Délai dynamique

Résultat

Vous comprenez comment utiliser et calculer le délai dynamique à la fois par ordre de fabrication et par opération, selon sa situation à l'intérieur ou en dehors de la borne, avec ou sans planification des équipes, et selon l'ordonnancement amont ou aval.

Le délai dynamique est utilisé pour la planification et l'exécution des ordres de fabrication.

Avant de commencer

Le choix d'un délai fixe ou dynamique est défini par produit à l'aide de la méthode de délai des OF dans Article. Connecter établissement (MMS003/F).

Délai par ordre de fabrication

Le délai par ordre de fabrication (OF) est réparti entre le délai de la première opération, la durée totale de chaque opération dans l'ordre, et le délai de l'opération finale à ranger.

• Temps de démarrage et de transit

  Le délai avant la première opération prend en compte divers aspects tels que le temps de sécurité pour les défaillances à court terme de disponibilité des composants, de la capacité ou des outils. Le délai après la dernière opération prend en compte divers aspects tels que le contrôle qualité, le temps d'attente pour le transit et le temps de transport vers le stock.

  Ces délais sont définis dans le programme P/C. Saisir temps d'attente/transit (PDS020). Les paramètres comprennent le poste de charge fictif à partir duquel le temps est comptabilisé. Le délai ne peut être défini qu'en journées de travail (avec deux décimales). L'U/M de transit doit être définie pour le premier et le dernier poste de charge, respectivement, de sorte que le délai puisse être défini.

  Le délai du contrôle qualité peut être soit inclus dans la file d'attente et le temps de transit, soit défini dans le guide opératoire d'une opération à temps d'opération fixe dans un poste de charge pour le contrôle qualité.

• Délai par opération

  Le délai d'une opération est le temps nécessaire pour terminer l'étape de production. Il comprend le temps de transit et entre les opérations, le temps d'attente, le temps de configuration et le temps de production.

• Délai total planifié

  La date de démarrage d'un OF est celle de lancement du démarrage, et la date de clôture est celle de fin du temps de transit.

Calcul du délai par commande

Le délai dynamique est calculé en additionnant les composants de délai définis pour le produit. Une borne est définie en jours pour réduire le nombre de calculs de délai. Lorsque la date de fin d'un ordre se trouve à l'intérieur de la borne, le délai est calculé en utilisant la quantité de commande et la capacité disponible. La charge réelle est également utilisée lorsque le poste de charge est défini pour le chargement à capacité finie. Si l'article n'a pas de borne, l'ordre est calculé comme s'il utilisait un délai fixe. Une borne est définie pour chaque établissement dans Article. Connecter établissement (MMS003).

Les délais des ordres lancés sont toujours calculés en supposant qu'ils se trouvent à l'intérieur de la borne, sans tenir compte de la date de fin.

Le facteur jour indique le pourcentage de capacité disponible au poste de charge pour que le poste de charge en amont ou en aval démarre le même jour. Il est précisé par poste de charge.

• Délai en dehors de la borne

  Lorsque le délai se trouve en dehors de la borne, il est calculé en utilisant la quantité économique de commande du produit. Pour ce faire, la capacité nominale par jour est également prise en compte, que la planification des équipes soit utilisée ou non. La capacité nominale par jour est calculée en utilisant les données du poste de charge comme suit :

  (Capacité par unité et par équipe) x (Nombre d'équipes) x (Facteur d'utilisation/100)

• Délai à l'intérieur de la borne

  Lorsque le délai se trouve à l'intérieur de la borne, il est calculé en utilisant la quantité de commande réelle, en prenant en compte le calendrier des capacités par poste de charge. Sont également pris en compte l'utilisation ou non de la planification des équipes, l'ordonnancement amont ou aval, et le fait que la programmation utilise ou non le chargement à capacité finie.

  • Planification des équipes

    Lorsque vous utilisez la planification des équipes, les calculs sont faits à la minute près. La date et l'heure de démarrage des opérations en aval sont calculées en fonction de la date d'ouverture ou de disponibilité du poste de charge selon le calendrier des capacités. L'heure d'ouverture du dépôt de réception est comparée au calendrier des capacités du poste de charge pour l'opération finale.

    Exemple

    Supposons que le temps de transit est de 6 heures, l'opération 1 se termine à 16h00, et l'opération 2 est ouverte de 8h00 à 8h30, de 9h00 à 12h00 et de 12h30 à 20h00. L'opération 2 débutera à 10h30 le lendemain (16h00 + 6h = 22h00 > 20h00, de sorte que les opérations prennent 2 heures le jour suivant).

  • Aucune planification des équipes

    Si la planification des équipes n'est pas utilisée, les calculs sont effectués par jour, avec deux décimales. La capacité nominale par jour et poste de charge selon le calendrier des capacités représente l'heure à laquelle le poste de charge est disponible. L'heure à laquelle l'opération suivante peut commencer est vérifiée en comparant le délai à la capacité nominale.

    Exemple

    Supposons que le temps de transit est de 6 heures, l'opération 1 se termine lorsqu'il reste 30 % de la capacité nominale de 12 heures (env. 4 heures), et la capacité nominale de l'opération 2 est de 8 heures. L'opération 2 débutera à 25 % (2 heures) du lendemain ((6 - 4)/8 heures) x 100 = 25 %.

  • Ordonnancement amont

    Le délai est calculé en partant de l'heure saisie (le cas échéant, sinon de l'heure définie sur le type d'ordre (Liste distribution générale. Ouvrir (CRS250) à la date d'échéance de l'ordre, ou à la fin du dernier quart (si la planification des équipes est utilisée). Chaque composant du délai est compté en arrière vers la date de démarrage. Si l'ordre est à l'intérieur de la borne, le calcul prend en compte la capacité et la charge disponibles.

  • Ordonnancement aval

    Le délai est calculé à partir de l'heure saisie (le cas échéant, sinon de l'heure définie sur le type d'ordre Liste distribution générale. Ouvrir (CRS250) à la date de démarrage de l'ordre, ou au démarrage du premier quart (si la planification des équipes est utilisée). Chaque composant du délai est compté en avant vers la date d'échéance. Si l'ordre est à l'intérieur de la borne, le calcul prend également en compte la capacité et la charge disponibles.

Délai par opération

Le délai pour chaque opération est divisé en file d'attente, temps de configuration externe, temps de configuration, temps de production et temps de transit. Pour un délai fixe, le délai par opération est précisé comme le décalage de délai pour la date de démarrage de l'opération. Les temps de file d'attente et de transit n'affectent pas le délai. Par conséquent, la description ci-dessous concerne principalement les composants du délai dynamique.

• Temps d'attente

  Le temps d'attente est le temps pendant lequel un ordre attend dans un poste de charge avant que l'opération ne soit lancée. Le temps d'attente est défini (en journées de travail avec deux décimales) dans 'Poste de charge. Ouvrir' (PDS010). Il ne peut pas être modifié pour l'opération.

• Temps de configuration externe

  Le temps de configuration externe mesure la configuration qui peut être effectuée pendant que le poste de charge est en cours d'exécution. Il n'est pas inclus dans le calcul de la charge ou le délai. La configuration externe est précisée par opération. Elle est précisée pour le poste de charge à partir duquel sa valeur par défaut est appliquée lorsque l'opération est créée.

• Temps de configuration et de production

  Les temps de configuration et de production correspondent au temps total de l'opération. La date de début de l'opération est celle du début de la configuration. La date de fin de l'opération est celle de la fin de la production. Le total de temps de configuration et de production est égal au temps de l'opération.

  Le temps de configuration est le temps nécessaire pour préparer puis clôturer l'opération. Normalement, il n'y a aucun rapport avec la quantité de commande, mais cela peut varier en fonction de l'opération précédente du poste de charge (les outils utilisés ou les articles produits).

  Le temps de production est le temps nécessaire pour la production directe de l'ordre, et il est précisé dans l'opération. Il est calculé comme le temps d'exécution par unité multiplié par la quantité de commande par opération, divisé par le nombre de ressources du poste de charge. Dans les postes de charge utilisant le temps machine, une ressource correspond au nombre prévu de machines. Dans les postes de charge utilisant le temps de main-d'œuvre, elle correspond au nombre d'unités de main-d'œuvre prévu pour l'opération.

  Lors du calcul du temps de production, la courbe d'apprentissage est prise en compte en divisant le temps d'exécution de l'opération par le facteur d'efficacité.

  Les temps de configuration et de production par défaut peuvent être précisés pour le poste de charge et copiés vers l'opération lors de sa création. L'unité de temps pour le poste de charge définit l'unité (heures, minutes ou secondes) utilisée, et le code prix/temps de l'opération indique la quantité dans laquelle les temps de configuration et d'exécution sont définis.

• Temps de transit

  Le temps de transit est le temps nécessaire pour déplacer la production en cours d'une opération à l'autre. Un temps de transit négatif indique un chevauchement.

  Le temps de transit vers le prochain poste de charge peut être précisé pour l'opération. Un temps de transit part défaut peut être précisé pour le poste de charge et copié vers l'opération lors de sa création. Le temps de transit entre deux postes de charge peut également être défini dans PDS020 quand il n'est pas défini dans l'opération.

  Le champ U/M de transit du poste de charge indique le type de définition du temps de transit et l'unité de mesure, comme suit :

  U/M	Signe	Définition
  Jours/heures	+	Marge : l'opération 2 commence X jours/heures après la fin de l'opération 1.
  Jours/heures	–	Chevauchement : l'opération 2 commence lorsqu'il reste X jours/heures dans l'opération 1.
  Pourcentage	+	Chevauchement : l'opération 2 commence lorsqu'il reste X pour cent de temps d'opération dans l'opération 1.
  Quantité	+	Chevauchement : l'opération 2 commence lorsque X quantité est produite dans l'opération 1.

  L'opération 1 est l'opération en amont, et l'opération 2 est l'opération en aval. X est la valeur du temps de transit.

Calcul du délai par opération

Le délai est calculé pour une opération en additionnant les pièces comme indiqué dans la formule ci-dessous.

Att + Pré/Res + Pce * Qté/(Ptq * Res) + Trp,

où

Att = Temps d'attente (jours) * Capacité du poste de charge par jour

Pré = Temps de configuration recalculé en heures sur la base de l'unité horaire choisie

Res = Ressources de quantité planifiée (main-d'œuvre ou machine, selon le type de capacité du poste de charge)

Pce = Temps d'exécution recalculé en heures sur la base de l'unité horaire choisie

Ptq = Prix par unité horaire sur l'opération

Qté = Quantité de commande pour l'opération (y compris les mises au rebut planifiées)

Trp = Temps de transport (jour, heure, pourcentage ou quantité) en heures, en fonction de la capacité par jour du poste de charge

Compression du délai

Pour des commandes utilisant le délai dynamique, celui-ci ne peut être compressé que si les composants du délai sont modifiés, ou si le chevauchement est mis en œuvre. Pour ce faire, modifiez les dates de début d'opération dans 'Opération OF. Reprogrammer' (PMS020).