoyé à l'utilisateur (ou aux destinataires répertoriés dans la liste de distribution) défini pour ce type de défaillance.

... si un message doit être envoyé lorsqu'un état est édité pour ce type de défaillance.

Le message est envoyé à l'utilisateur (ou aux destinataires de la liste de distribution) défini pour ce type de défaillance.

... ce champ indique un ID utilisateur ou une liste de diffusion pour la distribution immédiate d'une impression.

Veuillez noter que l'ID utilisateur doit être accompagné d'une adresse. Cette action n'est généralement pas requise lorsqu'il existe une liste de distribution.

Cette méthode de distribution est possible uniquement si les ID utilisateur et/ou les listes de diffusion existent dans le système, et elle n'est pas sélectionnée ici.

... l'adresse de l'ID utilisateur saisi.

Cette information est obligatoire si la distribution est appliquée à un ID utilisateur, mais elle est facultative lorsque la distribution est effectuée par le biais d'une liste de diffusion.

... si l'ordre de fabrication doit conserver le même numéro d'ordre que l'ordre planifié.

Ce paramètre ne s'applique que si les ordres de travail sont créés à partir de l'ordre planifié. Les ordres planifiés sont créés à partir du calcul des besoins ou depuis le programme (PMS170).

... si la catégorie de charge doit être :

A = Commande normale

B = Commande spéciale.

Une commande normale est généralement similaire à un ordre pour stock, alors qu'une commande spéciale signifie une fabrication pour une commande de vente particulière. Le résultat de la charge peut être analysé séparément pour chaque catégorie.

... si la date de clôture planifiée pour l'ordre doit être affichée dans le plan MRP. La date de clôture correspond à la date de clôture au moment où il est prévu que l'ordre soit disponible.

Lorsque ce champ est sélectionné, le paramètre "Jour de priorité de réception" défini dans (CRS701) n'a pas d'effet.

Cette date ne peut être calculée que lorsque la programmation par équipe est activée pour l'établissement.

... si la date de réservation de composants pour l'ordre doit être affichée dans le plan MRP. Cette date correspond à la date de réservation au moment où il est prévu que l'ordre soit disponible.

Cette date ne peut être calculée que lorsque la planification des équipes est activée pour l'établissement, indépendamment de l'option sélectionnée.

... si le temps de configuration prévu dans l'ordre de fabrication actuel doit être de 0.

Ce champ permet d'éviter de saisir des enregistrements dans la table des temps de configuration pour toutes les combinaisons dont le temps de configuration doit être égal à zéro.

... si la quantité de commande doit être recalculée lorsque la quantité qui a été réellement fabriquée et approuvée pour l'opération est différente de la quantité planifiée.

... la politique d'expédition. Une politique d'expédition regroupe des paramètres qualifiant le déroulement des expéditions et est attribuée à chaque type d'ordre.

Les politiques d'expédition sont définies dans 'Politique expédition. Ouvrir' (MWS010).

… si l'ordre de fabrication doit être automatiquement lancé pour que son calcul de prix de revient d'ordre soit effectué suite à sa clôture (statut 90).

Si vous ne sélectionnez pas ce champ, l'ordre est lancé manuellement dans le programme 'Calcul prix de revient d'ordre. Afficher' (CAS310) ou le programme 'Calcul prix de revient d'ordre. Lancer' (CAS320) pour permettre le calcul du prix de revient.

… la priorité de l'ordre.

La priorité est créée automatiquement sur l'ordre planifié lors de la création de celui-ci. La priorité peut ensuite être modifiée manuellement pour chaque ordre planifié.

... si le type d'ordre doit avoir une priorité haute ou basse de distribution d'excédent.

Cette fonction est utilisée seulement dans M3 SWB.

... précise si le coût standard sera vérifié à la réception des ordres de fabrication. Par défaut, cette option est définie sur 0 mais les options 1 et 2 valideront si un coût standard est disponible dans (PCS300).

Options :

0 = Non

1 = Oui, avec avertissement

2 = Oui, avec arrêt.

... si la date d’expiration d’un ordre de fabrication (OF) doit être mise à jour manuellement lors de la création et du traitement d’un OF, et calculée automatiquement en fonction de la date de production plus les jours de stockage saisis dans 'Article. Connecter dépôt' (MMS002).

Vous pouvez sélectionner les options suivantes :

0 - non, la date d’expiration de tous les produits est calculée en fonction de sa durée de conservation saisie dans (MMS002).

1 - Oui, la date d’expiration saisie manuellement dans l’OF est conservée pour tous les produits.

2 - Oui, comme l’option 1, mais pour le produit principal uniquement. Les dates d’expiration pour le sous-produit et le co-produit sont calculées en fonction de la durée de conservation dans (MMS002).

3 - Oui, comme l’option 1, mais pour le produit principal et le sous-produit uniquement. La date d’expiration du co-produit est calculée en fonction de la durée de conservation dans (MMS002).

4 - Oui, comme l’option 1, mais pour le produit principal et le co-produit uniquement. La date d’expiration du sous-produit est calculée en fonction de la durée de conservation dans (MMS002).

... si vous devez créer un numéro de lot pour le produit principal ou tous les produits comprenant des produits finis, des sous-produits et des co-produits lors du lancement d’un ordre de fabrication (OF).

Vous pouvez sélectionner les options suivantes :

0 (Oui, pour tous les produits).

1 (Oui, comme pour 0). Le lot est également créé pour le produit principal dans le fichier maître de lots.

2 (Oui, comme pour 0). Les lots sont également créés pour tous les produits dans le fichier maître de lots.

3 (Non, aucune lot n'est créé).

Lorsque ce paramètre est défini sur 0 ou 3, un numéro de lot peut toujours être généré au lancement de l'OF y compris dans 'Nº lot/série. Ouvrir/connecter à article' (MMS235) si l'option 'Calendrier demande de CQ' est définie sur 1 dans (PMS120/F) et que le ou les produits sont soumis à un contrôle qualité via une demande de qualité.

... si les indicateurs de clôture doivent être définis automatiquement lors de la réception d'une quantité fabriquée au titre de l'enregistrement d'un ordre de fabrication.

Un marquage automatique est effectué lorsque la quantité enregistrée est supérieure ou égale à la quantité commandée.

… si un indicateur d'achèvement doit automatiquement être défini pour les sorties de composants via une demande de composants.

Un marquage automatique est effectué lorsque la quantité enregistrée est supérieure ou égale à la quantité commandée.

... si un indicateur de clôture est automatiquement défini lorsque le travail terminé sur les opérations d'un ordre est enregistré.

Un marquage automatique est effectué lorsque la quantité fabriquée est supérieure ou égale à la quantité commandée.

... si vous souhaitez autoriser la sortie des composants marqués comme finis dans un ordre.

Ce paramètre s'applique uniquement lorsque l'enregistrement intervient via une demande de composants.

... si vous souhaitez autoriser la sortie des composants marqués comme finis dans un ordre.

Ce paramètre s'applique uniquement lorsque l'enregistrement intervient via une demande de composants.