Connexion et définition des paramètres de fabrication pour un article/dépôt
Ce document explique comment connecter un article à un dépôt et définir les valeurs de planification pour le produit.
Résultat
Vous avez connecté un article à un dépôt et les valeurs de planification appropriées ont été créées pour l'article.
Les paramètres de fabrication définis doivent être connectés à l'article et au dépôt pour terminer le processus d'activation des paramètres de fabrication. L'article connecté peut être utilisé dans les procédés de fabrication par planification et de fabrication par exécution.
Les paramètres de fabrication de la division et de l'établissement doivent être définis avant d'être liés à l'article ou au dépôt.
Avant de commencer
- Un ou plusieurs dépôts doivent avoir été définis.
- Les paramètres de base de la planification de la chaîne d'approvisionnement doivent avoir été définis.
- Voir Activation des paramètres de fabrication.
Suivez les étapes ci-dessous :
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Démarrez le programme Article. Connecter dépôt (MMS002/B).
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Sélectionnez un dépôt et cliquez sur Appliquer.
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Saisissez l'article que vous souhaitez connecter au dépôt sélectionné. Sélectionnez l'option Créer pour continuer jusqu'à l'écran E.
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Saisissez 1 comme code d'acquisition pour l'article fabriqué.
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Saisissez le type d'ordre et indiquez si l'article doit faire partie du programme directeur.
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Contrôlez les champs prédéfinis.
Les articles sont définis dans le processus de cycle de vie du produit.
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Pour créer une nouvelle stratégie de planification, démarrez Stratégie de planification. Ouvrir (MMS037/E), le cas échéant.
Vous pouvez démarrer le programme en double-cliquant dans le champ 'Politique de planification' dans (MMS002/E).
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Saisissez un nom et une description.
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Définissez les champs appropriés.
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Appuyez sur Entrée pour quitter. L'article est maintenant connecté au dépôt sélectionné et défini par rapport à celui-ci.
Paramètres à définir
ID de programme/écran | Champ | Ce champ indique... |
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(MMS002)/E) | Code d'acquisition | ... la façon dont l'acquisition doit être effectuée pour chaque article/dépôt en cas de besoins (immédiats ou planifiés). |
(MMS002/E) | Méthode de planification | ... la méthode de planification des composants définie pour cet article ou ce dépôt pendant la saisie d'un ordre d'acquisition. Il existe deux méthodes de base (calcul des besoins nets et planification par point de commande) permettant de planifier et créer les ordres d'acquisition. |
(MMS002/E) | Programme directeur | ... si l'article fait partie du programme directeur. Le programme directeur représente la production prévue par l'entreprise, exprimée sous forme de configurations, de quantités et de dates spécifiques. Le programme directeur tient compte des prévisions, du plan de production et d'autres facteurs importants tels que les commandes en retard, la disponibilité et la capacité des composants, les politiques et les objectifs de gestion. |
(MMS002/E) | Statut | ... le statut à deux chiffres d'un article/dépôt. |
(MMS002/E) | Type d'ordre |
... le type de commande qu'il est prévu d'utiliser en termes d'acquisition. Le type de commande est un ID qui regroupe plusieurs règles et détermine la façon dont la commande sera traitée dans l'échelonnement. |
(MMS002/E) | Stratégie de planification | ... la stratégie de planification, composée d'un certain nombre de règles qui déterminent la génération d'ordres planifiés et l'application des messages d'action et d'avertissement. |
(MMS002/E) | Délai de sécurité |
... le nombre de jours avant la date de besoin réel durant lequel un ordre planifié doit être disponible en stock. L'objectif consiste à protéger la programmation de toute fluctuation liée à la durée de livraison de l'article. |
(MMS002/E) | Code fournisseur | ... le fournisseur considéré comme fournisseur principal d'un article. |
(MMS002/E) | Méthode de consolidation d'OF | ... la méthode de consolidation des ordres de fabrication (ordres de production de type process ou ordres de conditionnement) pour les articles emballés en vue d'optimiser la planification. |
(MMS037/E) | Statut par défaut - OF | ... le statut par défaut de l'ordre de fabrication (OF) créé. |
(MMS037/E) | Statut par défaut - ordres planifiés si AM=A1 |
... le statut à affecter à un ordre planifié lorsque celui-ci reçoit un message d'action A1 = Lancer et reprogrammer, lors de la planification des besoins. Si le statut dans ce champ est défini à 60 = Ordre lancé, les ordres planifiés sont lancés automatiquement si la tâche automatisée est activée. Les lancements se font en fonction du paramètre défini dans la zone Reprogrammer. Le statut d'un ordre ne peut jamais être rétrogradé. |
(MMS037/E) | Statut par défaut - ordres planifiés si AM=A2 | ... le statut à affecter à un ordre planifié lorsque celui-ci reçoit un message d'action A2 = Lancer et reprogrammer, lors de la planification des besoins. |
(MMS037/E) | Geler la quantité si l'ordre planifié se trouve dans la borne de planification |
... si les ordres planifiés situés à l'intérieur de la borne de planification doivent se voir attribuer le statut 15. Si vous ne sélectionnez pas ce champ, l'ordre conserve le statut 10. Cela rend le système moins sensible, puisque la quantité de commande est automatiquement bloquée lorsque l'ordre est situé à l'intérieur de la borne de planification. |
(MMS037/E) | Décomposer des ordres de fabrication pour des articles de programme directeur avec des messages d'action | ... s'il faut décomposer des ordres planifiés avec des messages d'action. |
(MMS037/E) | Gel automatique horizon |
... le nombre de jours qui doivent séparer le gel automatique d'un ordre planifié et la borne de planification. Cela signifie que le statut est défini à 20 et que la date planifiée est positionnée à la date du besoin pour l'ordre. |
(MMS037/E) | Redécomposer un OF planifié avec statut 20 | ... si une nouvelle explosion doit être effectuée sur les ordres planifiés avec le statut 20 si une modification a été apportée à la structure produit. |